本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种自组装耐热涂料。
背景技术：
由于气体的粘滞作用，在大气中高速飞行的飞行器，会使空气受到强烈的压缩以及与空气产生强烈的摩擦，从而使得飞行器的大部分动能转化为热能，且热能迅速向飞行器表面传递，产生气动加热效应。飞行器飞行速度越快则气动加热效应越显著。飞行器高速飞行所产生的高温，严重时会影响到飞行器内部核心部件如电子器件、动力系统的工作状态。
为了减少高速飞行器飞行时受到的气动加热效应的冲击，常在飞行器表面涂覆一层耐高温的保护涂料，以对其进行热防护。但目前的后涂刷耐热涂料很难达到能够耐受500℃以上高温的程度；若是需要更高的耐热温度则需要在装载飞行器内部核心部件之前，对飞行器壳体表面进行耐高温处理，处理过程需要高温处理，待飞行器壳体冷却后方能进行飞行机内部核心部件的装载；但若是经过耐高温处理后的表面再次出现缺陷或破损，则再次耐高温处理需要将飞行器内部核心部件全部卸载后才可进行，因此，此方法无论在效率或成本上均无明显优势。因此，亟需提供一种具有较高温度耐受性的耐热涂料，该涂料无需经过高温处理就可实现耐受较高的温度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种自组装耐热涂料。
为解决技术问题，本发明的解决方案是：
提供一种自组装耐热涂料，包含以下重量份数的各组分：硼酸钠4-5份，硼酸锌5-6份；氧化铝3-4份；纳米二氧化硅粉体1-2份；二氧化钛6-7份；氧化钕0.5-1.5份；白云母9-10份；水滑石8-10份；沸石3-5份；铝硅酸钠2-4份；硝基纤维素2-4份；聚丙烯酸丁酯4-5份；纯丙乳液10-11份；聚氨酯乳液10-11份；赖氨酸0.5-1.5份；天门冬氨酸1-3份；磷酸三丁酯1-3份；丙二醇2-3份；蒸馏水4-28份。
本发明中，所述硼酸钠的粒径在15微米-75微米；硼酸锌的粒径在15微米-75微米；氧化铝的粒径在15微米-75微米；纳米二氧化硅粉体的粒径在10纳米-50纳米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在5微米-25微米；氧化钕的粒径在5微米-25微米；白云母粒径在45微米-75微米；水滑石粒径在200纳米-500纳米；沸石的粒径在500纳米-1微米。
本发明中，所述铝硅酸钠为德固赛820a；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在50000-150000；纯丙乳液固含量为40％-60％；聚氨酯乳液固含量为40％-60％。
本发明所述自组装耐热涂料可以通过下述方法制备获得：
(1)按重量份数的分别称量各组分：
硼酸钠4-5份，硼酸锌5-6份；氧化铝3-4份；纳米二氧化硅粉体1-2份；二氧化钛6-7份；氧化钕0.5-1.5份；白云母9-10份；水滑石8-10份；沸石3-5份；铝硅酸钠2-4份；硝基纤维素2-4份；聚丙烯酸丁酯4-5份；纯丙乳液10-11份；聚氨酯乳液10-11份；赖氨酸0.5-1.5份；天门冬氨酸1-3份；磷酸三丁酯1-3份；丙二醇2-3份；蒸馏水4-28份；
(2)将硼酸钠、硼酸锌以及铝硅酸钠加入球磨罐中球磨6-12小时，冷却至室温后取出，得到混合物一；
(3)将纳米二氧化硅粉体、氧化铝、二氧化钛、氧化钕加入球磨罐中球磨6-12小时，冷却至室温后取出，得到混合物二；
(4)将硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯以及纯丙乳液加入混合物二中，手动搅拌30秒-3分钟后加入球磨罐中球磨3-6小时，冷却至室温后取出，得到混合物三；
(5)将赖氨酸、天门冬氨酸、聚氨酯乳液以及丙二醇加入蒸馏水中，500-1000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物四；
(6)将白云母、水滑石以及沸石加入混合物四中，1500-3000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物五；
(7)将混合物一加入到混合物五中，1500-3000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物六；
(8)将混合物三以及磷酸三丁酯加入混合物六中，手动搅拌30秒-3分钟后，用三辊研磨机研磨10-30次至完全均匀，冷却至室温后得到自组装耐热涂料。
该自组装耐热涂料的使用方法，是将所述耐热涂料涂覆在涂装表面，在常温下固化后，采用90℃热风对涂料表面加热5秒。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供是耐热涂料可直接涂覆于飞行器表面，能在室温下完全固化；
2、本发明的涂料在固化后，采用90℃热风对涂料表面加热5秒，即可使得固化后耐受温度达到1000℃。
3、本发明提供的耐热涂料经过室温固化，并采用90℃热风对涂料表面加热5秒后，其表面会形成密集的直径2-10微米的小孔，迅速降低涂层的热导率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种自组装耐热涂料，其特征在于该耐热涂料由以下以重量的成分组成：
硼酸钠：4份
硼酸锌：5份
氧化铝：3份
纳米二氧化硅粉体：1份
二氧化钛：6份
氧化钕：0.5份
白云母：9份
水滑石：8份
沸石：3份
铝硅酸钠：2份
硝基纤维素：2份
聚丙烯酸丁酯：4份
纯丙乳液：10份
聚氨酯乳液：10份
赖氨酸：0.5份
天门冬氨酸：1份
磷酸三丁酯：1份
丙二醇：2份
蒸馏水：28份
所述硼酸钠的粒径在15微米-45微米；硼酸锌的粒径在15微米-45微米；氧化铝的粒径在15微米-45微米；纳米二氧化硅粉体的粒径在10纳米-30纳米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在5微米-15微米；氧化钕的粒径在5微米-15微米；白云母粒径在45微米-60微米；水滑石粒径在200纳米-350纳米；沸石的粒径在500纳米-750纳米；铝硅酸钠为德固赛820a；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在50000；所述纯丙乳液固含量为40％；聚氨酯乳液固含量为40％。
上述自组装耐热涂料的制备方法，依次包括如下步骤：
1、将硼酸钠、硼酸锌以及铝硅酸钠按比例加入球磨罐中球磨6小时，冷却至室温后取出，得到混合物一；
2、将纳米二氧化硅粉体、氧化铝、二氧化钛、氧化钕加入球磨罐中球磨12小时，冷却至室温后取出，得到混合物二；
3、将硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯以及纯丙乳液加入步骤2所得混合物二中，手动搅拌30秒后加入球磨罐中球磨3小时，冷却至室温后取出，得到混合物三；
4、将赖氨酸、天门冬氨酸、聚氨酯乳液以及丙二醇按比例加入蒸馏水中，500转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物四；
5、将白云母、水滑石以及沸石按比例加入混合物四中，1500转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物五；
6、将步骤1所得混合物一加入到混合物五中，1500转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物六；
7、将混合物三以及磷酸三丁酯加入混合物六中，手动搅拌30秒后，用三辊研磨机研磨10次至完全均匀，冷却至室温后得到自组装耐热涂料。
使用方法：将所述耐热涂料涂覆在涂装表面，在常温下固化后，采用90℃热风对涂料表面加热5秒。
实施例2:
一种自组装耐热涂料，其特征在于该耐热涂料由以下以重量的成分组成：
硼酸钠：5份
硼酸锌：6份
氧化铝：4份
纳米二氧化硅粉体：2份
二氧化钛：7份
氧化钕：1.5份
白云母：10份
水滑石：10份
沸石：5份
铝硅酸钠：4份
硝基纤维素：4份
聚丙烯酸丁酯：5份
纯丙乳液：11份
聚氨酯乳液：11份
赖氨酸：1.5份
天门冬氨酸：3份
磷酸三丁酯：3份
丙二醇：3份
蒸馏水：4份
所述硼酸钠的粒径在45微米-75微米；硼酸锌的粒径在45微米-75微米；氧化铝的粒径在45微米-75微米；纳米二氧化硅粉体的粒径在30纳米-50纳米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在15微米-25微米；氧化钕的粒径在15微米-25微米；白云母粒径在60微米-75微米；水滑石粒径在350纳米-500纳米；沸石的粒径在750纳米-1微米；铝硅酸钠为德固赛820a；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在150000；纯丙乳液固含量为60％；聚氨酯乳液固含量为60％；
上述自组装耐热涂料的制备方法，依次包括如下步骤：
1、将硼酸钠、硼酸锌以及铝硅酸钠按比例加入球磨罐中球磨12小时，冷却至室温后取出，得到混合物一；
2、将纳米二氧化硅粉体、氧化铝、二氧化钛、氧化钕加入球磨罐中球磨6小时，冷却至室温后取出，得到混合物二；
3、将硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯以及纯丙乳液加入混合物二中，手动搅拌3分钟后加入球磨罐中球磨6小时，冷却至室温后取出，得到混合物三；
4、将赖氨酸、天门冬氨酸、聚氨酯乳液以及丙二醇按比例加入蒸馏水中，1000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物四；
5、将白云母、水滑石以及沸石按比例加入混合物四中，3000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物五；
6、将混合物一加入到混合物五中，3000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物六；
7、将混合物三以及磷酸三丁酯加入混合物六中，手动搅拌3分钟后，用三辊研磨机研磨30次至完全均匀，冷却至室温后得到自组装耐热涂料。
使用方法：将所述耐热涂料涂覆在涂装表面，在常温下固化后，采用90℃热风对涂料表面加热5秒。
实施例3:
一种自组装耐热涂料，其特征在于该耐热涂料由以下以重量的成分组成：
硼酸钠：4.5份
硼酸锌：5.5份
氧化铝：3.5份
纳米二氧化硅粉体：1.5份
二氧化钛：6.5份
氧化钕：1份
白云母：9.5份
水滑石：9份
沸石：4份
铝硅酸钠：3份
硝基纤维素：3份
聚丙烯酸丁酯：4.5份
纯丙乳液：10.5份
聚氨酯乳液：10.5份
赖氨酸：1份
天门冬氨酸：2份
磷酸三丁酯：2份
丙二醇：2.5份
蒸馏水：16份
所述硼酸钠的粒径在30微米-60微米；硼酸锌的粒径在30微米-60微米；氧化铝的粒径在30微米-60微米；纳米二氧化硅粉体的粒径在20纳米-40纳米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在10微米-20微米；氧化钕的粒径在10微米-20微米；白云母粒径在30微米-60微米；水滑石粒径在275纳米-425纳米；沸石的粒径在625纳米-875纳米；铝硅酸钠为德固赛820a；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在100000；纯丙乳液固含量为50％；聚氨酯乳液固含量为50％。
上述自组装耐热涂料的制备方法，依次包括如下步骤：
1、将硼酸钠、硼酸锌以及铝硅酸钠按比例加入球磨罐中球磨9小时，冷却至室温后取出，得到混合物一；
2、将纳米二氧化硅粉体、氧化铝、二氧化钛、氧化钕加入球磨罐中球磨9小时，冷却至室温后取出，得到混合物二；
3、将硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯以及纯丙乳液加入混合物二中，手动搅拌2分钟后加入球磨罐中球磨5小时，冷却至室温后取出，得到混合物三；
4、将赖氨酸、天门冬氨酸、聚氨酯乳液以及丙二醇按比例加入蒸馏水中，750转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物四；
5、将白云母、水滑石以及沸石按比例加入混合物四中，2500转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物五；
6、将混合物一加入到混合物五中，2500转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物六；
7、将混合物三以及磷酸三丁酯加入混合物六中，手动搅拌2分钟后，用三辊研磨机研磨20次至完全均匀，冷却至室温后得到自组装耐热涂料。
使用方法：将所述耐热涂料涂覆在涂装表面，在常温下固化后，采用90℃热风对涂料表面加热5秒。
发明效果验证
1、将本发明制备得到的自组装耐热涂料，记为样品一。
2、将市售的产品型号为air++sh-10(青岛爱尔家佳新材料有限公司)的耐热涂料，记为样品二。
3、将样品一与样品二分别涂覆于304不锈钢板表面，于室温下固化(固化后保证两种涂层厚度相同，200微米)，并采用90℃热风对涂料表面加热5秒。
4、采用酒精喷灯对涂料表面加热5分钟，实时采集304不锈钢板背面的温度数据(火焰喷嘴直径为2mm，喷嘴距离涂层表面100mm，火焰温度在1000℃)，其测试结果如下表：
从上表中可以看出，本发明中的涂料能够迅速涂层的热导率，与现有产品相比降温效果明显。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。