气囊中心加强布的自动缝合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气囊制造技术领域，特别是涉及一种气囊中心加强布的自动缝合装置。
【背景技术】
[0002]在气囊中心加强布缝合时，需要缝合上层裁片及下层裁片，通常在缝制上层裁片和下层裁片时，由于裁片缝制的直径不同，需要在两台设备上完成缝制工作，裁片在缝合机上缝合时，需要固定在缝合机的缝制台上，用两台设备缝合，在拆装多层裁片时，需要浪费很多时间，不利于提高生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种能在一台设备上完成原来需要两台设备完成的缝制工作，大大提高劳动效率的气囊中心加强布的自动缝合装置。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]气囊中心加强布的自动缝合装置，包括机架、缝制台、中间台面及安装在缝制台上的机头，机架和中间台面设置在缝制台的下面，机架与缝制台的下表面连接，中间台面与机架中部连接，所述缝制台上设有U形槽，U形槽内设有下模转动机构，下模转动机构上面设有上模机构，下模转动机构、上模机构钧与自动调节机构连接，所述自动调节机构固定在中间台面上，包括丝杆、控制丝杆转动的电机、连接板、导轨一及导轨二，连接板设置在丝杆上面，丝杆上套装有安装套，安装套上面与连接板下表面连接，连接板与设置在丝杆两边的导轨一及导轨二通过套装在导轨一与导轨二上的滑块连接，所述连接板与下模转动机构及上模机构连接，所述缝制台上设有裁片挡板机构，所述裁片挡板机构包括支架、气缸及抄手，气缸活塞杆与支架连接，抄手与支架连接，所述抄手设置在机头的前面下侧。
[0006]所述上模机构包括上模支架、固定在上模支架上的气缸、与气缸活塞杆连接的固定块、与固定块连接的上模，所述上模支架下面与连接板连接，上模设置在下模转动机构的上面。
[0007]所述下模转动机构包括下模、下模转动电机及下模安装架，下模安装架下面安装在连接板上，下模安装在下模安装架上，下模上设有气囊固定柱，下模下面与下模转动电机的输出轴连接，下模设置在上模的正下方。
[0008]所述U形槽两边设有通气管，通气管上开设有若干吹气孔。
[0009]所述机头下面设有吹风管，吹风管的出风口向机头右上侧倾斜。
[0010]所述机头中心轴与下模中心不在同一直线上。
[0011]采用上述方案，将气囊中心加强布的多层裁片安放在缝制台上，抄手抄起不要缝合的上层裁片，多层裁片在缝制台指定的位子上安放，即固定在下模气囊固定柱上，按下启动按钮，上模通过气缸下压，与下模咬合固定住多层裁片，在通过自动调节机构将上下模向机头移动，同时带动裁片移动到指定位置，缝合机开始缝合下层裁片的小直径圆，缝制一圈带有一定重合部后停止，下模转动电机转动将上模、下模及多层裁片回转至恢复到原来的状态，同时通过自动调节机构将上模机构和下模转动机构移动到原始状态，再通过自动调节机构将上模机构和下模转动机构移动到上层裁片大直径圆缝制的位置，在此期间将裁片挡板机构的抄手后退移出，将上层裁片铺平，开始缝合上层裁片上的大直径圆，在缝制过程中，将以往需要两个设备完成的缝制工作，在一个缝合机上完成，节省了工作时间，提高了工作效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的左视图；
[0015]图3为本实用新型的俯视图。
[0016]图中I为机架，2为缝制台，3为中间台面，4为机头，5为U形槽，6为上模机构，7为下模安装架，8为下模转动机构，9为自动调节机构，10为丝杆，11为电机，12为连接板，13为导轨一，14为导轨二，15为安装套，16为滑块，17为支架，18为气缸，19为抄手，20为上模支架，21为固定在上模支架上的气缸，22为固定板，23为上模，24为下模，25为下模转动电机。
【具体实施方式】
[0017]如图所示，气囊中心加强布的自动缝合装置，包括机架1、缝制台2、中间台面3及安装在缝制台上的机头4，机头4下面设有吹风管，吹风管的出风口向机头4右上侧倾斜，能防止缝合机在缝制时抽线，机架I和中间台面3设置在缝制台2的下面，机架I与缝制台2的下表面连接，中间台面3与机架I中部连接，所述缝制台2上开设有U形槽5，U形槽5内设有下模转动机构8，下模转动机构8上面设有上模机构6，下模转动机构8、上模机构6钧与自动调节机构9连接，所述自动调节机构9固定在中间台面3上，包括丝杆10、控制丝杆10转动的电机11、连接板12、导轨一 13及导轨二 14，连接板12设置在丝杆10上面，丝杆10上套装有安装套15，安装套15内设有与丝杆10相配合的螺纹，安装套15上面与连接板12下表面连接，连接板12与设置在丝杆10两边的导轨一 13及导轨二 14通过套装在导轨一 13与导轨二 14上的滑块16连接，连接板12与下模转动机构8及上模机构6连接，电机11转动，带动丝杆10转动，从而使得套装在丝杆10上与丝杆10配合的安装套15前后运动，使得与安装套15连接的连接板12前后运动，从而使得与连接板12连接的上模机构6及下模转动机构8同步移动，连接板12与设置在丝杆10两边的导轨上的滑块16连接，提高了连接板12上的上模机构6、下模转动机构8移动的稳定性，上模机构6包括上模支架20、固定在上模支架上的气缸21、与气缸活塞杆连接的固定块22、与固定块22连接的上模23，上模支架20下面与连接板12连接，上模支架20为横向的U形，U形的一边与连接板12连接，另一边设置在缝制台2的上面，气缸固定在上模支架U形的另一边上，气缸活塞杆与缝制台2面垂直，固定板22与气缸活塞杆垂直，上模23固定在固定板22上，上模23设置在下模转动机构8的上面，下模转动机构8包括下模24、下模转动电机25及下模安装架7，下模安装架7下面安装在连接板12上，下模24安装在下模