本发明涉及油漆领域，具体涉及一种实木门用底漆。
背景技术：
：底漆是指可以直接涂刷到物体表面作为面漆坚实基础的一种涂料，是油漆系统的第一层，主要用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、防腐功能等，同时底漆又能保证面漆均匀吸收，使油漆系统能够发挥出最佳效果，根据涂装要求底漆可分为头道底漆、二道底漆等。由于实木门表面光滑的缘故，造成底漆在实木门表面粘不牢，容易剥落，或者木料腐朽，也会造成底漆剥落，而底漆一旦剥落，会严重影响门的使用，轻度剥落可以用砂纸打磨，刷上底漆，重新上漆，重度剥落则要把漆全部挂掉，重新刷涂。此外，底漆的强度、防腐功能不能满足要求，使得面漆的使用寿命大大缩短。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种实木门用底漆，使得底漆的附着力增强，不易剥落，同时强度和防腐性能提高，有利于面漆的底漆的长期使用。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实木门用底漆，由以下重量份的原料组成：双酚a型不饱和聚酯树脂30-45份、改性环氧树脂25-35份、间苯二甲酸二甲酯10-18份、丙酸钙5-10份、防腐添加剂12-18份、抗剥落剂15-25份、颜料3-6份、硅油8-14份；所述防腐添加剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维10-15份、硅酸钙8-10份、聚四氟乙烯10-15份、合金粉末5-8份；所述合金粉末由以下重量份的原料组成：铬粉3-5份、镍粉6-10份、钛粉2-3份、钼粉3-5份；所述防腐添加剂的制备方法为：将合金粉末加热到1800-2000℃，加入硅酸钙混合均匀，降温到800-1000℃，加入聚四氟乙烯和玻璃纤维，搅拌均匀，冷却到室温，用压力机压成块状，粉碎，球磨，过筛，制得所述防腐添加剂；所述抗剥落剂由以下重量份的原料组成：酚醛树脂15-25份、聚乙烯8-12份、硅烷偶联剂5-8份、丙二醇甲醚醋酸酯10-15份、麦粉粘土6-10份；其制备方法为：将酚醛树脂和聚乙烯混合均匀，加热到550-620℃，加入硅烷偶联剂反应2-3h，将温度降低到350-400℃，加入丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀，静置20min，冷却到150-200℃，加入麦粉粘土，搅拌均匀，冷却到室温，制得所述抗剥落剂。优选的，所述改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂和聚硫橡胶混合均匀，在真空中加热到600-700℃，保温2-3h，继续加入酚醛树脂，保温1-2h，冷却到200-300℃，转入空气中冷却到室温，制得所述改性环氧树脂；其中，环氧树脂、聚硫橡胶和酚醛树脂的质量比为100：25：11。所述实木门用底漆的制备方法如下：(1)将硅油、双酚a型不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、间苯二甲酸二甲酯加入分散釜中，调节转速为1000-1200r/min，搅拌10-15min；(2)继续向分散釜中加入丙酸钙、防腐添加剂、抗剥落剂、颜料，调整转速到1300-1500r/min，搅拌30-40min；(3)将步骤(2)制备的混合物放入砂磨机中研磨，过800目筛，制得实木门底漆。(三)有益效果本发明提供了一种实木门用底漆，其有益效果为：原料配方中加入了防腐添加剂，增强了底漆的防腐蚀效果，抗剥落剂增强了底漆与实木的附着力，使得底漆不容易剥落，同时又与面漆结合良好，不易与面漆分层，防腐添加剂、间苯二甲酸二甲酯、改性环氧树脂的协同作用增强了底漆的强度，延长了底漆与面漆的使用寿命。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种实木门用底漆，由以下重量份的原料组成：双酚a型不饱和聚酯树脂30份、改性环氧树脂28份、间苯二甲酸二甲酯12份、丙酸钙8份、防腐添加剂14份、抗剥落剂25份、颜料3份、硅油14份；所述防腐添加剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维10份、硅酸钙9份、聚四氟乙烯10份、合金粉末8份；所述合金粉末由以下重量份的原料组成：铬粉3份、镍粉9份、钛粉2份、钼粉4份；所述防腐添加剂的制备方法为：将合金粉末加热到1800℃，加入硅酸钙混合均匀，降温到1000℃，加入聚四氟乙烯和玻璃纤维，搅拌均匀，冷却到室温，用压力机压成块状，粉碎，球磨，过筛，制得所述防腐添加剂；所述抗剥落剂由以下重量份的原料组成：酚醛树脂15份、聚乙烯9份、硅烷偶联剂5份、丙二醇甲醚醋酸酯12份、麦粉粘土6份；其制备方法为：将酚醛树脂和聚乙烯混合均匀，加热到620℃，加入硅烷偶联剂反应2h，将温度降低到375℃，加入丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀，静置20min，冷却到150℃，加入麦粉粘土，搅拌均匀，冷却到室温，制得所述抗剥落剂。所述改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂和聚硫橡胶混合均匀，在真空中加热到700℃，保温2h，继续加入酚醛树脂，保温2h，冷却到200℃，转入空气中冷却到室温，制得所述改性环氧树脂；其中，环氧树脂、聚硫橡胶和酚醛树脂的质量比为100：25：11。所述实木门用底漆的制备方法如下：(1)将硅油、双酚a型不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、间苯二甲酸二甲酯加入分散釜中，调节转速为1150r/min，搅拌10min；(2)继续向分散釜中加入丙酸钙、防腐添加剂、抗剥落剂、颜料，调整转速到1500r/min，搅拌30min；(3)将步骤(2)制备的混合物放入砂磨机中研磨，过800目筛，制得实木门底漆。实施例2：一种实木门用底漆，由以下重量份的原料组成：双酚a型不饱和聚酯树脂35份、改性环氧树脂35份、间苯二甲酸二甲酯16份、丙酸钙10份、防腐添加剂12份、抗剥落剂22份、颜料4份、硅油12份；所述防腐添加剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维15份、硅酸钙10份、聚四氟乙烯12份、合金粉末7份；所述合金粉末由以下重量份的原料组成：铬粉4份、镍粉10份、钛粉2份、钼粉5份；所述防腐添加剂的制备方法为：将合金粉末加热到1900℃，加入硅酸钙混合均匀，降温到900℃，加入聚四氟乙烯和玻璃纤维，搅拌均匀，冷却到室温，用压力机压成块状，粉碎，球磨，过筛，制得所述防腐添加剂；所述抗剥落剂由以下重量份的原料组成：酚醛树脂20份、聚乙烯12份、硅烷偶联剂6份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、麦粉粘土8份；其制备方法为：将酚醛树脂和聚乙烯混合均匀，加热到600℃，加入硅烷偶联剂反应2h，将温度降低到380℃，加入丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀，静置20min，冷却到160℃，加入麦粉粘土，搅拌均匀，冷却到室温，制得所述抗剥落剂。所述改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂和聚硫橡胶混合均匀，在真空中加热到670℃，保温2h，继续加入酚醛树脂，保温1h，冷却到220℃，转入空气中冷却到室温，制得所述改性环氧树脂；其中，环氧树脂、聚硫橡胶和酚醛树脂的质量比为100：25：11。所述实木门用底漆的制备方法如下：(1)将硅油、双酚a型不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、间苯二甲酸二甲酯加入分散釜中，调节转速为1200r/min，搅拌15min；(2)继续向分散釜中加入丙酸钙、防腐添加剂、抗剥落剂、颜料，调整转速到1400r/min，搅拌35min；(3)将步骤(2)制备的混合物放入砂磨机中研磨，过800目筛，制得实木门底漆。实施例3：一种实木门用底漆，由以下重量份的原料组成：双酚a型不饱和聚酯树脂40份、改性环氧树脂25份、间苯二甲酸二甲酯10份、丙酸钙7份、防腐添加剂18份、抗剥落剂15份、颜料5份、硅油10份；所述防腐添加剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维12份、硅酸钙9份、聚四氟乙烯15份、合金粉末6份；所述合金粉末由以下重量份的原料组成：铬粉5份、镍粉8份、钛粉3份、钼粉4份；所述防腐添加剂的制备方法为：将合金粉末加热到2000℃，加入硅酸钙混合均匀，降温到850℃，加入聚四氟乙烯和玻璃纤维，搅拌均匀，冷却到室温，用压力机压成块状，粉碎，球磨，过筛，制得所述防腐添加剂；所述抗剥落剂由以下重量份的原料组成：酚醛树脂25份、聚乙烯10份、硅烷偶联剂7份、丙二醇甲醚醋酸酯12份、麦粉粘土10份；其制备方法为：将酚醛树脂和聚乙烯混合均匀，加热到580℃，加入硅烷偶联剂反应3h，将温度降低到400℃，加入丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀，静置20min，冷却到180℃，加入麦粉粘土，搅拌均匀，冷却到室温，制得所述抗剥落剂。所述改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂和聚硫橡胶混合均匀，在真空中加热到630℃，保温3h，继续加入酚醛树脂，保温2h，冷却到260℃，转入空气中冷却到室温，制得所述改性环氧树脂；其中，环氧树脂、聚硫橡胶和酚醛树脂的质量比为100：25：11。所述实木门用底漆的制备方法如下：(1)将硅油、双酚a型不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、间苯二甲酸二甲酯加入分散釜中，调节转速为1100r/min，搅拌12min；(2)继续向分散釜中加入丙酸钙、防腐添加剂、抗剥落剂、颜料，调整转速到1350r/min，搅拌40min；(3)将步骤(2)制备的混合物放入砂磨机中研磨，过800目筛，制得实木门底漆。实施例4：一种实木门用底漆，由以下重量份的原料组成：双酚a型不饱和聚酯树脂45份、改性环氧树脂30份、间苯二甲酸二甲酯18份、丙酸钙5份、防腐添加剂16份、抗剥落剂18份、颜料6份、硅油8份；所述防腐添加剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维14份、硅酸钙8份、聚四氟乙烯10份、合金粉末5份；所述合金粉末由以下重量份的原料组成：铬粉3份、镍粉6份、钛粉3份、钼粉3份；所述防腐添加剂的制备方法为：将合金粉末加热到1950℃，加入硅酸钙混合均匀，降温到800℃，加入聚四氟乙烯和玻璃纤维，搅拌均匀，冷却到室温，用压力机压成块状，粉碎，球磨，过筛，制得所述防腐添加剂；所述抗剥落剂由以下重量份的原料组成：酚醛树脂20份、聚乙烯8份、硅烷偶联剂8份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、麦粉粘土8份；其制备方法为：将酚醛树脂和聚乙烯混合均匀，加热到550℃，加入硅烷偶联剂反应3h，将温度降低到350℃，加入丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀，静置20min，冷却到200℃，加入麦粉粘土，搅拌均匀，冷却到室温，制得所述抗剥落剂。所述改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂和聚硫橡胶混合均匀，在真空中加热到600℃，保温3h，继续加入酚醛树脂，保温1h，冷却到300℃，转入空气中冷却到室温，制得所述改性环氧树脂；其中，环氧树脂、聚硫橡胶和酚醛树脂的质量比为100：25：11。所述实木门用底漆的制备方法如下：(1)将硅油、双酚a型不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、间苯二甲酸二甲酯加入分散釜中，调节转速为1000r/min，搅拌15min；(2)继续向分散釜中加入丙酸钙、防腐添加剂、抗剥落剂、颜料，调整转速到1300r/min，搅拌30min；(3)将步骤(2)制备的混合物放入砂磨机中研磨，过800目筛，制得实木门底漆。对本发明制备的实木门底漆做性能检测，与现有底漆对比，结果如下：强度剥落率实施例122kpa0.003％实施例223kpa0.002％实施例323kpa0.002％实施例422kpa0.003％现有底漆11kpa0.025％由上述表格可知，本发明制备的实木门底漆强度高，抗剥落效果好。除此以外，还对本发明制备的实木门底漆和现有底漆做了防腐蚀实验，实验采用中性盐雾试验法，将底漆刷涂在实木门上，干燥，应用于实验。配制55g/l的氯化钠溶液，向氯化钠溶液中加入盐酸，保证盐酸的浓度为18g/l，将溶液雾化喷涂到刷漆后的实木上，喷涂完毕后，用清水洗净实木门上的残留溶液，检查门板，结果显示：实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制备的底漆上没有发生起泡、剥落等现象，现有底漆出现少量起泡与剥落，由此表明：本发明制备的实木门底漆具有良好的防腐蚀效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12