一种重膜带料号喷码的OCA膜的制作方法

本实用新型涉及一种重膜带料号喷码的OCA膜。

背景技术：

OCA（Optically Clear Adhesive）光学胶是用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。OCA光学胶是触控屏之最佳胶粘剂，其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的问题。

现有的OCA产品如图1所示，标号为1的是重离型模，标号为2的是OCA光学胶，标号为3的是轻离型模，一般的OCA产品即是重离型模1、OCA光学胶2和轻离型模3层叠实现，其上面并无料号喷码，因同一寸别的OCA产品存在多个机种，而每个机种规格多种多样，外观上不易区别，当多个机种产品进行生产及客户贴合时，很容易造成混料而不易发觉，只有当最终贴合在终端产品上才会发现，从而造成巨大损失，因此作业员在进行贴合是需要通过精密仪器量测尺寸来判断是否为所需要的机种。但上述作业过程既浪费材料又易造成不良率与生产效率降低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种改进的OCA膜，对现有的OCA膜的结构进行改进，在现有的重膜上贴附料号喷码，使其在生产及客户贴合时易于被区分开来，提高组装效率和贴合准确度，解决现有技术之不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种重膜带料号喷码的OCA膜，包括依次层叠的重离型模、OCA光学胶层和轻离型模，轻离型模的长度和宽度大于OCA光学胶层的长度和宽度，重离型模的长度和宽度大于轻离型模的长度和宽度，所述重离型模上至少具有一个标记区，标记区上设有油墨喷码。制作时，油墨喷码可采用油墨将所需的信息（料号及材质信息）喷码上去即可实现。

进一步的，所述重离型模上的标记区为长方形，且标记区可靠近重离型模的边缘而设置，从而使得该标记区同时还作为对位标记使用。

为了避免标记区对进一步贴装造成影响，作为一种进一步的方案，所述标记区的长度（较长一边的长度）范围为15~30mm。

作为一种优选的方案，所述轻离型模和重离型模均为方形，同时，为了方便对位，重离型模的侧边还至少设有一个矩形缺口。

本实用新型采用上述方案，与现有技术相比，具有如下优点：1、在重离型模上设置至少一个标记区，标记区上设有标记产品料号及材质的油墨喷码，这样，OCA产品在执行作业时只需在生产时确认产品机种即可，客户贴合时可根据产品重膜上的料号信息找到对应的机种，既可避免混料现象的产生，又不需要每次作业时进行尺寸量测来确认产品的规格，简化了工艺流程，也避免了混料适用后造成的损失。2、本实用新型通过设计轻离型模和重离型模的长度和宽度的不一致，从而使作业员在进行 CG 贴合时很容易分清产品的轻重膜，提高了生产效率。3、同时，由于在重离型模上设计了矩形缺口作为对位标记（标记区同样也可作为对位标记），能应用于 CG 贴合设备，在 CG 贴合设备不能运用一般缺口进行定位时，可以采用标记区作为对位标记进行定位，从而，大大地减少了CG 贴合设备的贴合的不良率。另外，通过本实用新型的方案，可减少贴合工序，提高产品洁净度，降低品质风险，具有很好的实用性。

附图说明

图1为现有技术中OCA产品的正视图；

图2为本实用新型的实施例1的OCA膜的正视图；

图3为本实用新型的实施例2的OCA膜的正视图。

具体实施方式

现有技术中OCA产品的多个机种多种多样，外观上不易区别，当多个机种产品进行生产及客户贴合时，很容易造成混料而不易发觉，本实用新型正是解决该技术难题而提出的。现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

作为一个具体的实施例，参见图2，一种重膜带料号喷码的OCA膜，包括依次层叠的重离型模10、OCA光学胶层20和轻离型模30，轻离型模30的长度和宽度大于OCA光学胶层20的长度和宽度，重离型模10的长度和宽度大于轻离型模30的长度和宽度。重离型模10和轻离型模30大小的不一致，可使作业员在进行 CG 贴合时很容易分清产品的轻重膜。

本实施例中，重离型模10的下侧靠近边缘位置处设有一个标记区11，标记区上设有油墨喷码“3L2316-60V1”，该“3L2316-60V1”信息表明了其料号及材质信息。制作时，“3L2316-60V1”可采用油墨将其喷码到重离型模上即可。使用时，通过油墨喷码“3L2316-60V1”获得其对应的产品机种，即可方便作业员在执行作业时确认产品机种，客户贴合时根据产品重膜上的料号信息找到对应的机种，从而避免混料现象的产生，且不需要每次作业时进行尺寸量测来确认产品的规格，简化了工艺流程，也避免了混料适用后造成的损失。

另外，本实施例中，轻离型模30和重离型模10均为方形，重离型模10的上侧边还设有两个矩形缺口12作为对位标记。

本实施例中的标记区11为长方形，且标记区11靠近重离型模10的边缘而设置，从而使得该标记区同时还作为对位标记使用。由于在重离型模上设计了矩形缺口12作为对位标记，使其可适用于各种能对卡口进行识别的CG 贴合设备，同时，在一些CG 贴合设备不能运用一般卡口进行定位时，还可以采用标记区作为对位标记进行定位。

为了避免标记区对进一步贴装造成影响，一般的，标记区的长度（较长一边的长度）范围为15~30mm。

实施例2

本实施例中，参见图3，重离型模10的上侧边设有两个矩形缺口12，重离型模10的下侧边设有一个矩形缺口12，标记区11位于重离型模10的上侧边附近。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。