本实用新型涉及一种聚氨酯涂料装置，特别涉及一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置。
背景技术：
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，然而，现有的聚氨酯防水涂料大多只是经过一次研磨，致使涂料中的杂质比较多，精细度低，影响涂料的品质，且现有的设置搅拌单一、不均匀，工作效率低下，不能实现一体化生产方式，不能对生产好的物料进行包装，为此，我们提出一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置，包括研磨腔、搅拌腔和冷热腔，所述研磨腔中部横向设有主动辊以及主动辊下方配合连接有从动辊，所述从动辊下方设有活性炭过滤筛，所述活性炭过滤筛底部两侧和搅拌腔外壁均连接有振动器，所述主动辊一端连接有研磨电机，所述研磨电机外侧连接有支架，所述支架下方设有保护罩，所述保护罩内部设有蓄电盒，所述研磨腔一侧设有回流管且回流管底端位于活性炭过滤筛上方与回流管顶端位于主动辊上方，所述回流管内部设有泵，所述研磨腔顶部连接有进料口，所述进料口一侧设有太阳能电池板，所述研磨腔与搅拌腔和搅拌腔与冷热腔之间均通过输料管和自动控制阀连接，所述搅拌腔中部横向设有转轴，所述转轴一端连接有搅拌电机，所述转轴通过立杆连接有搅拌辊，所述冷热腔内的顶部设置有冷风机，所述冷风机下方设有圆盘且圆盘与冷热腔内壁贴合，所述圆盘中心下方设置旋转轴以及旋转轴一端连接有驱动电机，所述圆盘底部连接有温度控制器，所述圆盘内部设置有加热块，所述冷热腔通过传送带与包装机连接，所述蓄电盒与太阳能电池板电性相连，所述蓄电盒与温度控制器和冷风机电性相连。
进一步地，所述冷热腔一侧上散热口且散热口内部设有散热风扇。
进一步地，所述包装机一侧连接有出料口，所述出料口一侧下方设有放置台。
进一步地，所述冷热腔一侧设有进气口，所述进气口与气动系统连接。
进一步地，所述转轴与搅拌辊之间设有横向搅拌杆且搅拌杆安装在立杆上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过太阳能电池板和蓄电盒的设置当太阳光条件合适时，太阳能电池板进行发电储存在蓄电盒中，用于聚氨酯涂料生产装置内部供电，节能环保，通过传送带包装机的设置对成型后的涂料通过传送带送入包装机中，进行涂料包装，减少人工搬运、包装的流程，提高了工作效率，节约时间，通过冷风机与加热块的设置对搅拌后均匀的涂料通过驱动电机带动圆盘旋转进行脱水、加热和冷却，且搅拌均匀后的涂料更容易全方位的加热、冷却，可使涂料快速成型，方便后续运行，通过活性炭过滤筛与振动器的设置对研磨过后的一涂料些污染物进行吸附，祛除，保证了涂料的品质，且振动器对活性炭过滤筛振动过滤，减少涂料中的杂质和对搅拌腔内部振动，避免涂料粘在内壁和搅拌辊上，通过搅拌杆和搅拌辊的设置让搅拌腔内多出搅拌杆，双重作用，可使搅拌更加均匀，通过回流管和泵的设置对研磨未完全的颗粒进行二次精细研磨，提高了质量，保证了涂料再次利用，减少不必要的浪费，通过温度控制器和散热口的设置对温度控制器设定控制值，当驱动电机长时间运行使得内部温度升高，在超过温度控制值时，散热口内部的散热风扇工作，散热，保证内部的正常温度，通过气动系统的设置便于内部空气的排除和涂料的传送。
【附图说明】
图1为本实用新型一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置的整体结构示意图。
图中：1、活性炭过滤筛；2、蓄电盒；3、保护罩；4、支架；5、研磨电机；6、从动辊；7、主动辊；8、进料口；9、研磨腔；10、太阳能电池板；11、回流管；12、泵；13、输料管；14、搅拌辊；15、搅拌腔；16、搅拌杆；17、搅拌电机；18、冷风机；19、加热块；20、圆盘；21、包装机22、出料口；23、放置台；24、传送带；25、冷热腔；26、驱动电机；27、转轴；28、散热口；29、温度控制器；30、进气口；31、气动系统；32、自动控制阀；33、振动器。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置，包括研磨腔9、搅拌腔15和冷热腔25，所述研磨腔9中部横向设有主动辊7以及主动辊7下方配合连接有从动辊6，所述从动辊6下方设有活性炭过滤筛1，所述活性炭过滤筛1底部两侧和搅拌腔15外壁均连接有振动器33，所述主动辊7一端连接有研磨电机5，所述研磨电机5外侧连接有支架4，所述支架4下方设有保护罩3，所述保护罩3内部设有蓄电盒2，所述研磨腔9一侧设有回流管11且回流管11底端位于活性炭过滤筛1上方与回流管11顶端位于主动辊7上方，所述回流管11内部设有泵12，所述研磨腔9顶部连接有进料口8，所述进料口8一侧设有太阳能电池板10，所述研磨腔9与搅拌腔15和搅拌腔15与冷热腔25之间均通过输料管13和自动控制阀32连接，所述搅拌腔15中部横向设有转轴27，所述转轴27一端连接有搅拌电机17，所述转轴27通过立杆连接有搅拌辊14，所述冷热腔25内的顶部设置有冷风机18，所述冷风机18下方设有圆盘20且圆盘20与冷热腔25内壁贴合，所述圆盘20中心下方设置旋转轴以及旋转轴一端连接有驱动电机26，所述圆盘20底部连接有温度控制器29，所述圆盘20内部设置有加热块19，所述冷热腔25通过传送带24与包装机21连接，所述蓄电盒2与太阳能电池板10电性相连，所述蓄电盒2与温度控制器29和冷风机18电性相连。
其中，所述冷热腔25一侧上散热口28且散热口28内部设有散热风扇，散热口28内部的散热风扇与温度控制器29电性相连，控制散热风扇的运行。
其中，所述包装机21一侧连接有出料口22，所述出料口22一侧下方设有放置台23，放置台23的设置便于包装好后通过出料口22移到放置台23上。
其中，所述冷热腔25一侧设有进气口30，所述进气口30与气动系统31连接，气动系统31的设置便于内部空气的排除和涂料的传送。
其中，所述转轴27与搅拌辊14之间设有横向搅拌杆16且搅拌杆16安装在立杆上，搅拌杆16的设置使得涂料搅拌更加均匀。
需要说明的是，本实用新型为一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置，工作时，将原料从进料口8放入，经主动辊7和从动辊6研磨，在经活性炭过滤筛1滤去污染物，通过振动器33对活性炭过滤筛1振动去除杂质，如有研磨未完全的颗粒可通过回流管11进行二次精细研磨，充分利用涂料，在通过输料管13进入搅拌腔15，用内部的搅拌辊14的搅拌和搅拌杆16的再次搅拌，使得搅拌涂料更加均匀，在流入到冷热腔25中的圆盘20上，并且圆盘20旋转进行脱水，加热块19加热，冷风机18冷却，完成后，通过气动系统31放入气体将涂料排出去，通过传送带24上方出口排到传送带24上，再传送到包装机21中包装，最后通过出料口22移到放置台23上，在涂料进行加热、冷却中，可继续加料研磨，实现一体化，连续性生产涂料过程，而且蓄电盒2对单组份聚氨酯涂料生产装置内部供电，节能环保。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。