本发明属于涂料技术领域，具体地说，它涉及一种纯植物蛋白内墙涂料。
背景技术：
现在市场上所有的内墙涂料都是由化工合成树脂做胶黏剂，添加大量的化学助剂、溶剂、杀菌剂、防霉剂等有害物质，然后添加一些颜填料分散研磨而成的墙面漆，化学助剂和溶剂释放大量的有害气体，给人类健康造成伤害，给环境造成污染。随着人民对生活质量要求的提高，需要研发一种成分完全纯天然的内墙涂料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种成分天然无害的纯植物蛋白内墙涂料。
为实现上述目的，本发明涂料中的粘结剂采用大豆蛋白树脂和乳化松香树脂复合而成。
进一步地，所述大豆蛋白树脂为将大豆蛋白在70-100℃下，水中糊化0.5h以上，大豆蛋白在水中的质量分数为25%-60%，形成大豆蛋白树脂。
进一步地，所述乳化松香树脂通过以下步骤制得，
a、称取以下重量份的组合物，松香50-150份，水50-150份，碳酸氢钠10-20份；称取石蜡，石蜡的质量是松香、水和碳酸氢钠总质量的2-5%；
b．将步骤a称取的松香、水、碳酸氢钠和石蜡混合后在70-120℃下加热1-2h；
c．调节步骤b得到溶液的ph值至8；
d．步骤c得到的溶液在100℃下保温2-3h。
进一步地：包括以下质量百分数的组分，
大豆蛋白树脂10-30%；
乳化松香树脂20-30%；
颜料：10-30%；
填料：30-50%；
水：20-50%。
进一步地，还包括石蜡，所述石蜡的质量为大豆蛋白树脂、乳化松香树脂、颜料、填料和水总质量的2-10%。
进一步地，制备方法包括以下步骤，
a.将大豆蛋白树脂、乳化松香树脂和水混合均匀后调节ph值至8以上；
b.将步骤a得到的溶液搅拌均匀，得到胶黏剂；
c.将颜料和填料研磨至10-20微米，然后加入步骤b得到的溶液中，混合均匀。
进一步地，还包括步骤d，步骤d为紫外线灭菌后真空包装。
进一步地，所述颜料包括二氧化钛。
进一步地，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
进一步地，填料包括方解石或硅藻土。
本发明积极效果如下：
本发明采用提取大豆蛋白糊化树脂和乳化松香复合作为胶黏剂，成分天然，粘度大，胶合强度强。本发明涂料不添加任何化学合成树脂、化学助剂、化学溶剂、杀菌剂、防霉剂等有害物质，做到了真正净味环保的产品，且各项指标满足应用的要求，适合市场推广，可大大提升使用者的居住环境和空气质量。
具体实施方式
实施例1
本发明涂料中采用大豆蛋白树脂和乳化松香树脂复合而成制得的粘结剂。大豆蛋白树脂和乳化松香树脂复合而成的粘结剂按照以下重量百分比复合，所得粘结剂也可以用在非涂料领域：
大豆蛋白树脂10-30%；
乳化松香树脂20-30%。
大豆蛋白树脂和乳化松香树脂由于难以融合在一起所以本发明创造性的将二者融合，制备出粘度好，符合涂料要求的粘合剂。
本实施例中，所述大豆蛋白树脂为将大豆蛋白在80℃下水中糊化0.5h以上，大豆蛋白在水中的质量分数为40%，形成大豆蛋白树脂。
所述乳化松香树脂通过以下步骤制得，a、称取以下重量份的组合物，松香100份，水80份，碳酸氢钠15份；称取石蜡，石蜡的质量是松香、水和碳酸氢钠总质量的4%；
b．将步骤a称取的松香、水、碳酸氢钠和石蜡混合后在100℃下加热1-2h；
c．调节步骤b得到溶液的ph值至8；
d．步骤c得到的溶液在100℃下保温2-3h，得到了乳化松香树脂。
将上述大豆蛋白树脂和乳化松香树脂混合后，得到本发明涂料的粘结剂。
本发明涂料包括以下重量百分数的组分：大豆蛋白树脂15%，乳化松香树脂25%，颜料纳米二氧化钛10%，填料硅藻土50%，水40%，所述石蜡的质量为大豆蛋白树脂、乳化松香树脂、颜料、填料和水总质量的5%。
本发明制备方法包括以下步骤，
a.将大豆蛋白树脂、乳化松香树脂和水混合均匀后调节ph值至8以上；
b.将步骤a得到的溶液搅拌均匀；
c.将颜料和填料研磨至10-20微米，然后加入步骤b得到的溶液中，混合均匀。
步骤d.紫外线灭菌后真空包装。
大豆蛋白树脂和乳化松香树脂混合后，既能满足涂料的粘度需要又未添加甲醛等有害物质。
纳米二氧化钛具有很好的光催化效果，能分解在空气中的有害气体和部分无机化合物，并抑制细菌生长和病毒的活性，达到空气净化，杀菌，除臭，防霉。纳米二氧化钛具有抗菌，
涂料添加硅藻土后，具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能为涂料提供优异的表面性能，增容，增稠。由于它具有较大的孔体积，能使涂膜缩短干燥时间。目前已被国际上众多的大型涂料生产商作为指定用品，用于硅藻泥涂料能够去湿、除臭、而且还能净化空气，隔音、防水和隔热、通透性好的特点。调节室内的湿度，硅藻土壁材上的超微细孔能够自动吸收空气中的水份，将其储存起来。如果室内空气中的水份减少、湿度下降，硅藻土壁材就能够将储存在超微细孔中的水份释放出来。
本实施例中的涂料不添加任何化学合成树脂、化学助剂、化学溶剂、杀菌剂、防霉剂等有害物质，做到了真正净味环保的产品。
实施例2
所述大豆蛋白树脂为将大豆蛋白在70℃下水中糊化0.5h以上，大豆蛋白在水中的质量分数为25%，形成大豆蛋白树脂。
所述乳化松香树脂通过以下步骤制得，a、称取以下重量份的组合物，松香50份，水50份，碳酸氢钠10份；称取石蜡，石蜡的质量是松香、水和碳酸氢钠总质量的2%；
b．将步骤a称取的松香、水、碳酸氢钠和石蜡混合后在120℃下加热1-2h；
c．调节步骤b得到溶液的ph值至8；
d．步骤c得到的溶液在100℃下保温2-3h，得到了乳化松香树脂。
将上述大豆蛋白树脂和乳化松香树脂混合后，得到本发明涂料的粘结剂。
大豆蛋白树脂和乳化松香树脂复合而成的粘结剂按照以下重量百分比复合，所得粘结剂可以用在非涂料领域：
大豆蛋白树脂10-30%；
乳化松香树脂20-30%。
本实施例涂料具体包括以下重量百分数的组分：大豆蛋白树脂10%，乳化松香树脂30%，颜料二氧化钛20%，填料硅藻土：30%，水20%，石蜡，所述石蜡的质量为大豆蛋白树脂、乳化松香树脂、颜料、填料和水总质量的10%。制备方法同实施例1。
实施例3
所述大豆蛋白树脂为将大豆蛋白在100℃下水中糊化0.5h以上，大豆蛋白在水中的质量分数为60%，形成大豆蛋白树脂。
所述乳化松香树脂通过以下步骤制得，a、称取以下重量份的组合物，松香150份，水150份，碳酸氢钠20份；称取石蜡，石蜡的质量是松香、水和碳酸氢钠总质量的5%；
b．将步骤a称取的松香、水、碳酸氢钠和石蜡混合后在70℃下加热1-2h；
c．调节步骤b得到溶液的ph值至8；
d．步骤c得到的溶液在100℃下保温2-3h，得到了乳化松香树脂。
将上述大豆蛋白树脂和乳化松香树脂混合后，得到本发明涂料的粘结剂。
本实施例具体包括以下重量百分数的组分：大豆蛋白树脂30%，乳化松香树脂20%，颜料纳米二氧化钛30%，填料方解石：40%，水50%和石蜡，所述石蜡的质量为大豆蛋白树脂、乳化松香树脂、颜料、填料和水总质量的2%。。制备方法同实施例1。
对比例1
大豆蛋白树脂胶黏剂：将大豆蛋白在70-100℃下糊化0.5h以上，形成大豆蛋白树脂。
对比例2
乳化松香树脂胶黏剂：
所述乳化松香树脂通过以下步骤制得，
a、称取以下重量份的组合物，松香100份，水80份，碳酸氢钠15份；称取石蜡，石蜡的质量是松香、水和碳酸氢钠总质量的4%；
b．将步骤a称取的松香、水、碳酸氢钠和石蜡混合后在100℃下加热1.5h；
c．调节步骤b得到溶液的ph值至8；
d．步骤c得到的溶液在100℃下保温2.5h。
对以上实施例1-3和对比例1-2进行测试，测试结果如下。
将实施例1-3大豆蛋白树脂和乳化松香树脂复合而成的粘结剂和对比例1-2中的胶黏剂分别进行以下测试：（1）取10g胶液，加90g蒸馏水混合均匀，用ph计测定。（2）粘度测试方法：取400g胶液放置于500ml玻璃烧杯中，室温下用ndj粘度计测定粘度。（3）胶合强度测试方法：在1.6mm厚且含水率为6%-12%的桉木单板单面涂刷胶粘剂，涂胶量为130g/m2（以液体胶液质量计）；将涂胶桉木单板组成7层板胚，于1mpa压力下室温预压30min，然后在120℃和1mpa下热压14min、卸压至0.3mpa保温5分钟，即得到7层胶合板；胶合板按照gb/t98465-2004方法测试芯层的干态胶合强度（标准值≥0.7）。（4）贮存期测定方法：取250g胶液放置于密封塑料袋中，于室温下观测变质期。测试结构如表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-2中粘结剂的测试结果
从实验数据上看，本发明涂料中的粘结剂粘度高，胶合强度高，ph值符合要求，成分纯天然，在不添加化学防霉剂的情况下贮存时间长。
通常情况下，大豆蛋白和松香不能融合，本发明创造性的将采用合适的方法分别将二者改性，然后用合适的方法将二者融合在一起，产生出更强大的粘性和稳定性，改善了大豆蛋白和松香各自的缺陷，比如改性后大大提高了粘结剂的韧性。
将实施例1-3中制得的涂料进行以下测试，结果如表2所示。
表2实施例1-3中涂料的测试结果
从实验数据上可以看出，本发明原料纯天然，所以无任何有害物质释放，抗磨损能力强，细菌污染率高。
根据国家标准gb/tb756-1955对实施例1进行检测，测试结果表3所示。
表3根据国家标准gb/tb756-1955测试性能
综上，本发明采用提取大豆蛋白糊化树脂和乳化松香复合作为胶黏剂，成分天然，粘度大，胶合强度强。本发明涂料不添加任何化学合成树脂、化学助剂、化学溶剂、杀菌剂、防霉剂等有害物质，做到了真正净味环保的产品，且各项指标满足应用的要求，适合市场推广，可大大提升使用者的居住环境和空气质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明专利的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。