本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材的制备方法。
背景技术：
传统的板材，其加工时容易造成其表面平整度差的问题。难以满足使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种板材的制备方法，其制作成本低，性能好，加工速度快，满足市场需求，有利于产品推广。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：浸泡，将板材浸泡在水中，浸泡1-3小时，然后取出；
步骤二、干燥，将浸泡后的板材，在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30-35％；
步骤三、刷底漆，将步骤二的板材表面均匀的刷底漆，所述底漆的厚度为0.5-1mm；
步骤四、固化，将步骤四的板材在真空烘干机内固化；固化温度为80-100度，固话时间为30-45分钟；
步骤五、刷面漆，将步骤四的板材表面均匀的刷面漆，所述面漆的厚度为1-2mm；
步骤六、固化，将步骤五的板材在真空烘干机内固化；固化温度为50-90度，固话时间为30-45分钟；
步骤七、打磨、抛光，将步骤五的板材进行打磨处理，并对其表面进行抛光，打蜡；
步骤八、包装，将步骤六的板材打包、封存。
所述步骤三中，底漆的成分及其重量份数为：水性聚氨酯50-80份、环烯烃共聚物10-20份，五氯联苯8-15份、填料15-25份、颜料5-15份。
所述底漆的成分及其重量份数为：水性聚氨酯65份、环烯烃共聚物15份，五氯联苯11.5份、填料20份、颜料10份。
所述水性聚氨酯的固体含量为25～45％，由低聚物多元醇和异氰酸酯经亲水性扩链剂扩链而成，其中低聚物多元醇的分子量为500～3000，选自聚四氢呋喃多元醇、聚己二酸丁二醇多元醇、聚己内酯多元醇，亲水性扩链剂为带有阴离子型磺酸盐或阴离子型羧酸盐基团的乙二胺。
本发明所述的板材的制备方法的有益效果是：其制作成本低，性能好，加工速度快，满足市场需求，有利于产品推广。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
所述板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：浸泡，将板材浸泡在水中，浸泡1-3小时，然后取出；
步骤二、干燥，将浸泡后的板材，在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30-35％；
步骤三、刷底漆，将步骤二的板材表面均匀的刷底漆，所述底漆的厚度为0.5-1mm；
步骤四、固化，将步骤四的板材在真空烘干机内固化；固化温度为80-100度，固话时间为30-45分钟；
步骤五、刷面漆，将步骤四的板材表面均匀的刷面漆，所述面漆的厚度为1-2mm；
步骤六、固化，将步骤五的板材在真空烘干机内固化；固化温度为50-90度，固话时间为30-45分钟；
步骤七、打磨、抛光，将步骤五的板材进行打磨处理，并对其表面进行抛光，打蜡；
步骤八、包装，将步骤六的板材打包、封存。
所述步骤三中，底漆的成分及其重量份数为：水性聚氨酯50-80份、环烯烃共聚物10-20份，五氯联苯8-15份、填料15-25份、颜料5-15份。
所述底漆的成分及其重量份数为：水性聚氨酯65份、环烯烃共聚物15份，五氯联苯11.5份、填料20份、颜料10份。
所述水性聚氨酯的固体含量为25～45％，由低聚物多元醇和异氰酸酯经亲水性扩链剂扩链而成，其中低聚物多元醇的分子量为500～3000，选自聚四氢呋喃多元醇、聚己二酸丁二醇多元醇、聚己内酯多元醇，亲水性扩链剂为带有阴离子型磺酸盐或阴离子型羧酸盐基团的乙二胺。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。