本发明属于气囊布制备技术领域，具体涉及一种高强度气囊布的生产方法。
背景技术：
安全气囊布是汽车安全部件的重要原材料，全气囊布的性能要求高，安全气囊布要精确的透气性，因为要保证安全气囊充胀展开后既有弹性又不至破裂；透气度过高会影响安全气袋成形效果，从而影响气囊的保护效果；透气度过低会使其中的气体不能及时释放，造成对司乘人员身体的过度撞击，同时也要有高强度，良好的伸长性能、高弹性、回复性，需承受来自高温高速气体的瞬时冲击。目前市售的普通气囊布，均是在其表面涂刷涂层剂，来防止气体从织物的缝隙向外部泄露，以维持内部的压力，涂层剂的使用，并不能对气囊布的耐冲击性能有所提升。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度气囊布的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高强度气囊布的生产方法，包括以下操作步骤：
（1）将制得的气囊布表面洗净后，放入浸泡液中浸泡处理40-50min后，取出，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：苄基三甲基碘化铵10-16份、交联剂fh5-7份、邻氨基苯甲酸3-6份、水120-150份；
（2）按重量份计，将45-50份pa66、13-15份均苯三甲酸三乙酯、2-5份篦麻油、1-2份丙烯酸三氟乙酯、1-2份akd蜡混合后，通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上，冷却后，制得高强度气囊布。
具体地，上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将水加热至50-60℃后，向其中加入苄基三甲基碘化铵、邻氨基苯甲酸，混合搅拌均匀后，再向其中加入交联剂fh，采用400r/min的转速持续搅拌30min后，制得成品。
具体地，上述步骤（2）中，混合物生成熔体后的流动速率为15-20g/10min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的高强度气囊布的生产方法，操作简单，生产过程绿色安全环保，成本低廉，制得的高强度气囊布，其各方面性能指标满足行业要求。本发明采用树脂熔融涂覆法在气囊布表面制备涂层，既能是气囊布达到特定的透气性能，又能有效的提升气囊布的耐冲击强度。其中，本发明提供的浸泡液，可有效的提升熔融的混合物在气囊布表面分布的均匀性，提升熔融的混合物在气囊布表面的挂壁性能；丙烯酸三氟乙酯、akd蜡协同作用后，可有效的提升涂层分子间的作用力，进而可有效的提升气囊布的耐冲击性能。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种高强度气囊布的生产方法，包括以下操作步骤：
（1）将制得的气囊布表面洗净后，放入浸泡液中浸泡处理40min后，取出，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：苄基三甲基碘化铵10份、交联剂fh5份、邻氨基苯甲酸3份、水120份；
（2）按重量份计，将45份pa66、13份均苯三甲酸三乙酯、2份篦麻油、1份丙烯酸三氟乙酯、1份akd蜡混合后，通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上，冷却后，制得高强度气囊布。
具体地，上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将水加热至50℃后，向其中加入苄基三甲基碘化铵、邻氨基苯甲酸，混合搅拌均匀后，再向其中加入交联剂fh，采用400r/min的转速持续搅拌30min后，制得成品。
具体地，上述步骤（2）中，混合物生成熔体后的流动速率为15g/10min。
本实施例中，制得的气囊布的冲击强度为1.2mpa。
实施例2
一种高强度气囊布的生产方法，包括以下操作步骤：
（1）将制得的气囊布表面洗净后，放入浸泡液中浸泡处理45min后，取出，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：苄基三甲基碘化铵14份、交联剂fh6份、邻氨基苯甲酸5份、水130份；
（2）按重量份计，将47份pa66、14份均苯三甲酸三乙酯、3份篦麻油、1份丙烯酸三氟乙酯、1份akd蜡混合后，通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上，冷却后，制得高强度气囊布。
具体地，上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将水加热至55℃后，向其中加入苄基三甲基碘化铵、邻氨基苯甲酸，混合搅拌均匀后，再向其中加入交联剂fh，采用400r/min的转速持续搅拌30min后，制得成品。
具体地，上述步骤（2）中，混合物生成熔体后的流动速率为17g/10min。
本实施例中，制得的气囊布的冲击强度为1.3mpa。
实施例3
一种高强度气囊布的生产方法，包括以下操作步骤：
（1）将制得的气囊布表面洗净后，放入浸泡液中浸泡处理50min后，取出，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：苄基三甲基碘化铵16份、交联剂fh7份、邻氨基苯甲酸6份、水150份；
（2）按重量份计，将50份pa66、15份均苯三甲酸三乙酯、5份篦麻油、2份丙烯酸三氟乙酯、2份akd蜡混合后，通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上，冷却后，制得高强度气囊布。
具体地，上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将水加热至60℃后，向其中加入苄基三甲基碘化铵、邻氨基苯甲酸，混合搅拌均匀后，再向其中加入交联剂fh，采用400r/min的转速持续搅拌30min后，制得成品。
具体地，上述步骤（2）中，混合物生成熔体后的流动速率为20g/10min。
本实施例中，制得的气囊布的冲击强度为1.5mpa。