本发明属于涂料领域，具体是指一种氟碳uv树脂及其制备方法。
背景技术：
建筑外墙和桥梁上涂层除了具备传统涂料所需要的性能外，还需要抗紫外线的性能要求，而普通uv树脂很难满足其黄变要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种氟碳uv树脂及其制备方法，通过酸酐与羟基丙烯酸酯反应形成羧基丙烯酸酯，然后与氟树脂反应，生成有机氟改性的丙烯酸树脂。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种氟碳uv树脂的制备方法，包括如下步骤：
s1)常温下将酸酐30～50份、羟基丙烯酸酯15～25份、阻聚剂0.3～0.8份以及催化剂0.3～0.8份加入到反应器中，升温至80～85℃，保温2～3小时，期间每隔半小时测试样品的酸值，当酸值接近于投料起始酸值一半时，进入下一步；
s2)继续升温到100～105℃，加入分子量在30000～50000有机氟中间体30～50份，反应3～4小时；
s3)缓慢升温至110～115℃，保温，期间每隔30分钟测试树脂的酸值，当酸值小于5即停止反应，并开始降温80℃，加入稀释剂占树脂总量的20％，搅拌半小时，待树脂和稀释剂混合均匀即可出料。
作为优选地，所述酸酐为苯酐、顺丁烯二酸酐、六氢苯酐中的一种或多种。
作为优选地，所述羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙脂中的至少一种。
作为优选地，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚或者对苯二酚。
作为优选地，所述催化剂为对甲苯磺酸。
作为优选地，所述有机氟中间体为四氟乙烯或三氟乙烯与丙烯酸羟乙酯或羟丙酯的共聚物。
作为优选地，所述稀释剂为季戊四醇四丙烯酸酯。
本发明还提出了上述制备方法制得的氟碳uv树脂。
本发明与现有技术相比具有的有益效果为：本发明通过酸酐与羟基丙烯酸酯反应形成羧基丙烯酸酯，然后与氟树脂反应，生成有机氟改性的丙烯酸树脂，其中，羟基丙烯酸酯起到引入光活性基团的作用。本发明的树脂产品具有较好的抗紫外线性能，而且不易于变黄，从而增加产品的使用寿命。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例涉及的氟碳uv树脂的制备方法，包括如下步骤：
s1)常温下将苯酐30kg、丙烯酸羟乙酯15kg、对羟基苯甲醚0.3kg以及对甲苯磺酸0.3kg加入到反应器中，升温至80～85℃，保温2～3小时，期间每隔半小时测试样品的酸值，当酸值接近于投料起始酸值一半时，进入下一步；
s2)继续升温到100～105℃，加入分子量在30000～50000有机氟中间体30kg，反应3～4小时；有机氟中间体为四氟乙烯与丙烯酸羟乙酯的共聚物
s3)缓慢升温至110～115℃，保温，期间每隔30分钟测试树脂的酸值，当酸值小于5即停止反应，并开始降温80℃，加入季戊四醇四丙烯酸酯占树脂总量的20％，搅拌半小时，待树脂和稀释剂混合均匀即可出料。
实施例2
本实施例涉及的氟碳uv树脂的制备方法，包括如下步骤：
s1)常温下将顺丁烯二酸酐40kg、甲基丙烯酸羟乙酯20kg、对羟基苯甲醚0.5kg以及对甲苯磺酸0.5kg加入到反应器中，升温至80～85℃，保温2～3小时，期间每隔半小时测试样品的酸值，当酸值接近于投料起始酸值一半时，进入下一步；
s2)继续升温到100～105℃，加入分子量在30000～50000有机氟中间体40kg，反应3～4小时；有机氟中间体为四氟乙烯与羟丙酯的共聚物。
s3)缓慢升温至110～115℃，保温，期间每隔30分钟测试树脂的酸值，当酸值小于5即停止反应，并开始降温80℃，加入季戊四醇四丙烯酸酯占树脂总量的20％，搅拌半小时，待树脂和稀释剂混合均匀即可出料。
实施例3
本实施例涉及的氟碳uv树脂的制备方法，包括如下步骤：
s1)常温下将六氢苯酐50kg、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丙脂共25kg、对苯二酚0.8kg以及对甲苯磺酸0.8kg加入到反应器中，升温至80～85℃，保温2～3小时，期间每隔半小时测试样品的酸值，当酸值接近于投料起始酸值一半时，进入下一步；
s2)继续升温到100～105℃，加入分子量在30000～50000有机氟中间体50kg，反应3～4小时；有机氟中间体为三氟乙烯与丙烯酸羟乙酯或羟丙酯的共聚物。
s3)缓慢升温至110～115℃，保温，期间每隔30分钟测试树脂的酸值，当酸值小于5即停止反应，并开始降温80℃，加入季戊四醇四丙烯酸酯占树脂总量的20％，搅拌半小时，待树脂和稀释剂混合均匀即可出料。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。