本发明属于粉末涂料添加剂技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料的界面活性剂。
背景技术：
粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，储存、运输方便等优点广泛应用于各领域，增加无机填料的使用量能够降低成本，其中无机填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、白炭黑、硅灰石、陶土等，当无机填料在高分子材料聚酯、环氧混合体系、聚酯-primid（tgic）及其他体系中添加时，使用量过多，就会应为无机填料与高分子材料的相容性差而影响涂料的流平性、光亮度以及丰满度，同时还会影响粉末涂料的耐黄变性能和粘牢度，因此，本申请通过考虑改变无机填料的表面性能来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于粉末涂料的界面活性剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于粉末涂料的界面活性剂，所述粉末涂料中无机填料的添加量为粉末涂料重量的30-55%，所述界面活性剂以煅烧高岭土为原料，对其表面羟基化处理后，再经混合物料接枝改性后用偶联剂处理得到；所述混合物料包括以下重量份的原料：双苯基七聚笼形倍半硅氧烷6-10份、氰酸酯单体2-4份、氯铂酸0.8-1.5份。
作为对上述方案的进一步改进，所述煅烧高岭土的制备方法为将高岭土在600-800℃的条件下焙烧40-60分钟，完成后在研粉过200目筛。
作为对上述方案的进一步改进，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、白炭黑、硅灰石、陶土中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述界面活性剂的制备方法为：将所述煅烧高岭土浸入质量浓度为18-26%的氢氧化钠溶液中，在室温条件下搅拌反应14-18小时，减压抽滤，用去离子水冲洗至ph值至8.6-9.2得到中间料，然后进入质量浓度为6-10%的硫酸溶液中，搅拌1-3小时，减压抽滤，用去离子水冲洗至中性，真空干燥后得到羟基化煅烧高岭土；然后将羟基化煅烧高岭土与相当于其重量8-12%混合物料在320-380mhz的电磁波条件下处理20-40分钟，完成后加入相当于其重量0.8-1.5%的偶联剂，在温度为55-65℃的条件下在转速为400-600转/分钟的条件下搅拌30-40分钟，用去离子水冲洗20-30分钟后气流烘干即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述气流烘干温度为70-80℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述界面活性剂在粉末涂料中的添加量为其总重量的0.5-1.5%。
作为对上述方案的进一步改进，所述界面活性剂的使用方法为：直接与粉末涂料的其他原料混合后熔融挤出即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中界面活性剂对无机填料表面可以实现优秀的化学改性，改性后的无机填料与高分子材料的相容性大大提高，应用于聚酯、环氧混合体系、聚酯-primid及其他体系，使用量少，操作方法简单，可以增加无机填料在粉末涂料中添加量，同时可以提高粉末涂料在使用时的流平性、光亮度和丰满度，耐黄变性好，提高粘结牢度。
具体实施方式
实施例1
一种用于粉末涂料的界面活性剂，所述粉末涂料中无机填料的添加量为粉末涂料重量的42%，所述界面活性剂以煅烧高岭土为原料，对其表面羟基化处理后，再经混合物料接枝改性后用偶联剂处理得到；所述混合物料包括以下重量份的原料：双苯基七聚笼形倍半硅氧烷8份、氰酸酯单体3份、氯铂酸1.5份。
其中，所述煅烧高岭土的制备方法为将高岭土在600℃的条件下焙烧60分钟，完成后在研粉过200目筛；其中，所述界面活性剂的制备方法为：将所述煅烧高岭土浸入质量浓度为22%的氢氧化钠溶液中，在室温条件下搅拌反应16小时，减压抽滤，用去离子水冲洗至ph值至8.8得到中间料，然后进入质量浓度为8%的硫酸溶液中，搅拌2小时，减压抽滤，用去离子水冲洗至中性，真空干燥后得到羟基化煅烧高岭土；然后将羟基化煅烧高岭土与相当于其重量10%混合物料在350mhz的电磁波条件下处理30分钟，完成后加入相当于其重量1.2%的偶联剂，在温度为60℃的条件下在转速为500转/分钟的条件下搅拌35分钟，用去离子水冲洗25分钟后气流烘干即得，所述气流烘干温度为75℃。
其中，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、白炭黑、硅灰石、陶土中的任意一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。
其中，所述界面活性剂在粉末涂料中的添加量为其总重量的1%；所述界面活性剂的使用方法为：直接与粉末涂料的其他原料混合后熔融挤出即可。
实施例2
一种用于粉末涂料的界面活性剂，所述粉末涂料中无机填料的添加量为粉末涂料重量的30%，所述界面活性剂以煅烧高岭土为原料，对其表面羟基化处理后，再经混合物料接枝改性后用偶联剂处理得到；所述混合物料包括以下重量份的原料：双苯基七聚笼形倍半硅氧烷6份、氰酸酯单体2份、氯铂酸1.2份。
其中，所述煅烧高岭土的制备方法为将高岭土在700℃的条件下焙烧60分钟，完成后在研粉过200目筛；其中，所述界面活性剂的制备方法为：将所述煅烧高岭土浸入质量浓度为26%的氢氧化钠溶液中，在室温条件下搅拌反应14小时，减压抽滤，用去离子水冲洗至ph值至8.6得到中间料，然后进入质量浓度为10%的硫酸溶液中，搅拌1小时，减压抽滤，用去离子水冲洗至中性，真空干燥后得到羟基化煅烧高岭土；然后将羟基化煅烧高岭土与相当于其重量8%混合物料在320mhz的电磁波条件下处理40分钟，完成后加入相当于其重量1.5%的偶联剂，在温度为55℃的条件下在转速为600转/分钟的条件下搅拌40分钟，用去离子水冲洗20分钟后气流烘干即得，所述气流烘干温度为70℃。
实施例3
一种用于粉末涂料的界面活性剂，所述粉末涂料中无机填料的添加量为粉末涂料重量的55%，所述界面活性剂以煅烧高岭土为原料，对其表面羟基化处理后，再经混合物料接枝改性后用偶联剂处理得到；所述混合物料包括以下重量份的原料：双苯基七聚笼形倍半硅氧烷10份、氰酸酯单体4份、氯铂酸0.8份。
其中，所述煅烧高岭土的制备方法为将高岭土在800℃的条件下焙烧40分钟，完成后在研粉过200目筛；其中，所述界面活性剂的制备方法为：将所述煅烧高岭土浸入质量浓度为18%的氢氧化钠溶液中，在室温条件下搅拌反应18小时，减压抽滤，用去离子水冲洗至ph值至9.2得到中间料，然后进入质量浓度为6%的硫酸溶液中，搅拌3小时，减压抽滤，用去离子水冲洗至中性，真空干燥后得到羟基化煅烧高岭土；然后将羟基化煅烧高岭土与相当于其重量12%混合物料在380mhz的电磁波条件下处理20分钟，完成后加入相当于其重量0.8%的偶联剂，在温度为65℃的条件下在转速为400转/分钟的条件下搅拌30分钟，用去离子水冲洗30分钟后气流烘干即得，所述气流烘干温度为80℃。
本发明中粉末涂料利用gb/t9754-2007检测60°光泽达到30个光泽单位以上，利用gb/t9754-1998划格法附着力达到0级，按gb/t1732-1993冲击试验检测结果达到45kg·cm左右。