技术领域：
：本发明涉及皮革涂层，具体涉及一种水性硝化棉光油的配方的制备方法。
背景技术：
：：中高光硝化棉光油是一种水包油(o/w)的结构组成，用于皮革的表面涂层，起到增强物性，提升光亮度，改善手感。市场上最早是使用的溶剂型硝化棉光油，污染大，易着火，比较危险。目前大部分工厂都选用水性的硝化棉光油，国外的大公司有成熟的技术，但国内的硝化棉有不稳定，保存时间短，容易破乳等缺陷，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。技术实现要素：：本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种水性硝化棉光油的配方的制备方法。本发明采用的技术方案为：一种水性硝化棉光油的配方，该配方的组份为硝化棉、水、醋酸异辛酯、增塑剂doa、蓖麻油及el系列乳化剂；该配方各组份的重量份数为硝化棉25-60份、水100-200份、醋酸异辛酯200-300份、增塑剂doa5-40份、蓖麻油10-30份及el系列乳化剂5-35份。该配方各组份的重量份数为硝化棉30-50份、水150-180份、醋酸异辛酯250-280份、增塑剂doa10-30份、蓖麻油15-25份及el系列乳化剂10-20份。所述的增塑剂doa为已二酸二辛酯。所述的el系列乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。所述的消化棉来源没有特殊的限制，属于农业棉花的深加工产品，可由市场购买获得，但是为避免生产产品的不稳定，最好选用同一地区，同一工厂，同一粘度的产品。一种水性硝化棉光油的配方的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将溶剂醋酸异辛酯和硝化棉加入反应釜中，高速搅拌直至硝化棉全部溶解为止为止；步骤二、向步骤一中反应物加入增塑剂doa、蓖麻油及el系列乳化剂，继续搅拌，搅拌时间为10-40分钟，10-40分钟之后停机；步骤三、把水慢慢加入反应釜的内部，静置1-2小时；步骤四、最后高速搅拌乳化，得到所需要的产品。所述的反应釜的形状有一定的要求，内壁不能有死角和阻挡液体材料快速转动的支架，在分散盘飞速转动时，液体必须要形成一定的漩涡，才能使液体与分散盘有充分的接触，从而形成必须的剪切力，使乳化的颗粒尽量的小，所得稳定的产品。本发明的有益效果为：本发明提供的皮革涂饰剂具有较高的耐干湿擦和舒服的手感；能够保持皮革的光泽度、光泽保持性、耐曲饶性，使处理后的皮革手感舒适，自然且没有塑料感；而且此配方中中不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物等有机溶剂，安全环保。具体实施方式：结合具体实施例对本发明进行进一步说明：实施例一：一种水性硝化棉光油的配方，该配方各组份的重量份数为耐硝化棉25份、水100份、醋酸异辛酯200份、增塑剂doa5份、蓖麻油10份及el系列乳化剂5份。所述的增塑剂doa为已二酸二辛酯。所述的el系列乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。所述的消化棉来源没有特殊的限制，属于农业棉花的深加工产品，可由市场购买获得，但是为避免生产产品的不稳定，最好选用同一地区，同一工厂，同一粘度的产品。实施例二：一种水性硝化棉光油的配方，该配方各组份的重量份数为耐硝化棉25-60份、水150份、醋酸异辛酯250份、增塑剂doa20份、蓖麻油20份及el系列乳化剂25份。所述的增塑剂doa为已二酸二辛酯。所述的el系列乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。所述的消化棉来源没有特殊的限制，属于农业棉花的深加工产品，可由市场购买获得，但是为避免生产产品的不稳定，最好选用同一地区，同一工厂，同一粘度的产品。实施例三：一种水性硝化棉光油的配方，该配方各组份的重量份数为耐硝化棉60份、水200份、醋酸异辛酯300份、增塑剂doa40份、蓖麻油30份及el系列乳化剂35份。所述的增塑剂doa为已二酸二辛酯。所述的el系列乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚。所述的消化棉来源没有特殊的限制，属于农业棉花的深加工产品，可由市场购买获得，但是为避免生产产品的不稳定，最好选用同一地区，同一工厂，同一粘度的产品。以上三个实施例均采用以下制备方法进行制备：一种水性硝化棉光油的配方的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将溶剂醋酸异辛酯和硝化棉加入反应釜中，高速搅拌直至硝化棉全部溶解为止为止；步骤二、向步骤一中反应物加入增塑剂doa、蓖麻油及el系列乳化剂，继续搅拌，搅拌时间为30分钟，30分钟之后停机；步骤三、把水慢慢加入反应釜的内部，静置1.5小时；步骤四、最后高速搅拌乳化，得到所需要的产品。所述的反应釜的形状有一定的要求，内壁不能有死角和阻挡液体材料快速转动的支架，在分散盘飞速转动时，液体必须要形成一定的漩涡，才能使液体与分散盘有充分的接触，从而形成必须的剪切力，使乳化的颗粒尽量的小，所得稳定的产品。将溶剂醋酸异辛酯和硝化棉加入反应釜中，高速搅拌让其充分溶解，否则喷涂时会打点或表面粗糙，达不到高的光泽度。加入增塑剂doa和蓖麻油，el系列乳化，继续分散，让稀释剂和稳定剂与打好的硝化棉浆完全混合均匀，同时el系列乳化也分散均匀，并且el系列乳化的亲油基团和油相中的各组分一起乳化，再把水慢慢加入反应釜的底部，静置给予陈化时间；最后高速搅拌乳化，把水相和油相在高速下分散乳化，变成水包油性(o/w)的白色乳液,得到所最终的产品；更加稳定的水包油状乳液。使用效果实验：本研究通过100家企业对水性硝化棉光油的配方的制备方法的效果进行考察，测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为普通硝化棉光油的配方的；测试项目实施例一实施例二实施例三普通组皮革的光泽度4.84.94.73.0光泽保持性4.84.95.01.0皮革手感舒适度4.74.94.83.0耐曲饶性4.74.94.63.2环保性4.94.94.92.0综上所述，本发明其不仅可以有效的解决皮革的光泽度，光泽保持性、无塑性和耐曲饶性的问题，而且具有一定的环保性能让人体更健康。本配方具有较好的压花定型性，且成膜柔软，遮盖性强。此外本发明通过分散，溶解，乳化，形成水包油乳液等一系列的变化，制得皮革涂饰用水性硝化棉光油。这种皮革涂饰剂的制备方法操做简单实用，反应设备不需特别定制，普通的反应釜就可以生产，且这种方法制备得到的皮革涂饰剂具有较好稳定性，制备方法工艺稳定，适合工业化生产。此外，本发明提供的方法制备得到的皮革涂饰剂性能非常优秀，使用范围广，能够提升原有的皮革性能，皮革厂在使用时也是非常方便，操作简单，加水就可以直接喷涂，使用过程中气味小且安全性高，不会着火，安全环保，符合新时代的环保安全，适合大面积推广使。本发明提供的皮革涂饰剂主要用于皮革的涂饰：也可以用于皮革的顶涂，做为光油使用，提供高的光泽度；也可用于皮革的中涂，做为压花前的隔离层使用，提高涂层的压花离板温度至100℃以上；还可以用于皮革打蜡层，和抛光蜡，手感蜡配合使用，增强打蜡皮的耐干湿擦性能；也可以和其他的聚氨酯光油配合使用，加入交联剂，提高光亮层的物性。将本发明提供的皮革涂饰剂用于处理皮革，没有特别的限制，和常用的皮革光油使用方法相同，采用本领域技术人员熟知的皮革处理过程中喷涂的技术方案即可。在作为光油使用时，可以加入交联剂，能够增强涂层的物性。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12