本发明涉及机械五金加工领域，具体涉及一种铝合金压铸聚乙烯水基乳化涂料。
背景技术：
铝合金压铸工艺中，液态金属与型腔上的涂料相互作用，生成碳化物吸附在铸件表面上形成斑点，影响铸件外观质量。因此，所选择的涂料要注意其成分，并要求在碳化时只放出最少的气体，对堆积和夹杂附加物严格控制。同时，工艺中要注意涂覆均匀度及模具温度对涂料挥发的影响，涂料涂覆的均匀程度、模具温度的变化，也能引起涂料挥发速率的不同。为此，涂料的选择还要根据压铸合金的种类、铸件大小、零件结构等情况，按照稀浓程度的不同而正确选用。
石墨油剂或沥青一类的涂料为现有铝合金压铸工艺中常用分型剂，已不能适应压铸件形状日益复杂，质量要求日益提高的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可显著减少铸件表面碳化物生成，具良好的分型和润滑效果的铝合金压铸聚乙烯水基乳化涂料。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种铝合金压铸聚乙烯水基乳化涂料，按重量百分比计，包括以下组分：聚乙烯10%～15%，机油10%～15%，司班6010%～15%，工业乙醇1%～2%，余量为水。
优选的，聚乙烯10%，机油10%，司班6010%，工业乙醇1%，水69%。
优选的，聚乙烯15%，机油15%，司班6015%，工业乙醇2%，水53%。
优选的，聚乙烯12%，机油13%，司班6013%，工业乙醇2%，水60%。
铝合金压铸聚乙烯水基乳化涂料的制备方法，包括以下步骤：
a、司班60加入工业乙醇，添加少量水后加热到50℃至司班60充分溶解；
b、a步骤生成司班60倒入70-80℃水中机械搅拌5-10分钟，搅拌速度1200转/分钟；
c、聚乙烯放入热机油全溶；
d、热溶聚乙烯加入水溶液中充分搅拌；
e、冷却即得。
本发明聚乙烯是由乙烯聚合而成的高分子碳氢化合物，将它加人到一定温度的有机溶液中，能形成悬浮或分散状态易被乳化，便于均匀的喷涂或刷涂在压铸模型腔上，并保持良好的油膜，对锌合金、铝合金都可获得良好的分型效果。
综上，本发明具以下有益效果：
1、模具表面湿润好；
2、降低摩擦系数，减少磨损和金属间咬焊；
3、积聚现象少；
4、无毒、环保，安全性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
本发明公开了一种铝合金压铸聚乙烯水基乳化涂料，按重量百分比计，包括以下组分：聚乙烯10%–15%，机油10%–15%，司班6010%–15%，工业乙醇1%-2%，余量为水。
聚乙烯10%，机油10%，司班6010%，工业乙醇1%，余量为水。
聚乙烯15%，机油15%，司班6015%，工业乙醇2%，余量为水。
聚乙烯12%，机油13%，司班6013%，工业乙醇1.5%，余量为水。
铝合金压铸聚乙烯水基乳化涂料的制备方法，包括以下步骤：
a、司班60加入工业乙醇，添加少量水后加热到50℃至司班60充分溶解；
b、a步骤生成司班60倒入70-80℃水中机械搅拌5-10分钟，搅拌速度1200转/分钟；
c、聚乙烯放入热机油全溶；
d、热溶聚乙烯加入水溶液中充分搅拌；
e、冷却即得。
实施例一
a、1kg工业乙醇与10kg司班60混合后添加5kg水后加热到50℃，至司班60充分溶解；
b、64kg水加热70-80℃，将a步骤生成混合物倒入机械搅拌5-10分钟，搅拌速度1200转/分钟；
c、10kg机油加温，之后取10kg聚乙烯置入机油内热溶；
d、热溶聚乙烯加入水溶液中充分搅拌；
e、冷却即得。
实施例二
a、2kg工业乙醇与15kg司班60混合后添加5kg水后加热到50℃，至司班60充分溶解；
b、64kg水加热70-80℃，将a步骤生成混合物倒入机械搅拌5-10分钟，搅拌速度1200转/分钟；
c、6kg机油加温，之后取8kg聚乙烯置入机油内热溶；
d、热溶聚乙烯加入水溶液中充分搅拌；
e、冷却即得。
本发明以南京成福塑业有限公司生产高压聚乙烯的副产品低聚物为原料。其熔点低，分散性好，成本低廉。
本发明聚乙烯加人到一定温度的有机溶液中能形成悬浮或分散状态易被乳化，便于均匀的喷涂或刷涂在压铸型腔上，并保持良好的油膜，对锌合金、铝合金都可获得良好的分型效果。压铸涂料中加入聚乙烯低聚物可以达到提高涂料粘度，改善涂料的粘温性能。由于聚乙烯加入热油中溶解后分子呈线型卷曲状结构，其分子比油分子大。当温度低于75℃时不能全溶，呈胶体分散状态。当温度于75℃以上时，线型分子伸长，溶解度增大，从而提高了涂料的粘度，改善了涂料的粘温性能。聚乙烯涂料涂覆在模具上，形成一层液体润滑膜，均匀的润滑膜具有降低摩擦系数，减少磨损和金属间咬焊，以及冷却摩擦表面，可以发挥吸热和散热的作用。聚乙烯涂料在实验室及现场进行测试，没有发现有明显影响工人健康的有害气体存在。
本发明具良好的分型和润滑效果，经生产实践，铸件合格率均有提高，操作环境显著改善，消除压铸件贮存过程中的腐蚀现象，节约了涂料费用。