本发明涉及光电电池材料
技术领域：
，具体涉及一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料及其制备方法。
背景技术：
：目前人类可利用的新能源主要有太阳能、地热能、风能、海洋能和核能等。海洋能和地热能只有特定地方可以利用。太阳能光伏与其他能源相比，具有资源丰富、能量转化最直接、最清洁环保、零排放等优点，太阳能光伏是目前可使用的能源中一次性转换效率最高，使用最简单、最可靠、最经济的新能源，因此光伏发电技术得到了快速的发展和广泛的应用。光电电池是太阳能利用的一种主要方式，基于光生伏特效应将光能转化为电能，光电电池板的转化效率及寿命是影响光伏发展的重要因素，其与电池本身的特性和外界的环境因素息息相关。目前使用的单晶硅和多晶硅光伏电池板在结构上一般可分为五层：聚氟乙烯复合膜（tpt）、下层乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）材料、电池基体、上层乙烯-醋酸乙烯共聚物材料和玻璃盖片，电池板的玻璃盖片直接与外界的环境接触，同时其透光率又制约着电池的光电转换效率，因此玻璃盖片是受环境因素影响的主要部位。无论是在陆地环境还是在海洋环境中，包括灰尘、砂砾、水渍、盐雾等在内的一种或几种污浊物一方面会通过对玻璃盖片的遮挡降低投射进入电池板的太阳辐照强度，另一方面还会加剧光电电池特别是玻璃盖片的磨蚀、磨损，降低其可靠性并影响电力输出特性。合理的清洁手段可降低污浊物对玻璃盖片的影响，使最大输出功率和系统工作效率显著提高。传统的清洁方式主要采用清洁车或配合人工大面积的冲刷、擦洁被污染的光电电池板来实现，需要耗费巨大的人力、物力。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供了一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料及其制备方法。本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料，由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂30~60份、防污增强填料10~20份、乙酸乙酯50~80份、n-乙烯基吡咯烷酮10~20份、新戊二醇二缩水甘油醚5~10份、石蜡油3~8份、超分散剂1~3份。进一步地，所述的防污增强填料为疏水性气相二氧化硅和透明粉，其质量份比为1:3~6。进一步地，所述透明粉的粒度800~1200目。所述的超分散剂可选择disperbyk-163、solsperse、disperbyk-2050、tilo5161、disperbyk-2150等超分散剂中的一种或几种。所述的一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将防污增强填料、一半体积的乙酸乙酯、超分散剂混合后超声分散处理1~2h，得混合液一；（2）将氟碳树脂、一半体积的乙酸乙酯、n-乙烯基吡咯烷酮、新戊二醇二缩水甘油醚和石蜡油混合，加热至40~60℃并保温低速搅拌1~2h，得到混合液二；（3）将步骤（1）得到的混合液液一与步骤（2）得到的混合液液二混合并高速搅拌30~60min，研磨、过滤后得到本发明的涂料。将本发明得到的涂料涂覆或喷涂于光电电池板玻璃盖片上，用于保护光电电池板玻璃盖片，增强耐磨防污性能。氟碳树脂本身分子结构上的特点使其具有优异的憎水憎油性、耐久性、耐候性等性能，防污能力很强，用于玻璃盖片可以减缓污浊及损伤；防污增强填料具有高透明性，有助于提高产品的耐候性、抗腐蚀性、表面光滑性和耐磨耐刮性，使涂料涂膜硬度显著增加，同时附着性和表面自洁性大大提高；本发明的涂料透明度高，对光电电池板的采光无影响，同时可高效增强光电电池板玻璃盖片表面的耐磨防污性能，在长时期不清洁的情况下保持光电电池的可靠性和电力输出特性，大幅度减少人力、物力的输出，提高工作效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。实施例1：一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料，由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂45份、防污增强填料15份、乙酸乙酯65份、n-乙烯基吡咯烷酮15份、新戊二醇二缩水甘油醚8份、石蜡油6份、超分散剂2份。进一步地，所述的防污增强填料为疏水性气相二氧化硅和透明粉，其质量份比为2:9；所述透明粉的粒度800~1200目；所述的超分散剂为超分散剂disperbyk-163。所述的一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将防污增强填料、一半体积的乙酸乙酯、超分散剂混合后超声分散处理1.5h，得混合液一；（2）将氟碳树脂、一半体积的乙酸乙酯、n-乙烯基吡咯烷酮、新戊二醇二缩水甘油醚和石蜡油混合，加热至50℃并保温低速搅拌1.5h，得到混合液二；（3）将步骤（1）得到的混合液液一与步骤（2）得到的混合液液二混合并高速搅拌45min，研磨、过滤后得到本发明的涂料。实施例2：一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料，由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂45份、防污增强填料10份、乙酸乙酯50份、n-乙烯基吡咯烷酮10份、新戊二醇二缩水甘油醚5份、石蜡油3份、超分散剂1份。进一步地，所述的防污增强填料为疏水性气相二氧化硅和透明粉，其质量份比为1:6；所述透明粉的粒度800~1200目；所述的超分散剂为超分散剂solsperse。所述的一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将防污增强填料、一半体积的乙酸乙酯、超分散剂混合后超声分散处理1h，得混合液一；（2）将氟碳树脂、一半体积的乙酸乙酯、n-乙烯基吡咯烷酮、新戊二醇二缩水甘油醚和石蜡油混合，加热至60℃并保温低速搅拌1h，得到混合液二；（3）将步骤（1）得到的混合液液一与步骤（2）得到的混合液液二混合并高速搅拌30min，研磨、过滤后得到本发明的涂料。实施例3：一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料，由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂45份、防污增强填料20份、乙酸乙酯80份、n-乙烯基吡咯烷酮20份、新戊二醇二缩水甘油醚10份、石蜡油8份、超分散剂3份。进一步地，所述的防污增强填料为疏水性气相二氧化硅和透明粉，其质量份比为1:3；所述透明粉的粒度800~1200目；所述的超分散剂为超分散剂tilo5161。所述的一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将防污增强填料、一半体积的乙酸乙酯、超分散剂混合后超声分散处理2h，得混合液一；（2）将氟碳树脂、一半体积的乙酸乙酯、n-乙烯基吡咯烷酮、新戊二醇二缩水甘油醚和石蜡油混合，加热至40℃并保温低速搅拌2h，得到混合液二；（3）将步骤（1）得到的混合液液一与步骤（2）得到的混合液液二混合并高速搅拌60min，研磨、过滤后得到本发明的涂料。实施例4：一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料，由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂60份、防污增强填料10份、乙酸乙酯80份、n-乙烯基吡咯烷酮10份、新戊二醇二缩水甘油醚10份、石蜡油3份、超分散剂3份。进一步地，所述的防污增强填料为疏水性气相二氧化硅和透明粉，其质量份比为1:5；所述透明粉的粒度800~1200目；所述的超分散剂为超分散剂disperbyk-163和tilo5161。所述的一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料的制备方法，其具体步骤同实施例1。实施例5：一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料，由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂40份、防污增强填料18份、乙酸乙酯70份、n-乙烯基吡咯烷酮12份、新戊二醇二缩水甘油醚6份、石蜡油6份、超分散剂2份。进一步地，所述的防污增强填料为疏水性气相二氧化硅和透明粉，其质量份比为1:4；所述透明粉的粒度800~1200目；所述的超分散剂为超分散剂disperbyk-2150。所述的一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料的制备方法，其具体步骤同实施例1。将上述实施例1-5得到的涂料涂覆或喷涂于光电电池板玻璃盖片上，用于保护光电电池板玻璃盖片，增强耐磨防污性能。对比例1：一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料，由以下重量份数的原料组成：氟碳树脂45份、乙酸乙酯65份、n-乙烯基吡咯烷酮15份、新戊二醇二缩水甘油醚8份、石蜡油6份、超分散剂2份。进一步地，所述透明粉的粒度800~1200目；所述的超分散剂为超分散剂disperbyk-163。所述的一种光电电池板玻璃盖片高透光率耐磨防污涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将一半体积的乙酸乙酯、超分散剂混合后超声分散处理1.5h，得混合液一；（2）将氟碳树脂、一半体积的乙酸乙酯、n-乙烯基吡咯烷酮、新戊二醇二缩水甘油醚和石蜡油混合，加热至50℃并保温低速搅拌1.5h，得到混合液二；（3）将步骤（1）得到的混合液液一与步骤（2）得到的混合液液二混合并高速搅拌45min，研磨、过滤后得到本发明的涂料。将上述实施例1-5及对比例1得到的涂料进行性能测试，另外，将市场上常用的氟碳树脂涂料作为对比例2做相同的性能测试，结果如下表所示。具体的，将得到的涂料涂覆于规格为100mm×100mm×10mm的平板状玻璃盖片上面。按照gb/t13452.2-2008的标注测试涂层的平均厚度，按照gb/t9286-1998的标注进行附着力的测试，采用接触角测定仪测量试样表面与蒸馏水的静态接触角（液滴体积4μl），按照紫外分光光度计的测量要求以无涂层玻璃盖片为参比测定透光性，得到的结果如下表所示。平均厚度/μm附着力/级水接触角/°透光率/%实施例116.6015584实施例216.4014686实施例316.9015983实施例415.9014483实施例516.5015384对比例116.7110685对比例216.519986测试结果显示，本发明为一种具有优异的憎水憎油性、附着性和透明性的保护涂层材料，防污能力很强，用于玻璃盖片可以有效减缓污浊及损伤。上述实施例中仅对不含防污增强填料的组合作为对比例进行了性能测试，同样的，将其他的原料进行省略分析也对性能检测结果表现出一定的影响。应当指出，以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本
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的普通技术人员来讲，在不脱离本发明原理的前提下所做出的若干改进和润饰，也将视为本发明所涵盖的保护范围。当前第1页12