本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种脱氮除磷设备。
背景技术：
随着城市发展以及工业化进程的加快，导致污水处理成为人们重点关注的热点环境问题。大量的生活污水、工业废水和农田地表水径流汇入湖水、河流、水库和海湾水域，使藻类等其他植物大量繁殖，从而形成了水体富营养。对于我国这样水资源本来就很紧缺的国家，严格控制氮、磷污水的超标排放是很有必要的。现有技术中的脱氮除磷技术主要采用厌氧/缺氧/好氧生化工艺(aao工艺)，利用硝化/反硝化原理进行同步脱碳、去磷和脱氮。
由于我国污水收集设施不健全，雨水和污水合流进入排水系统，导致我国城市污水处理厂的进水水质c/n比普遍偏低，当碳氮比低于完全反硝化所需要的最小值时，会发生不完全反硝化反应从而影响脱氮除磷效率。而且由于过量曝气、表面活性剂作用或反硝化反应等产生微小气泡，使污泥的密度减小，导致污泥上浮，产生泡沫现象，影响污泥沉降性和生化效能，因此需要采用物理、化学等方法减少泡沫的形成，但存在二次污染、运行不稳定、运行成本高等问题。另一方面，污水中存在大量的毒性和难降解污染物，长期包裹于活性污泥絮体表面无法降解或脱离而造成传质受阻、导致硝化或反硝化细菌不能及时得到营养供应引起细菌生化性能变差。除污泥传质受阻、脱氮除磷效率低等问题外，剩余污泥产量大、难以资源化处理等问题也是现有污水处理所面临的重大难题。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种脱氮除磷设备。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种脱氮除磷设备包括预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥分离器；所述预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池依次相连；所述预缺氧池设有进水口，所述沉淀池设有出水口和排泥口；所述污泥分离器包括污泥分离器主体、搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片；所述污泥分离器主体两端分别设有进泥口和出泥口；所述进泥口与沉淀池的排泥口相连，所述出泥口与预缺氧池、缺氧池相连；所述搅拌电机安装在污泥分离器主体外侧，并与污泥分离器主体内部的搅拌轴相连；所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述污泥分离器主体为圆台筒状结构，污泥分离器主体的横截面在从进泥口侧至出泥口侧的方向上逐渐变小；所述螺旋叶片的直径从进泥口侧至出泥口侧的方向上逐渐变小；所述污泥分离器主体上设有多个溢流管，所述溢流管一端连通污泥分离器主体内部，另一端与好氧池相连。
进一步地，所述螺旋叶片的螺距在从进泥口侧至出泥口侧的方向上逐渐变小。
进一步地，所述污泥分离器主体的内表面上设有多个挡泥板。
进一步地，所述螺旋叶片上设有多个尖刺。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
（1）污泥在污泥分离器主体中前进的过程中，随着螺旋叶片的螺距逐渐变小、圆台筒结构污泥分离器主体、挡泥板的作用下，污泥分离器主体内部产生极大的内压，污泥容积不段缩小，由于气体密度远小于污泥絮体密度，气体从溢流口排至好氧池，实现脱气过程，保证了预缺氧池、厌氧池和缺氧池的少氧环境，提高污泥沉降性能，并控制污泥膨胀、上浮和泡沫的产生，优化出水水质。
（2）污泥在污泥分离器主体中前进的过程中，螺旋叶片上的尖刺不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源以补充微生物进行反硝化异化硝酸盐所需电子供体，不但提高了反应池的生化性能和实现剩余污泥过程减排，还降低了剩余污泥处理处置成本、实现污泥资源化和稳定化利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-预缺氧池；2-厌氧池；3-缺氧池；4好氧池；5-沉淀池；6-污泥分离器；61-搅拌电机；62-污泥分离器主体；63-搅拌轴；64-螺旋叶片；65-溢流管；66-进泥口；67-出泥口；68-挡泥板；69-尖刺。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种脱氮除磷设备包括预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、沉淀池5、污泥分离器6；所述预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、沉淀池5依次相连；所述预缺氧池1设有进水口，所述沉淀池5设有出水口和排泥口；所述污泥分离器6包括污泥分离器主体62、搅拌电机61、搅拌轴63、螺旋叶片64；所述污泥分离器主体62两端分别设有进泥口和出泥口；所述进泥口66与沉淀池5的排泥口相连，所述出泥口67与预缺氧池1、缺氧池3相连；所述搅拌电机63安装在污泥分离器主体62外侧，并与污泥分离器主体62内部的搅拌轴63相连；所述搅拌轴63上设有螺旋叶片64，所述螺旋叶片64的螺距在从进泥口66侧至出泥口67侧的方向上逐渐变小；所述污泥分离器主体62为圆台筒状结构，污泥分离器主体62的横截面在从进泥口66侧至出泥口67侧的方向上逐渐变小；所述螺旋叶片64的直径从进泥口66侧至出泥口67侧的方向上逐渐变小。所述污泥分离器主体62上设有多个溢流管65，所述溢流管65一端连通污泥分离器主体62内部，另一端与好氧池4相连。
所述污泥分离器主体62的内表面上设有多个挡泥板68。
所述螺旋叶片66上设有多个尖刺69。
其工作原理为：废水进入预缺氧池1，反硝化细菌就利用从污泥分离器6回流而带来的硝酸盐以氮气的形式去除，从而减轻硝酸盐对厌氧池2中释磷的影响。接着废水进入厌氧池2，聚磷微生物在无硝酸盐的环境下进行吸收有机物和释放磷；废水进入缺氧池3，反硝化细菌就利用从污泥分离器6回流而带来的硝酸盐、多糖和蛋白质等有机碳源，以及废水中可生物降解有物进行反硝化，达到同时去碳与脱氮的目的。接着废水进入带曝气的好氧池4，硝化菌生长繁殖，降解有机物和进行硝化反应，将废水中的氨氮氧化成硝酸盐氮。随后废水进入沉淀池5进行沉淀，处理完后的水从出水口排出，沉淀池3底部形成的含磷量高的污泥部分排出，从到达除磷的目的，另外部分污泥流入污泥分离器6，污泥在污泥分离器主体62中前进的过程中，随着螺旋叶片66的螺距逐渐变小、圆台筒结构污泥分离器主体62、挡泥板68的作用下，污泥分离器主体62内部产生极大的内压，污泥容积不段缩小，由于气体密度远小于污泥絮体密度，气体从溢流管65排至好氧池2，实现脱气过程，保证了预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池/3的少氧环境，提高污泥沉降性能，并控制污泥膨胀、上浮和泡沫的产生，优化出水水质；同时，螺旋叶片66上的尖刺69不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源以补充缺氧池中的微生物进行反硝化异化硝酸盐所需电子供体，不但提高了反应池的生化性能和实现剩余污泥过程减排，还降低了剩余污泥处理处置成本、实现污泥资源化和稳定化利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。