本发明涉及油墨
技术领域：
，尤其涉及一种凹版高速轻包装油墨及其制备方法。
背景技术：
：轻包装材料具有一定的柔韧性、耐碱、耐摩擦，由于轻便而大量用于食品的外包装、医药包装。轻包装材料印刷产品层次分明，立体感强，加之色彩真实更能增加消费者的购买欲望，其印刷产品可以与其他的材料制成复合材料，弥补了单一材料的缺点，满足了不同层次的包装需要。随着人们对产品要求越来越高，以及印刷设备的更新换代，对油墨的技术性能要求也越来越高。目前市场上的轻包装油墨主要有以下缺点：（1）目前的轻包装油墨容易受到季节变化的影响，特别是冬、夏两节气温变化对油墨的影响，需要在冬季和夏季印刷时分别使用两种不同软化点的树脂来生产油墨，否则，冬季使用夏季油墨容易出现变稠冻结，夏季使用冬季油墨会出现反粘的现象，这就造成使用时印刷工人操作困难；而且，两季油墨混合使用会出现返粗现象，这就容易造成库存积压和产品质量问题；（2）印刷厂商为了提高生产效率，引进一些先进、高速的印刷机，但当前市面上的轻包装油墨印刷速度普遍偏低，很难达到高速印刷机300m/分钟以上的印刷要求，现有的轻包装油墨用于高速印刷时往往会出现雾版、拉线、空点等问题，印刷适应性较差；（3）油墨长时间暴露在空气中容易吸水，目前市场上的油墨在长时间印刷时，由于墨槽中油墨含水量增大，会出现空刀线、浅网转移差、复合牢度差等问题。技术实现要素：本发明的目的之一，就在于提供一种凹版高速轻包装油墨，以解决上述问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种凹版高速轻包装油墨，由下述重量百分比的原料组成：组合树脂35%-42%组合溶剂45%-50%颜料10%-12%助剂3%-5%；所述组合树脂由改性氯化聚丙烯、三元氯醋树脂、环氧树脂、改性eva、氯醚树脂组成，质量比为（13-17）：（7-13）：（4-6）：3：2；所述组合溶剂由乙酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基环己烷组成；质量比为（17-23）:（12-18）:（2-8）:3:（1-4）；所述助剂由气相二氧化硅、偶联剂、附着力促进剂、阴离子表面活性剂和流平剂组成，其质量比为：1.5：1.5：（2-5）：0.5：0.5。本发明复配了五种树脂：其中，改性氯化聚丙烯树脂作为主树脂；三元氯醋树脂为油墨提供良好的附着牢度；环氧树脂可以提高油墨溶剂释放能力，加快油墨的干燥，改性eva可提高油墨的印刷适应性以及增加复合后的剥离强度等、氯醚树脂可改善产品的耐候性能以及油墨的成膜性能，并且树脂之间采用适当的比例，相互协同作为连接料；并加入适当的助剂，同时采用适当的组合溶剂，这些组分间相互协调，使得制得的油墨性能优越，可以基本解决上述问题：本发明的油墨，可以在上机时通过调整稀释剂比列调整干燥性和粘度；本发明的油墨，可以适应pp、pa、pet等薄膜的印刷，能满足大多数油墨印刷厂家需求；本发明的油墨，能解决当前轻包装油墨冬夏季更换不同配方，为客户带来使用上的麻烦的问题。本发明的油墨印刷机速能满足当前高速机的要求，达到280-320m/分钟，从而提高生产效率，且具有良好的印刷适应性，并且能减少油墨因吸水造成的印品质量问题。作为优选的技术方案：所述改性氯化聚丙烯：三元氯醋树脂：环氧树脂：改性eva：氯醚树脂的重量比为15：10：5：3：2。作为优选的技术方案：所述乙酸乙酯：醋酸正丙酯：醋酸正丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯：甲基环己烷的重量比为20:15:5:3:2。作为优选的技术方案：所述气相二氧化硅：偶联剂：附着力促进剂：阴离子表面活性剂：流平剂的重量比为1.5：1.5：4：0.5：0.5。本发明的目的之二，在于提供一种上述凹版高速轻包装油墨的制备方法，采用的技术方案为：先在容器中将混合溶剂按上述比例混合好后，留出混合溶剂的15-25%作为调墨用，将剩余75-85%混合溶剂，与除附着力促进剂和阴离子表面活性剂外的其他原料在混合后，用高速搅拌机750-850转/分钟，搅拌分散15-25分钟，放入砂磨机中进行研磨得到细度达到15μm以下即停止研磨，调墨中加入附着力促进剂和阴离子表面活性剂，并加入留出的15-25%溶剂调整粘度达到涂4#杯33-38秒即可，过滤包装，即得。采用上述制备方法，工艺简单易行，制备成本低。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的油墨不含苯、酮类溶剂，重金属含量达标，安全环保；附着力好，可达到99%以上；印刷速度可达300m/分钟，且不出现雾版、刀线等问题，印刷适应性好；较好的解决了油墨印刷过程中吸水造成的印刷问题；本发明的油墨，还可解决油墨冬夏两季变稠和反粘的问题，可以在各种季节通用，简化了印刷操作工的工作；印刷品无异味、色彩鲜艳、色饱和度高。具体实施方式下面将结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1：一种凹版高速轻包装彩色油墨，由下述重量百分比的原料组成：改性氯化聚丙烯15重量份、三元氯醋树脂10重量份、环氧树脂5重量份、改性eva3重量份、氯醚树脂2重量份、颜料12重量份、气相二氧化硅1.5重量份、偶联剂1.5重量份、附着力促进剂4重量份、阴离子表面活性剂0.5重量份、流平剂0.5重量份、乙酸乙酯20重量份、醋酸正丙酯15重量份、醋酸正丁酯5重量份、丙二醇甲醚醋酸酯3重量份、甲级环己烷2重量份。其制备方法为：先在容器中将混合溶剂按上述比例混合好后，留出20%作为调墨用，将剩余80%混合溶剂和其他原料（除附着力促进剂和阴离子表面活性剂外）在拉缸中混合后，用高速搅拌机800转/分钟，搅拌分散20分钟，放入砂磨机中进行研磨得到细度达到15μm以下即停止研磨，调墨中加入附着力促进剂并加入留出的20%溶剂调整粘度达到涂4#杯33-38秒即可过滤包装，即得，所得的产品为“产品a”。实施例2：改性氯化聚丙烯17重量份、三元氯醋树脂7重量份、环氧树脂6重量份、改性eva3重量份、氯醚树脂2重量份、颜料12重量份、气相二氧化硅1.5重量份、偶联剂1.5重量份、附着力促进剂2重量份、阴离子表面活性剂0.5重量份、流平剂0.5重量份、乙酸乙酯23重量份、醋酸正丙酯12重量份、醋酸正丁酯8重量份、丙二醇甲醚醋酸酯3重量份、甲级环己烷1重量份；其制备方法与实施例1相同，所得的产品为“产品b”。实施例3：改性氯化聚丙烯13重量份、三元氯醋树脂13重量份、环氧树脂4重量份、改性eva3重量份、氯醚树脂2重量份、颜料12重量份、气相二氧化硅1.5重量份、偶联剂1.5重量份、附着力促进剂5重量份、阴离子表面活性剂0.5重量份、流平剂0.5重量份、乙酸乙酯17重量份、醋酸正丙酯12重量份、醋酸正丁酯8重量份、丙二醇甲醚醋酸酯3重量份、甲级环己烷4重量份；其制备方法与实施例1相同，所得的产品为“产品c”。采用qb/t2024-2012《凹版塑料薄膜复合油墨》中的检测方法，对“产品a”、“产品b”、“产品c”进行检测，检测结果见表一。的技术性能参数如表1所示：表1产品的技术性能及检测值指标产品a产品b产品c颜色/级555着色力/%99.59997细度/μm101010黏度/（s/25℃涂4#粘度杯）353141印刷机速（m/分钟）320300280耐蒸煮性能121℃、45min不脱层、不变色不脱层、不变色不脱层、不变色附着牢度/%99.59697初干性（mm/30s）304535苯类溶剂残留量/（mg/m2）未检出未检出未检出综合上述对“产品a”、“产品b”、“产品c”的检测结果，作为优选的技术方案，实施例1所得的产品为“产品a”为最佳。将“产品a”、“常规夏季油墨”、“常规冬季油墨”进行对比测试。表2对比测试结果指标产品a常规夏季油墨常规冬季油墨夏季油墨状态无变化无变化无变化冬季油墨状态无变化解冻无变化回粘性（夏季）无无回粘回粘性（冬季）无无无印刷适应性（油墨中加入0.01%水）无异常浅网转移差浅网转移差以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12