本发明涉及一种涂料回收方法，更具体的说是涉及一种家具油漆喷涂的油漆处理方法。
背景技术：
：涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，其特点包括有，第一：水性涂料以水作为溶剂，节省了大量资源，消除了施工时的火灾危险性，降低了对大气的污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；第二：水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强；特点三：水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗。凭借着如此多的优点，水性涂料在涂料市场上备受顾客的青睐。大量的水性涂料被销售一空，被广泛应用于家具、建筑等行业，同时在使用过程中也出现了大量的废漆，但传统的废漆处理方法进行处理后，回收物的颜色无法改变、纯度不高，没有原水性涂料的优点，无法重新用于喷涂，大量的废漆被搁置、浪费，造成了巨大的经济损失。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于水性漆的家具油漆喷涂的废漆处理方法。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括下述步骤组成：步骤一：用废液桶收集废漆，然后将收集的废漆倒入大烧杯中，在大烧杯中加入过量的去离子水，使废漆完全溶解；步骤二：静置4-5小时后，除去漂浮在漆料表面的悬浮物，除去后用微滤膜对废漆进行过滤处理，重复过滤3次，得到过滤液；步骤三：在过滤液中加入3-5克的抗菌剂，溶液温度设置为40-60℃，同时用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min；步骤四：然后将过滤液放置在紫外灯下照射2-3小时；步骤五：将过滤液用烘箱进行烘干，烘箱温度设置为80-100℃，烘干时间为1-2小时；步骤六：结束烘干后，自然冷却到室温，再加入聚氨酯水性分散体和去离子水进行二次溶解，聚氨酯水性分散体与烘干后的漆料的质量比为3∶2，在加入聚氨酯水性分散体和去离子水的同时，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60分钟；步骤七：加入耐磨剂、分散剂、流平剂、成膜剂、增稠剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时，用量分别为烘干后漆料质量的1.6％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％；步骤八：再加入抗菌剂、消泡剂和增光剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为1-2小时，用量分别为烘干后漆料质量的0.3％、0.2％和0.5％；步骤九：最后加入缓冲剂调节ph值得到回收漆；所述耐磨剂为四(三甲基硅氧基)硅烷、二羟鲸蜡醇磷酸酯钠、n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺、十六烷基三甲氧基硅烷的混合物，各组分质量比为1∶1∶2∶2。所述抗菌剂为载银分子筛，所述分子筛包括下述重量份组成：硅溶胶：5份3-异氰丙基三乙氧基硅烷：0.5份硅酸铝钠：0.3份三氯化铝：4份氧化钠：2-5份4-氰基苯基异硫氰酸酯0.5-1份水：100份；所述分子筛的制备方法：首先按照比例称好原料，然后先将3-异氰丙基三乙氧基硅烷、硅酸铝钠、三氯化铝溶于硅溶胶中，将氧化钠溶解于水，然后全部加入到热压釜中，再加入4-氰基苯基异硫氰酸酯，混合后，加热2-4小时，加热温度为150-200℃，加热好后，冷却到室温，将产物分离、洗涤、烘干后得到载体原粉，之后再将载体原粉进行灼烧，得到分子筛。所述抗菌剂的制备方法为：首先将硝酸银溶于去离子水，形成质量分数为15％的硝酸银水溶液，然后按照溶液和分子筛的质量比为9∶1的比例，向硝酸银水溶液中加入一定的分子筛，用转速为200-300r/min的搅拌机混合搅拌30-60分钟，进行离心处理，最后放入80-100℃的烘箱热处理4-6小时，制得载银分子筛。所述分散剂为双(2-氯乙基)醚、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、乙烯基双硬脂酰胺和二氯化磷酸苯酯的混合物，其质量比为1∶2∶2∶1。所述流平剂为异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚和n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为2∶1∶1。所述成膜剂为松香甘油酯和三甲基羟戊醇异丁酸酯和醇酯十二的混合物，其质量比为1∶2∶0.5。所述增稠剂为羟乙基纤维素。所述消泡剂为二甲基硅油和四甲基二乙烯基二硅氧烷的混合物，其质量比为2∶1。所述增光剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，其质量比为1∶1。所述缓冲剂包括下列体积份组成：浓度为0.2mol/l的磷酸二氢钠5.3份；浓度为0.2mol/l的磷酸氢钠94.7份。本发明的有益效果：在回收涂料时，首先废液桶收集在施工过程中剩余的漆料，在施工过程，许多颗粒物质会进入漆料中，所以先将漆料用去离子水完全溶解，完全溶解后，许多颗粒物由于密度较小，会随时间慢慢漂浮在漆料表面，此时除去这些漂浮物，溶液中还有许多其他颗粒物体，用微滤网对漆料进行过滤，过滤3次，微滤网的孔径依次缩小，这样就可以把小颗粒物质去除；但由于废漆放置的时间较长，特别是水性涂料废漆，很容易滋养出各种微生物，这是过滤无法除去的，因此在漆料中加入了一定量的抗菌剂，除去了大部分微生物，再用紫外灯照射，进一步杀死微生物，使漆料中的微生物基本除去，然后再用烘箱对漆料进行烘干，采用的是比较温和的烘干方式，防止漆料中的一些物质会受热挥发，烘干会将漆料中的溶剂蒸干；烘干结束后，漆料冷却到室温，将漆料进行二次溶解，加入聚氨酯水性分散体和过量的去离子水，将漆料完全溶解，并用搅拌机搅拌均匀，再分两次加入各种助剂，使得漆料重新恢复原有的特性，并且还具有很好的抗菌作用。本发明使用的耐磨剂为四(三甲基硅氧基)硅烷、二羟鲸蜡醇磷酸酯钠、n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺、十六烷基三甲氧基硅烷的混合物，其中有3种物质为有机硅类物质，一般情况下，有机硅类物质会对涂料的耐磨性有一定的提高，这三种有机硅物质的相互配合，就可以大大提高涂料的耐磨性能，同时即使在酸性或者碱性条件下，耐磨性能基本保持不变，保证了涂料在酸性或者碱性条件下，也能正常使用；二羟鲸蜡醇磷酸酯钠能对这三种有机硅类物质起到一个很好的调和作用，同时，其自身对涂料耐磨性能的提高有一定的帮助，也能起到一个增溶的作用，促进了其他物质的溶解性；n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺也具有一定的抗菌作用，保证了该水性涂料不易滋生微生物，确保涂料能正常工作；在抗菌剂的选择上，没有选用市面上抗菌效果不错的沸石银，因为沸石银很难与其他物质相溶解，而选用抗菌效果很不错的载银分子筛，该抗菌剂不仅具有很好的抗菌效果，同时也能与其他物质很好的相溶，相互协调，相互促进，起到了一个很好的抗菌效果；分散剂选用的是双(2-氯乙基)醚、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、乙烯基双硬脂酰胺和二氯化磷酸苯酯组成的混合物，这三种物质相互协调配合极大促进了物料颗粒均匀分散于介质中，形成稳定悬浮体，保证了分散体系的相对稳定，确保每一种物质都能发挥其特性，使涂料能正常使用，同时十六烷基三甲基六氟磷酸铵也加强了整个涂料的抗菌性能；流平剂选用的是异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚和n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，这三种物质相互协同作用，能起到很好的流平作用，同时也能进一步加强涂料的耐磨性能和耐酸碱性；成膜剂选用的是松香甘油酯和三甲基羟戊醇异丁酸酯和醇酯十二的混合物，这三种物质相互配合后能起到很好的成膜作用；消泡剂选用的是二甲基硅油和四甲基二乙烯基二硅氧烷的混合物，这两种物质一方面能起到很好的消泡效果，同时也对涂料耐磨性能的提高有一定的帮助；所述增光剂选择的是3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，这两种物质混合后，能起到很好的增光效果，使漆料恢复原有的色泽，有很好的的光亮度，也有助于提高涂料的耐磨性能；最后缓冲剂选用的是0.2mol/l的磷酸二氢钠和浓度为0.2mol/l的磷酸氢钠的混合溶液，而不是简单选用强酸或者强碱溶液，因为强酸或者强碱可能会与涂料中一些物质发生反应，从而对涂料的性能造成一定的影响，本缓冲剂就避免了这种意外的发生，不会对涂料中一些物质发生反应，又能保证整体水性漆的稳定性。具体实施方式实施例1：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，其特征在于：包括下述步骤组成：步骤一：用废液桶收集废漆，然后将收集的废漆倒入大烧杯中，在大烧杯中加入过量的去离子水，使废漆完全溶解；步骤二：静置4-5小时后，除去漂浮在漆料表面的悬浮物，除去后用微滤膜对废漆进行过滤处理，重复过滤3次，得到过滤液；步骤三：在过滤液中加入3-5克的抗菌剂，溶液温度设置为40-60℃，同时用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min；步骤四：然后将过滤液放置在紫外灯下照射2-3小时；步骤五：将过滤液用烘箱进行烘干，烘箱温度设置为80-100℃，烘干时间为1-2小时；步骤六：结束烘干后，自然冷却到室温，再加入聚氨酯水性分散体和去离子水进行二次溶解，聚氨酯水性分散体与烘干后的漆料的质量比为3∶2，在加入聚氨酯水性分散体和去离子水的同时，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60分钟；步骤七：加入耐磨剂、分散剂、流平剂、成膜剂、增稠剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时，用量分别为烘干后漆料质量的1.6％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％；步骤八：再加入抗菌剂、消泡剂和增光剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为1-2小时，用量分别为烘干后漆料质量的0.3％、0.2％和0.5％；步骤九：最后加入缓冲剂调节ph值得到回收漆；所述耐磨剂为四(三甲基硅氧基)硅烷、二羟鲸蜡醇磷酸酯钠、n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺、十六烷基三甲氧基硅烷的混合物，各组分质量比为1∶1∶2∶2。所述抗菌剂为载银分子筛，所述分子筛包括下述重量份组成：硅溶胶：5份3-异氰丙基三乙氧基硅烷：0.5份硅酸铝钠：0.3份三氯化铝：4份氧化钠：2-5份4-氰基苯基异硫氰酸酯0.5-1份水：100份；所述分子筛的制备方法：首先按照比例称好原料，然后先将3-异氰丙基三乙氧基硅烷、硅酸铝钠、三氯化铝溶于硅溶胶中，将氧化钠溶解于水，然后全部加入到热压釜中，再加入4-氰基苯基异硫氰酸酯，混合后，加热2-4小时，加热温度为150-200℃，加热好后，冷却到室温，将产物分离、洗涤、烘干后得到载体原粉，之后再将载体原粉进行灼烧，得到分子筛。所述抗菌剂的制备方法为：首先将硝酸银溶于去离子水，形成质量分数为15％的硝酸银水溶液，然后按照溶液和分子筛的质量比为9∶1的比例，向硝酸银水溶液中加入一定的分子筛，用转速为200-300r/min的搅拌机混合搅拌30-60分钟，进行离心处理，最后放入80-100℃的烘箱热处理4-6小时，制得载银分子筛。所述分散剂为双(2-氯乙基)醚、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、乙烯基双硬脂酰胺和二氯化磷酸苯酯的混合物，其质量比为1∶2∶2∶1。所述流平剂为异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚和n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为2∶1∶1。所述成膜剂为松香甘油酯和三甲基羟戊醇异丁酸酯和醇酯十二的混合物，其质量比为1∶2∶0.5。所述增稠剂为羟乙基纤维素。所述消泡剂为二甲基硅油和四甲基二乙烯基二硅氧烷的混合物，其质量比为2∶1。所述增光剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，其质量比为1∶1。所述缓冲剂包括下列体积份组成：浓度为0.2mol/l的磷酸二氢钠5.3份；浓度为0.2mol/l的磷酸氢钠94.7份。实施例2：1、一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，其特征在于：包括下述步骤组成：步骤一：用废液桶收集废漆，然后将收集的废漆倒入大烧杯中，在大烧杯中加入过量的去离子水，使废漆完全溶解；步骤二：静置4-5小时后，除去漂浮在漆料表面的悬浮物，除去后用微滤膜对废漆进行过滤处理，重复过滤3次，得到过滤液；步骤三：在过滤液中加入3-5克的抗菌剂，溶液温度设置为40-60℃，同时用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min；步骤四：然后将过滤液放置在紫外灯下照射2-3小时；步骤五：将过滤液用烘箱进行烘干，烘箱温度设置为80-100℃，烘干时间为1-2小时；步骤六：结束烘干后，自然冷却到室温，再加入聚氨酯水性分散体和去离子水进行二次溶解，聚氨酯水性分散体和去离子水与烘干后的漆料的质量比为3∶10∶2，在加入聚氨酯水性分散体和去离子水的同时，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60分钟；步骤七：加入耐磨剂、分散剂、流平剂、成膜剂、增稠剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时，用量分别为烘干后漆料质量的1.6％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％；步骤八：再加入抗菌剂、消泡剂和增光剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为1-2小时，用量分别为烘干后漆料质量的0.3％、0.2％和0.5％；步骤九：最后加入缓冲剂调节ph值得到回收漆；所述耐磨剂为四(三甲基硅氧基)硅烷、二羟鲸蜡醇磷酸酯钠、n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺、十六烷基三甲氧基硅烷的混合物，各组分质量比为1∶1∶2∶2。所述抗菌剂为聚季铵盐-7。所述分散剂为十二烷基硫酸钠。所述流平剂为rb503。所述成膜剂为聚氨酯成膜剂。所述增稠剂为羟乙基纤维素。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述增光剂为二甲基硅氧烷。所述缓冲剂为0.01mol/l的氢氧化钠溶液。对比例1：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，其特征在于：包括下述步骤组成：步骤一：用废液桶收集废漆，然后将收集的废漆倒入大烧杯中，在大烧杯中加入过量的去离子水，使废漆完全溶解；步骤二：静置4-5小时后，除去漂浮在漆料表面的悬浮物，除去后用微滤膜对废漆进行过滤处理，重复过滤3次，得到过滤液；步骤三：在过滤液中加入3-5克的抗菌剂，溶液温度设置为40-60℃，同时用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min；步骤四：然后将过滤液放置在紫外灯下照射2-3小时；步骤五：将过滤液用烘箱进行烘干，烘箱温度设置为80-100℃，烘干时间为1-2小时；步骤六：结束烘干后，自然冷却到室温，再加入聚氨酯水性分散体和去离子水进行二次溶解，聚氨酯水性分散体与烘干后的漆料的质量比为3∶2，在加入聚氨酯水性分散体和去离子水的同时，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60分钟；步骤七：加入耐磨剂、分散剂、流平剂、成膜剂、增稠剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时，用量分别为烘干后漆料质量的1.6％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％；步骤八：再加入抗菌剂、消泡剂和增光剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为1-2小时，用量分别为烘干后漆料质量的0.3％、0.2％和0.5％；步骤九：最后加入缓冲剂调节ph值得到回收漆；所述耐磨剂为n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺、十六烷基三甲氧基硅烷的混合物，各组分质量比为1∶1。所述抗菌剂为聚季铵盐-7。所述分散剂为十二烷基硫酸钠。所述流平剂为rb503。所述成膜剂为聚氨酯成膜剂。所述增稠剂为羟乙基纤维素。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述增光剂为二甲基硅氧烷。所述缓冲剂为0.01mol/l的氢氧化钠溶液。对比例2：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，其特征在于：包括下述步骤组成：步骤一：用废液桶收集废漆，然后将收集的废漆倒入大烧杯中，在大烧杯中加入过量的去离子水，使废漆完全溶解；步骤二：静置4-5小时后，除去漂浮在漆料表面的悬浮物，除去后用微滤膜对废漆进行过滤处理，重复过滤3次，得到过滤液；步骤三：在过滤液中加入3-5克的抗菌剂，溶液温度设置为40-60℃，同时用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min；步骤四：然后将过滤液放置在紫外灯下照射2-3小时；步骤五：将过滤液用烘箱进行烘干，烘箱温度设置为80-100℃，烘干时间为1-2小时；步骤六：结束烘干后，自然冷却到室温，再加入聚氨酯水性分散体和去离子水进行二次溶解，聚氨酯水性分散体与烘干后的漆料的质量比为3∶2，在加入聚氨酯水性分散体和去离子水的同时，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60分钟；步骤七：加入耐磨剂、分散剂、流平剂、成膜剂、增稠剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时，用量分别为烘干后漆料质量的1.6％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％；步骤八：再加入抗菌剂、消泡剂和增光剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为1-2小时，用量分别为烘干后漆料质量的0.3％、0.2％和0.5％；步骤九：最后加入缓冲剂调节ph值得到回收漆；所述耐磨剂为四(三甲基硅氧基)硅烷、二羟鲸蜡醇磷酸酯钠、十六烷基三甲氧基硅烷的混合物，各组分质量比为1∶1∶2。所述抗菌剂为聚季铵盐-7。所述分散剂为十二烷基硫酸钠。所述流平剂为rb503。所述成膜剂为聚氨酯成膜剂。所述增稠剂为羟乙基纤维素。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述增光剂为二甲基硅氧烷。所述缓冲剂为0.01mol/l的氢氧化钠溶液。对比例3：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，其特征在于：包括下述步骤组成：步骤一：用废液桶收集废漆，然后将收集的废漆倒入大烧杯中，在大烧杯中加入过量的去离子水，使废漆完全溶解；步骤二：静置4-5小时后，除去漂浮在漆料表面的悬浮物，除去后用微滤膜对废漆进行过滤处理，重复过滤3次，得到过滤液；步骤三：在过滤液中加入3-5克的抗菌剂，溶液温度设置为40-60℃，同时用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min；步骤四：然后将过滤液放置在紫外灯下照射2-3小时；步骤五：将过滤液用烘箱进行烘干，烘箱温度设置为80-100℃，烘干时间为1-2小时；步骤六：结束烘干后，自然冷却到室温，再加入聚氨酯水性分散体和去离子水进行二次溶解，聚氨酯水性分散体与烘干后的漆料的质量比为3∶2，在加入聚氨酯水性分散体和去离子水的同时，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60分钟；步骤七：加入耐磨剂、分散剂、流平剂、成膜剂、增稠剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时，用量分别为烘干后漆料质量的1.6％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％；步骤八：再加入抗菌剂、消泡剂和增光剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为1-2小时，用量分别为烘干后漆料质量的0.3％、0.2％和0.5％；步骤九：最后加入缓冲剂调节ph值得到回收漆；所述耐磨剂为四(三甲基硅氧基)硅烷、二羟鲸蜡醇磷酸酯钠、n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺，各组分质量比为1∶1∶2。所述抗菌剂为聚季铵盐-7。所述分散剂为十二烷基硫酸钠。所述流平剂为rb503。所述成膜剂为聚氨酯成膜剂。所述增稠剂为羟乙基纤维素。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述增光剂为二甲基硅氧烷。所述缓冲剂为0.01mol/l的氢氧化钠溶液。对比例4：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，其特征在于：包括下述步骤组成：步骤一：用废液桶收集废漆，然后将收集的废漆倒入大烧杯中，在大烧杯中加入过量的去离子水，使废漆完全溶解；步骤二：静置4-5小时后，除去漂浮在漆料表面的悬浮物，除去后用微滤膜对废漆进行过滤处理，重复过滤3次，得到过滤液；步骤三：在过滤液中加入3-5克的抗菌剂，溶液温度设置为40-60℃，同时用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min；步骤四：然后将过滤液放置在紫外灯下照射2-3小时；步骤五：将过滤液用烘箱进行烘干，烘箱温度设置为80-100℃，烘干时间为1-2小时；步骤六：结束烘干后，自然冷却到室温，再加入聚氨酯水性分散体和去离子水进行二次溶解，聚氨酯水性分散体与烘干后的漆料的质量比为3∶2，在加入聚氨酯水性分散体和去离子水的同时，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60分钟；步骤七：加入耐磨剂、分散剂、流平剂、成膜剂、增稠剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时，用量分别为烘干后漆料质量的1.6％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％；步骤八：再加入抗菌剂、消泡剂和增光剂，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为1-2小时，用量分别为烘干后漆料质量的0.3％、0.2％和0.5％；步骤九：最后加入缓冲剂调节ph值得到回收漆；所述耐磨剂为四(三甲基硅氧基)硅烷、二羟鲸蜡醇磷酸酯钠，各组分质量比为1∶1。所述抗菌剂为沸石银。所述分散剂为双(2-氯乙基)醚、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、乙烯基双硬脂酰胺和二氯化磷酸苯酯的混合物，其质量比为1∶2∶2∶1。所述流平剂为异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚和n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为2∶1∶1。所述成膜剂为聚氨酯成膜剂。所述增稠剂为羟乙基纤维素。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述增光剂为二甲基硅氧烷。所述缓冲剂为0.01mol/l的氢氧化钠溶液。将实施例和对比例进行测试，根据hg/t3828-2006标准进行检测；将样品置于ph为5的醋酸溶液中浸泡1h后在根据hg/t3828-2006标准进行检测；将样品置于ph为8.3的碳酸氢钠溶液中浸泡1h后在根据hg/t3828-2006标准进行检测。将样品加入到带有菌液的磷酸盐缓冲溶液中，振荡1h，使其样品与菌液充分接触，得到混合溶液后加入琼脂培养基进行培养，培养过程与抗菌粉体一致。(注本实验所用的细菌为：革兰氏阴性菌和大肠杆菌)；革兰氏阴性菌灭菌率大肠杆菌灭菌率实施例189％90％实施例283％83％对比例175％78％对比利273％72％对比例379％76％对比例480％80％在本发明的回收方法中，首先废液桶收集在施工过程中剩余的漆料，在施工过程，许多颗粒物质会进入漆料中，所以先将漆料用去离子水完全溶解，完全溶解后，许多颗粒物由于密度较小，会随时间慢慢漂浮在漆料表面，此时除去这些漂浮物，溶液中还有许多其他颗粒物体，用微滤网对漆料进行过滤，过滤3次，微滤网的孔径依次缩小，这样就可以把小颗粒物质去除；但由于废漆放置的时间较长，特别是水性涂料废漆，很容易滋养出各种微生物，这是过滤无法除去的，因此在漆料中加入了一定量的抗菌剂，除去了大部分微生物，再用紫外灯照射，进一步杀死微生物，使漆料中的微生物基本除去，然后再用烘箱对漆料进行烘干，采用的是比较温和的烘干方式，防止漆料中的一些物质会受热挥发，烘干会将漆料中的溶剂蒸干；烘干结束后，漆料冷却到室温，将漆料进行二次溶解，加入聚氨酯水性分散体和过量的去离子水，将漆料完全溶解，并用搅拌机搅拌均匀，再分两次加入各种助剂，使得漆料重新恢复原有的特性，并且还具有很好的抗菌作用。本发明使用的耐磨剂为四(三甲基硅氧基)硅烷、二羟鲸蜡醇磷酸酯钠、n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺、十六烷基三甲氧基硅烷的混合物，其中有3种物质为有机硅类物质，一般情况下，有机硅类物质会对涂料的耐磨性有一定的提高，这三种有机硅物质的相互配合，就可以大大提高涂料的耐磨性能，同时即使在酸性或者碱性条件下，耐磨性能基本保持不变，保证了涂料在酸性或者碱性条件下，也能正常使用；二羟鲸蜡醇磷酸酯钠能对这三种有机硅类物质起到一个很好的调和作用，同时，其自身对涂料耐磨性能的提高有一定的帮助，也能起到一个增溶的作用，促进了其他物质的溶解性；n-甲基-n-(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺也具有一定的抗菌作用，保证了该水性涂料不易滋生微生物，确保涂料能正常工作；在抗菌剂的选择上，没有选用市面上抗菌效果不错的沸石银，因为沸石银很难与其他物质相溶解，而选用抗菌效果很不错的载银分子筛，该抗菌剂不仅具有很好的抗菌效果，同时也能与其他物质很好的相溶，相互协调，相互促进，起到了一个很好的抗菌效果；分散剂选用的是双(2-氯乙基)醚、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、乙烯基双硬脂酰胺和二氯化磷酸苯酯组成的混合物，这三种物质相互协调配合极大促进了物料颗粒均匀分散于介质中，形成稳定悬浮体，保证了分散体系的相对稳定，确保每一种物质都能发挥其特性，使涂料能正常使用，同时十六烷基三甲基六氟磷酸铵也加强了整个涂料的抗菌性能；流平剂选用的是异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚和n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，这三种物质相互协同作用，能起到很好的流平作用，同时也能进一步加强涂料的耐磨性能和耐酸碱性；成膜剂选用的是松香甘油酯和三甲基羟戊醇异丁酸酯和醇酯十二的混合物，这三种物质相互配合后能起到很好的成膜作用；消泡剂选用的是二甲基硅油和四甲基二乙烯基二硅氧烷的混合物，这两种物质一方面能起到很好的消泡效果，同时也对涂料耐磨性能的提高有一定的帮助；所述增光剂选择的是3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，这两种物质混合后，能起到很好的增光效果，使漆料恢复原有的色泽，有很好的的光亮度，也有助于提高涂料的耐磨性能；最后缓冲剂选用的是0.2mol/l的磷酸二氢钠和浓度为0.2mol/l的磷酸氢钠的混合溶液，而不是简单选用强酸或者强碱溶液，因为强酸或者强碱可能会与涂料中一些物质发生反应，从而对涂料的性能造成一定的影响，本缓冲剂就避免了这种意外的发生，不会对涂料中一些物质发生反应，又能保证整体水性漆的稳定性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12