本发明涉及一种涂层组合物和制备方法，尤其是一种用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法。
背景技术：
煤矿井下防护是保障煤矿生产安全的重要部件，煤矿井下用作防护材料的有：金属丝网假顶、塑料网假顶、钢塑复合网假顶、双向拉伸塑料网假顶和pvc涂层聚酯纤维增强塑料网假顶，金属丝网假顶由于容易生锈、施工不便、易扎伤操作人员等缺点，正逐步被淘汰；塑料网假顶是使用聚丙烯树脂掺混阻燃剂和抗静电剂经单向拉伸生产出打包带，然后编织成网，但塑料网假顶带有抗拉强度低、材质不够柔软、抗冲击力小、燃烧后产生有毒气体并且易滴落、工人劳动强度高等缺点；钢塑复合网假顶是以高强度弹簧钢丝为增强材料，外层包覆经改性后的聚氯乙烯专用料，经挤出先形成钢塑复合条带，再经纵、横按一定间距编织排列，采用超声波熔焊技术焊接其交接点而成网，聚氯乙烯专用料燃烧后产生大量有毒气体，交接点强度低，而且钢丝接口处易生锈，影响假顶的长期使用；双向拉伸塑料网假顶是使用聚丙烯树脂掺混阻燃剂和抗静电剂经双向拉伸生产，双向拉伸塑料网假顶受设备限制宽度难以调整，材质硬度高，拉伸强度高于塑料网假顶但低于钢塑复合网假顶，燃烧后产生有毒气体并且易滴落，需要在聚酯纤维网上进行覆盖涂层，
因此用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法是一种重要的防护组合物，在现有的用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法中，涂层为pvc树脂及其增塑剂物质，加工处理和燃烧后会产生大量有毒气体，造成环境污染。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
技术实现要素：
本发明的客体是一种用于聚酯纤维网的涂层组合物，
本发明的客体是一种用于聚酯纤维网的制备方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法，因此防止聚酯纤维网在燃烧时产生大量有毒气体。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于聚酯纤维网的涂层组合物，包含有以聚合物为主的粘结剂、含有磷氮物的阻燃剂和含有硅物的防水剂和流平剂。
由于设计了粘结剂、阻燃剂、防水剂和流平剂，通过聚合物，在聚酯纤维网上组成涂层物，改善聚酯纤维网的性能，不再涂层为pvc树脂及其增塑剂物质，因此防止聚酯纤维网在燃烧时产生大量有毒气体。
本发明设计了，包含有粘结剂30-40%、阻燃剂15-35%、抗静电剂2-5%、防水剂2-4%、色浆0-3%、流平剂0.05-1%和其余为水各组份的重量比例之和设置为100%。
本发明设计了，粘结剂设置为丙烯酸乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液、eva乳液的一种或几种及其改性乳液。
本发明设计了，阻燃剂设置为呈液体或粉末状态的含磷或含氮或磷氮复合类阻燃剂。
本发明设计了，抗静电剂设置为环氧乙烷衍生物。
本发明设计了，防水剂和流平剂设置为含硅类水性物质。
本发明设计了，色浆设置为以水为分散介质的着色物质。
本发明设计了，包含有粘结剂31%、阻燃剂34%、抗静电剂4.8%、防水剂3.6%、流平剂1%和其余为水，各组份的重量比例之和设置为100%，粘结剂设置为醋苯乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液、eva乳液的一种或几种及其改性乳液，阻燃剂设置为呈粉末状态的含磷或含氮或磷氮复合类阻燃剂。
一种用于聚酯纤维网的制备方法，其步骤是：
把粘结剂30-40%、阻燃剂15-35%、抗静电剂2-5%、防水剂2-4%、色浆0-3%、流平剂0.05-1%和其余为水组成的涂层组合物注入到浸胶机的浸渍槽中，经过经编机编制的聚酯纤维网输送到浸胶机的浸渍槽中进行涂抹处理，使浸胶量控制在10～200%，浸胶机车速控制在0.2～20米/分钟，把浸胶的聚酯纤维网输送到温度为80℃～150℃烘干烘道，进行固化处理，固化处理后的聚酯纤维网在温度为90℃～160℃的卧式烘道中进行拉幅和烘干处理，整理、收卷即成。
第五个实施例，将聚酯纤维通过经编机织成聚酯纤维网，配制水性涂层粘结剂:其配比如下：丙苯乳液（tg0℃）36%、水40%、磷氮阻燃剂22%、抗静电剂3%、防水剂2%、黑色浆3%、流平剂0.08%，将经编网输送到浸胶机的浸渍槽中进行水性涂层处理。调整挤压辊间距，使浸胶量控制在40±3%，浸胶机车速控制在2.5±0.2米/分钟，经编网浸胶后，进入温度为120℃预烘炉，拉幅，再通过焙烘炉，焙烘炉温度控制为110℃，冷取后整理收卷即成。
第六个实施例，将聚酯纤维通过经编机织成聚酯纤维网，配制水性涂层粘结剂:其配比如下：丙烯酸乳液即tg35℃32%、水35%、含磷阻燃剂33%、抗静电剂3%、防水剂1.8%、黄色浆2%、流平剂0.05%，将经编网输送到浸胶机的浸渍槽中进行水性涂层处理。调整挤压辊间距，使浸胶量控制在50±3%，浸胶机车速控制在3.5±0.2米/分钟，经编网浸胶后，进入温度为125℃预烘炉，拉幅，再通过焙烘炉，焙烘炉温度控制为130℃，冷取后整理收卷即成。
在本技术方案中，以聚合物为主的粘结剂为重要技术特征，在用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于聚酯纤维网的涂层组合物，本发明的第一个实施例，具体说明本实施例，包含有粘结剂30%、阻燃剂15%、抗静电剂2%、防水剂2%、色浆0%、流平剂0.05%和其余为水，各组份的重量比例之和设置为100%。
在本实施例中，粘结剂设置为丙烯酸乳液。
在本实施例中，阻燃剂设置为呈液体状态的含磷类阻燃剂。
在本实施例中，抗静电剂设置为环氧乙烷衍生物。
在本实施例中，防水剂和流平剂设置为含硅类水性物质。
在本实施例中，色浆设置为以水为分散介质的着色物质。
本发明的第二个实施例，包含有粘结剂40%、阻燃剂35%、抗静电剂5%、防水剂4%、色浆3%、流平剂1%和其余为水，各组份的重量比例之和设置为100%。
在本实施例中，粘结剂设置为丁苯乳液。
在本实施例中，阻燃剂设置为呈液体状态的含氮类阻燃剂。
本发明的第三个实施例，包含有粘结剂30-40%、阻燃剂15-35%、抗静电剂2-5%、防水剂2-4%、色浆0-3%、流平剂0.05-1%和其余为水，各组份的重量比例之和设置为100%。
在本实施例中，粘结剂设置为丙烯酸乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液、eva乳液的一种或几种及其改性乳液。
在本实施例中，阻燃剂设置为呈液体或粉末状态的含磷或含氮或磷氮复合类阻燃剂。
本发明的第四个实施例，包含有粘结剂35%、阻燃剂25%、抗静电剂3.5%、防水剂3%、色浆1.5%、流平剂0.55%和其余为水，各组份的重量比例之和设置为100%。
在本实施例中，粘结剂设置为丙苯乳液。
在本实施例中，阻燃剂设置为呈液体状态的磷氮复合类阻燃剂。
本发明的第五个实施例，包含有粘结剂31%、阻燃剂34%、抗静电剂4.8%、防水剂3.6%、流平剂1%和其余为水，各组份的重量比例之和设置为100%。
在本实施例中，粘结剂设置为醋苯乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液、eva乳液的一种或几种及其改性乳液。
在本实施例中，阻燃剂设置为呈粉末状态的含磷或含氮或磷氮复合类阻燃剂。
对本实施例中，在进行矿山开采时，对开采面进行覆盖，其使用寿命最长，对于在煤矿开采时，在湿度高于为90%rh的环境中，其使用寿命最长。
本发明的第六个实施例，粘结剂设置为醋苯乳液，阻燃剂设置为呈粉末状态的含磷类阻燃剂。
本发明的第六个实施例，粘结剂设置为环氧乳液，阻燃剂设置为呈粉末状态的含氮类阻燃剂。
本发明的第七个实施例，粘结剂设置为聚氨酯乳液，阻燃剂设置为呈粉末状态的磷氮复合类阻燃剂。
本发明的第七个实施例，粘结剂设置为eva乳液，阻燃剂设置为呈粉末状态的含磷或含氮或磷氮复合类阻燃剂。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于聚酯纤维网的制备方法，第一个实施例，其步骤是：
把粘结剂30%、阻燃剂15%、抗静电剂2%、防水剂2%、色浆0%、流平剂0.05%和其余为水组成的涂层组合物注入到浸胶机的浸渍槽中，经过经编机编制的聚酯纤维网输送到浸胶机的浸渍槽中进行涂抹处理，使浸胶量控制在10%，浸胶机车速控制在0.2米/分钟，把浸胶的聚酯纤维网输送到温度为80℃烘干烘道，进行固化处理，固化处理后的聚酯纤维网在温度为90℃的卧式烘道中进行拉幅和烘干处理，整理、收卷即成。
第三个实施例，其步骤是：
把粘结剂40%、阻燃剂35%、抗静电剂5%、防水剂4%、色浆3%、流平剂1%和其余为水组成的涂层组合物注入到浸胶机的浸渍槽中，经过经编机编制的聚酯纤维网输送到浸胶机的浸渍槽中进行涂抹处理，使浸胶量控制在200%，浸胶机车速控制在20米/分钟，把浸胶的聚酯纤维网输送到温度为150℃烘干烘道，进行固化处理，固化处理后的聚酯纤维网在温度为160℃的卧式烘道中进行拉幅和烘干处理，整理、收卷即成。
第三个实施例，其步骤是：
把粘结剂30-40%、阻燃剂15-35%、抗静电剂2-5%、防水剂2-4%、色浆0-3%、流平剂0.05-1%和其余为水组成的涂层组合物注入到浸胶机的浸渍槽中，经过经编机编制的聚酯纤维网输送到浸胶机的浸渍槽中进行涂抹处理，使浸胶量控制在10～200%，浸胶机车速控制在0.2～20米/分钟，把浸胶的聚酯纤维网输送到温度为80℃～150℃烘干烘道，进行固化处理，固化处理后的聚酯纤维网在温度为90℃～160℃的卧式烘道中进行拉幅和烘干处理，整理、收卷即成。
第四个实施例，其步骤是：
把粘结剂35%、阻燃剂25%、抗静电剂3.5%、防水剂3%、色浆1.5%、流平剂0.55%和其余为水组成的涂层组合物注入到浸胶机的浸渍槽中，经过经编机编制的聚酯纤维网输送到浸胶机的浸渍槽中进行涂抹处理，使浸胶量控制在100%，浸胶机车速控制在10米/分钟，把浸胶的聚酯纤维网输送到温度为110℃烘干烘道，进行固化处理，固化处理后的聚酯纤维网在温度为135℃的卧式烘道中进行拉幅和烘干处理，整理、收卷即成。
第五个实施例，将聚酯纤维通过经编机织成聚酯纤维网，配制水性涂层粘结剂:其配比如下：丙苯乳液（tg0℃）36%、水40%、磷氮阻燃剂22%、抗静电剂3%、防水剂2%、黑色浆3%、流平剂0.08%，将经编网输送到浸胶机的浸渍槽中进行水性涂层处理。调整挤压辊间距，使浸胶量控制在40±3%，浸胶机车速控制在2.5±0.2米/分钟，经编网浸胶后，进入温度为120℃预烘炉，拉幅，再通过焙烘炉，焙烘炉温度控制为110℃，冷取后整理收卷即成。
第六个实施例，将聚酯纤维通过经编机织成聚酯纤维网，配制水性涂层粘结剂:其配比如下：丙烯酸乳液即tg35℃32%、水35%、含磷阻燃剂33%、抗静电剂3%、防水剂1.8%、黄色浆2%、流平剂0.05%，将经编网输送到浸胶机的浸渍槽中进行水性涂层处理。调整挤压辊间距，使浸胶量控制在50±3%，浸胶机车速控制在3.5±0.2米/分钟，经编网浸胶后，进入温度为125℃预烘炉，拉幅，再通过焙烘炉，焙烘炉温度控制为130℃，冷取后整理收卷即成。
经过第五个实施例和第六个实施例成形的聚酯纤维网其涂层厚度均匀性能最好，同时涂层的致密性能也最高，第五个实施例和第六个实施例的工艺性能最好。
本发明具有下特点：
1、由于设计了粘结剂、阻燃剂、防水剂和流平剂，通过聚合物，在聚酯纤维网上组成涂层物，改善聚酯纤维网的性能，不再涂层为pvc树脂及其增塑剂物质，因此防止聚酯纤维网在燃烧时产生大量有毒气体。
2、由于采用水性涂层材料，烘干时无需像pvc材料高温塑化，节约了能源，且无有毒有害挥发性气体排放。
3、由于采用丙烯酸、有机硅等物质涂覆表面，与纤维结合力强、燃烧烟气少、耐腐蚀性好，使用方便、可多次重复使用。
4、使用不同tg值的胶黏剂，可以做成柔软网、刚性网。tg值愈大刚性愈强，反之愈柔软。柔性产品可多次折叠，方便运输和井下施工。
5、采煤结束后，该类产品遗留井下，还能增强地基作用。
6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
7、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与以聚合物为主的粘结剂相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。