本发明涉及阀门及其加工技术领域，具体的说是涉及一种金属阀门外表面抗压耐高温膜及其制备方法。
背景技术：
金属阀门为反应设备中的一个重要部分，且金属阀门极易发生损坏，零部件的损坏容易造成设备整体的报废，极大的增加了报废率，对环境污染也造成了极大的威胁，为改善这一状况，降低报废率，本发明提出了一种金属阀门外表面抗压耐高温膜及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种金属阀门外表面抗压耐高温膜及其制备方法，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本以及损坏率，步骤简单，方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种金属阀门外表面抗压耐高温膜，包括金属阀门，金属阀门外涂覆有一层抗压耐高温层，抗压耐高温层包括抗压层以及耐高温层；
抗压层包括以下几种成分：乙酸甲酯：18-20份，三氯乙烯：6-11份，苯乙烯：12-19份，2-丁酮环己酮：10-15份，有机硅改性环氧树脂；12-18份，石墨粉：12-19份，填料：18-21份，增塑剂：11-18份，分散剂：3-9份，成膜助剂：21-22份，消泡剂：14-19份；
耐高温层包括以下几种成分：聚苯醚树脂粉：21-26份，丁苯橡胶：7-11份，甲苯：1-7份，交联剂：2-6份，偶联剂：8-16份，色母粒：8-19份，碳纤维粉：11-15份，水玻璃：8-10份，阻燃剂：22-24份，固化剂：10-19份，消泡剂：3-9份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的金属阀门外表面抗压耐高温膜，金属阀门外涂覆有一层抗压耐高温层，抗压耐高温层包括抗压层以及耐高温层；
抗压层包括以下几种成分：乙酸甲酯：18-20份，三氯乙烯：6份，苯乙烯：12份，2-丁酮环己酮：10份，有机硅改性环氧树脂；12份，石墨粉：12份，填料：18份，增塑剂：11份，分散剂：3份，成膜助剂：21份，消泡剂：14份；
所述耐高温层包括以下几种成分：聚苯醚树脂粉：21份，丁苯橡胶：7份，甲苯：1份，交联剂：2份，偶联剂：8份，色母粒：8份，碳纤维粉：11份，水玻璃：8份，阻燃剂：22份，固化剂：10份，消泡剂：3份。
前述的金属阀门外表面抗压耐高温膜，金属阀门外涂覆有一层抗压耐高温层，抗压耐高温层包括抗压层以及耐高温层；
抗压层包括以下几种成分：乙酸甲酯：20份，三氯乙烯：11份，苯乙烯：19份，2-丁酮环己酮：15份，有机硅改性环氧树脂；18份，石墨粉：19份，填料：21份，增塑剂：18份，分散剂：9份，成膜助剂：22份，消泡剂：19份；
耐高温层包括以下几种成分：聚苯醚树脂粉：26份，丁苯橡胶：11份，甲苯：7份，交联剂：6份，偶联剂：16份，色母粒：19份，碳纤维粉：15份，水玻璃：10份，阻燃剂：24份，固化剂：19份，消泡剂：9份。
前述的金属阀门外表面抗压耐高温膜，填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种。
前述的金属阀门外表面抗压耐高温膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在70-80℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为65-80min搅拌结束后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂、石墨粉、填料以及增塑剂，高速搅拌90-100min，控制分散缸温度在85-90℃；；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗压层待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶以及甲苯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌85-95min，搅拌速度为990-1100r/min，加入交联剂、偶联剂以及色母粒，搅拌80-90min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉、水玻璃以及阻燃剂，高速搅拌30-35min，搅拌速度为800-850r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐高温层待用；
（四）将抗压层以及耐高温层放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的抗压耐高温膜，即可得到抗压耐高温膜。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明在金属阀门外加设了一层抗压耐高温膜，使得金属阀门的耐用性得到了极大的提高，延长了产品的使用寿命，在制备方法中，加入了聚苯醚树脂粉，使得涂料有更好的附着力，与其他的成分更好的融合，提高了工作效率，省时省力，高效节能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种金属阀门外表面抗压耐高温膜，包括金属阀门，金属阀门外涂覆有一层抗压耐高温层，抗压耐高温层包括抗压层以及耐高温层；
抗压层包括以下几种成分：乙酸甲酯：18-20份，三氯乙烯：6份，苯乙烯：12份，2-丁酮环己酮：10份，有机硅改性环氧树脂；12份，石墨粉：12份，填料：18份，增塑剂：11份，分散剂：3份，成膜助剂：21份，消泡剂：14份；
耐高温层包括以下几种成分：聚苯醚树脂粉：21份，丁苯橡胶：7份，甲苯：1份，交联剂：2份，偶联剂：8份，色母粒：8份，碳纤维粉：11份，水玻璃：8份，阻燃剂：22份，固化剂：10份，消泡剂：3份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
金属阀门外表面抗压耐高温膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在70℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为65min搅拌结束后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂、石墨粉、填料以及增塑剂，高速搅拌90min，控制分散缸温度在85℃；；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗压层待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶以及甲苯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌85min，搅拌速度为990r/min，加入交联剂、偶联剂以及色母粒，搅拌80min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉、水玻璃以及阻燃剂，高速搅拌30min，搅拌速度为800r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐高温层待用；
（四）将抗压层以及耐高温层放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的抗压耐高温膜，即可得到抗压耐高温膜。
实施例2
本实施例提供一种金属阀门外表面抗压耐高温膜，包括金属阀门，金属阀门外涂覆有一层抗压耐高温层，抗压耐高温层包括抗压层以及耐高温层；
抗压层包括以下几种成分：乙酸甲酯：20份，三氯乙烯：11份，苯乙烯：19份，2-丁酮环己酮：15份，有机硅改性环氧树脂；18份，石墨粉：19份，填料：21份，增塑剂：18份，分散剂：9份，成膜助剂：22份，消泡剂：19份；
耐高温层包括以下几种成分：聚苯醚树脂粉：26份，丁苯橡胶：11份，甲苯：7份，交联剂：6份，偶联剂：16份，色母粒：19份，碳纤维粉：15份，水玻璃：10份，阻燃剂：24份，固化剂：19份，消泡剂：9份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
金属阀门外表面抗压耐高温膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在80℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌时间为80min搅拌结束后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂、石墨粉、填料以及增塑剂，高速搅拌100min，控制分散缸温度在90℃；；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗压层待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶以及甲苯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌95min，搅拌速度为1100r/min，加入交联剂、偶联剂以及色母粒，搅拌90min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉、水玻璃以及阻燃剂，高速搅拌35min，搅拌速度为850r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐高温层待用；
（四）将抗压层以及耐高温层放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的抗压耐高温膜，即可得到抗压耐高温膜。
实施例3
本实施例提供一种金属阀门外表面抗压耐高温膜，包括金属阀门，金属阀门外涂覆有一层抗压耐高温层，抗压耐高温层包括抗压层以及耐高温层；
抗压层包括以下几种成分：乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：8份，苯乙烯：15份，2-丁酮环己酮：13份，有机硅改性环氧树脂；15份，石墨粉：14份，填料：20份，增塑剂：17份，分散剂：7份，成膜助剂：21份，消泡剂：16份；
耐高温层包括以下几种成分：聚苯醚树脂粉：23份，丁苯橡胶：8份，甲苯：6份，交联剂：4份，偶联剂：12份，色母粒：15份，碳纤维粉：14份，水玻璃：9份，阻燃剂：23份，固化剂：15份，消泡剂：6份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
金属阀门外表面抗压耐高温膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在75℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为920r/min，搅拌时间为70min搅拌结束后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂、石墨粉、填料以及增塑剂，高速搅拌95min，控制分散缸温度在87℃；；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗压层待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶以及甲苯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90min，搅拌速度为1000r/min，加入交联剂、偶联剂以及色母粒，搅拌85min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉、水玻璃以及阻燃剂，高速搅拌32min，搅拌速度为830r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐高温层待用；
（四）将抗压层以及耐高温层放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的抗压耐高温膜，即可得到抗压耐高温膜。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。