皱纹型粉末涂层结构的制作方法

本实用新型涉及一种粉末涂层，特别是一种皱纹型粉末涂层结构。

背景技术：

冷轧板的用途很广，如汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等，为了保护冷板，延长冷轧板的使用寿命，一般会在冷轧板材料制成的零部件表面喷涂一层涂料，起到保护的目的。但是现有的粉末涂料的吸附能力较差，使用一段时间后涂层就会脱落，导致涂层的使用寿命较短；而且现有的粉末涂料涂层的透气性能较差，粉末涂层基体内部会有少量水分，使得粉末涂层易发生脱落，涂层难以固定在所需要涂料的物体表面。因此，现有的技术存在着涂层易脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种皱纹型粉末涂层结构。本实用新型能够有效的提高涂层与冷轧板的粘结性能，降低涂层脱落的频率，从而延长涂层使用寿命。

本实用新型的技术方案：皱纹型粉末涂层结构，包括依次涂覆在冷轧板上的磨砂层、第一粉末涂层、纳米二氧化钛层、抗撕裂纤维层、 PVC膜层和第二粉末涂层，所述的第二粉末涂层外还依次设有纳米陶瓷纤维颗粒层和聚酯亚胺层；所述的第一粉末涂层和第二粉末涂层的外表面均设有网状纹路。

前述的皱纹型粉末涂层结构中，所述的第一粉末涂层和第二粉末涂层均由从内外依次喷涂的环氧树脂层、填料层和聚酯树脂层组成。

前述的皱纹型粉末涂层结构中，所述的纳米陶瓷颗粒层和聚酯亚胺层之间还设有颜料层。

与现有技术相比，本实用新型在冷轧板表面涂覆一层磨砂层，从而能够提高第一粉末涂层与冷轧板的粘结性能，使得第一粉末涂层能够与冷轧板表面紧密贴合，有效防止涂层脱落；而且，通过设置磨砂层，还能够提高第一粉末涂层与锌镁合金工件之间的透气性能；通过在第一粉末涂层和第二粉末涂层之间设置纳米二氧化钛层和PVC膜层，可以有效的提高粉末涂层内部的透气性能，纳米二氧化钛层还具有防锈的功能；第一粉末涂层和第二粉末涂层之间还设有抗撕裂纤维层，可以提高涂层的抗撕裂性能，改善涂层的柔韧性能，继而可以提高涂层的粘结性能，有效的防止涂层脱落；第一粉末涂层外表面的网状纹路可以提高摩擦系数，进而使得第一粉末涂层与抗撕裂纤维层、PVC膜层和第二粉末涂层能够更好的粘附；通过在第二粉末涂层外设置纳米陶瓷颗粒层，也可以提高涂层外侧的透气性能，而且纳米陶瓷颗粒层还具有自清洁和防雾的功能；通过磨砂层、纳米二氧化钛层、PVC膜层和纳米陶瓷颗粒的相互配合，能够有效的提高涂层的整体透气性能。同时，通过设置聚酯亚胺层，使得涂层具有良好的绝缘功能。 综上所述，本实用新型能够有效的提高涂层与冷轧板的粘结性能，降低涂层脱落的频率，从而延长涂层使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一粉末涂层和第二粉末涂层的结构示意图。

附图中的标记为：1-磨砂层，2-颜料层，3-第一粉末涂层，4-纳米二氧化钛层，5-抗撕裂纤维层，6-PVC膜层，7-第二粉末涂层，8-纳米陶瓷纤维颗粒层，9-聚酯亚胺层，10-环氧树脂层，11-填料层，12-聚酯树脂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。皱纹型粉末涂层结构，构成如图1和图2所示，包括依次涂覆在冷轧板上的磨砂层1、第一粉末涂层3、纳米二氧化钛层4、抗撕裂纤维层5、PVC膜层6和第二粉末涂层7，所述的第二粉末涂层7外还依次设有纳米陶瓷纤维颗粒层8和聚酯亚胺层9；所述的第一粉末涂层3和第二粉末涂层7的外表面均设有网状纹路。

所述的第一粉末涂层3和第二粉末涂层7均由从内外依次喷涂的环氧树脂层10、填料层11和聚酯树脂层12组成。

所述的填料层12由碳酸钙层和滑石粉层组成。

所述的纳米陶瓷颗粒层8和聚酯亚胺层9之间还设有颜料层2。

所述的第二粉末涂层外还设有紫外线吸收层，且紫外线吸收层采 用纤维素树脂抗紫外线剂。

抗撕裂纤维层由常规的抗撕裂纤维(如玻璃纤维)构成。

所述的颜料层由钛白粉、炭黑、颜料绿和铁黄构成。

本实用新型的工作过程：先将磨砂剂均匀喷涂在冷轧板表面，形成磨砂层，然后使用喷枪，用粉末涂料原料在磨砂层表面由从内外依次喷涂环氧树脂层10、填料层11和聚酯树脂层12，形成一层第一粉末涂层3，然后在第一粉末涂层3表面采用静电吸附的方式粘附纳米二氧化钛层4、抗撕裂纤维层5和PVC膜层6，然后使用喷枪，将粉末涂料原料在PVC膜层表面由从内外依次喷涂环氧树脂层10、填料层11和聚酯树脂层12，形成一层第二粉末涂层7，随后在第二粉末涂层表面依次涂覆纳米陶瓷颗粒层、颜料层和聚酯亚胺层。