一种乳化超稠油的水基降粘剂及其制备方法与流程

本发明涉及一种用于提高采收率的降低超稠油粘度的水基降粘剂，以及该降粘剂的制备方法，属于石油开采
技术领域：
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背景技术：
：稠油根据粘度及相对密度可分为普通稠油、特稠油和超稠油，其中超稠油粘度在50000mpa·s以上，相对密度大于0.98(130api)。根据现有研究，原油粘度通常在400mpa·s以下才能进行开采和输送。目前国内外在稠油开采中常用的降粘方法有：掺稀油法、加热法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。掺稀油降粘存在稀油短缺及价格昂贵等不利因素；加热降粘则要消耗大量的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；改质降粘适用范围较窄；化学降粘包括油溶性和水溶性降粘技术，油溶性降粘技术的作用机理尚明确，选择性强，难以开发出适用范围广的降粘剂，而且只是削弱了蜡晶、胶质沥青质层状重叠堆积结构的稳固性，并未完全“拆散”聚集体，因而降粘能力有限，但水溶性降粘技术使用范围相对较宽(包括油层开采、井筒降粘、管道输送等领域)，同时工艺简单，成本较低，易于实现。目前国内外稠油降粘技术的应用实例较多，例如中国专利文献cn103032056b公开的一种使用掺稀原油降粘的方法，虽然降粘前塔河油田th12329井50℃粘度为1800000mpa·s，降粘后井口稠油50℃粘度在800mpa·s以下，但是掺稀比达到0.73:1，鉴于稠油与稀油在价格等方面存在的差异，此掺稀油降粘存在经济方面的损失。cn101845298b公开的一种使用微生物降粘的方法，缺点是对结构复杂的胶质和沥青质处理难度较大，且在高温和高盐的地层环境下容易失活。美国专利文献us9453157报道了一种用甘油磷脂、植物油、稀释剂(煤油、柴油、芳香族溶剂、轻质原油、石脑油和汽油)和助剂(醇类)作为稠油降粘剂的方法，缺点是轻质原油消耗量大，高达40wt％。us20010042911报道了一种稠油降粘剂，虽然主剂浓度为0.5wt％时，可将普通稠油的粘度降到200mpa·s左右，但并不适合含沥青质、胶质量较高的超稠油降粘。技术实现要素：本发明针对现有降粘剂存在的不足，提供一种成本低、安全、降粘效果好的乳化超稠油的水基降粘剂，同时提供一种该降粘剂过程简单的制备方法。本发明的乳化超稠油的水基降粘剂，以100重量份计，包含如下组分，表面活性剂0.7-4份，油相0-10份，余量为水相。所述表面活性剂包含超两亲分子乳化剂和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，二者质量比为1:4-4:1，优选1:1。所述超两亲分子乳化剂为中国专利文献cn105542149a公开的《具有响应性的超两亲分子乳化剂、乳状液及其制备方法》中的超两亲分子乳化剂。所述油相为甲苯、二甲苯、混苯、柴油、石蜡油或气制油。所述水相可以是水，或者是浓度不大于30g/l的nacl溶液，或者是浓度不大于2g/l的cacl2溶液，或者是nacl和cacl2的混合溶液，该混合溶液中nacl的浓度不大于30g/l，cacl2的浓度不大于2g/l。上述水基降粘剂的制备方法是：以100重量份计，称取表面活性剂0.7-4份，油相0-10份，余量为水相，室温下搅拌混合均匀，即形成乳化超稠油的水基降粘剂。搅拌转速为以200-500转/分钟，搅拌时间15-30分钟。本发明制备的乳化超稠油的水基降粘剂利用表面活性剂的复配产生的协同增效作用大大提高了整体的表面活性，能显著降低油水界面张力，所以在一定温度下经过搅拌，表面活性剂吸附于油珠周围，形成混合界面膜，防止油珠重新聚并，大大减弱了分子内摩擦力，形成了o/w型乳状液，使得超稠油粘度降低幅度高达99.99％；并且本水基降粘剂不含碱，特别适用于碱敏地层乳化降粘。本发明的水基降粘剂具有成本低、安全和制备简单等特点，能够有效提高超稠油采收率。附图说明图1是本发明中制备的水基降粘剂的样品示意图。图2是50℃稠油样品示意图。图3是本发明超稠油乳化降粘效果示意图。具体实施方式实施例1以100重量份计，分别称取如下组分，超两亲分子乳化剂2份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份，石蜡油10份，去离子水86份。依次放入反应器中混合均匀，室温下以300转/分钟的转速搅拌20分钟，即可形成水基降粘剂。乳化降粘效果测试：(1)将超稠油在50℃的恒温水浴中恒温1小时，搅拌去除其中的游离水和气泡，测定超稠油在50℃的初始粘度μ0；(2)在烧杯中加入超稠油和水基降粘剂，二者质量比固定为2:1，放入80℃的恒温水浴中，恒温1小时，调节转速为500转/分，在恒温条件下搅拌20分钟，制备稠油乳液，测定稠油乳液在50℃时的粘度μ。(3)降粘率按照下式计算：结果如下表所示：稠油样品粘度(mpa·s)2429091稠油乳液粘度(mpa·s)57.6降粘率(％)99.99实施例2以100重量份计，分别称取如下组分，超两亲分子乳化剂0.14份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.56份，甲苯2份，浓度20g/l的nacl溶液(水溶液)97.3份。依次放入反应器中混合均匀，室温下以200转/分钟的转速搅拌30分钟，即可形成水基降粘剂。按照实施例1的方法考察水基降粘剂的降粘效果，数据如下：稠油样品粘度(mpa·s)959530稠油乳液粘度(mpa·s)53.9降粘率(％)99.99实施例3以100重量份计，分别称取如下组分，超两亲分子乳化剂1.6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4份，柴油3份，nacl和cacl2的混合溶液95份，混合溶液中nacl含量30g/l，cacl2含量2g/l。依次放入反应器中混合均匀，室温下以500转/分钟的转速搅拌15分钟，即可形成水基降粘剂。按照实施例1的方法考察水基降粘剂的降粘效果，数据如下：稠油样品粘度(mpa·s)959530稠油乳液粘度(mpa·s)82.2降粘率(％)99.99实施例4以100重量份计，分别称取如下组分，超两亲分子乳化剂2份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1份，混苯2份，nacl和cacl2的混合溶液97份，混合溶液中nacl含量15g/l，cacl2含量1g/l。依次放入反应器中混合均匀，室温下以400转/分钟的转速搅拌20分钟，即可形成水基降粘剂。按照实施例1的方法考察水基降粘剂的降粘效果，数据如下：稠油样品粘度(mpa·s)959530稠油乳液粘度(mpa·s)74降粘率(％)99.99实施例5以100重量份计，分别称取如下组分，超两亲分子乳化剂1份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份，气制油7份，浓度为0.5g/l的cacl2溶液90份。依次放入反应器中混合均匀，室温下以300转/分钟的转速搅拌20分钟，即可形成水基降粘剂。按照实施例1的方法考察水基降粘剂的降粘效果，数据如下：稠油样品粘度(mpa·s)2429091稠油乳液粘度(mpa·s)107.4降粘率(％)99.99实施例6以100重量份计，分别称取如下组分，超两亲分子1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.5份，二甲苯5份，井水93份。依次放入反应器中混合均匀，室温下以400转/分钟的转速搅拌20分钟，即可形成水基降粘剂。按照实施例1的方法考察水基降粘剂的降粘效果，数据如下：稠油样品粘度(mpa·s)2429091稠油乳液粘度(mpa·s)83.4降粘率(％)99.99实施例7以100重量份计，分别称取如下组分，超两亲分子乳化剂0.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5份，自来水99份，不加油相。依次放入反应器中混合均匀，室温下以300转/分钟的转速搅拌20分钟，即可形成水基降粘剂。乳化降粘效果测试：(1)将超稠油在50℃的恒温水浴中恒温1小时，搅拌去除其中的游离水和气泡，测定超稠油在50℃的初始粘度μ0；(2)在烧杯中加入超稠油和水基降粘剂，二者质量比固定为7:3，放入50℃的恒温水浴中，恒温1小时，调节转速为500转/分，在恒温条件下搅拌20分钟，制备稠油乳液，测定稠油乳液在50℃时的粘度μ。(3)降粘率按照下式计算：结果如下表所示：稠油样品粘度(mpa·s)343845稠油乳液粘度(mpa·s)15.4降粘率(％)99.99实施例8以100重量份计，分别称取如下组分，超两亲分子乳化剂0.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5份，浓度为5g/l的nacl溶液93份，不加油相。依次放入反应器中混合均匀，室温下以400转/分钟的转速搅拌20分钟，即可形成水基降粘剂。按照实施例7的方法考察水基降粘剂的降粘效果，数据如下：稠油样品粘度(mpa·s)376554稠油乳液粘度(mpa·s)17.5降粘率(％)99.99当前第1页12