本实用新型涉及一种内循环系统，具体的说，涉及的是粉末涂料生产线中具有节能减排环保的内循环系统，属于粉末涂料生产设备结构技术领域。
背景技术：
随着国家对环保的越来越重视，粉末生产企业也加大了对生产设备的改进，比如现有的粉末涂料生产线中，是由引风机直接把废气及残留的粉尘排出室外，即便废气在排出前进行了过滤，但是仍无法完全杜绝涂料粉尘在废气中残留的问题，这部分粉尘随着废气的排放会污染周边环境。
另一方面，由于国家及地区之间气温的不同，粉末涂料生产线在部分气温较高国家或地区存在着混合效果不佳、易产生结块和色差，导致成品品质大打折扣。
鉴于上述问题，亟需改善现有粉末生产线中的排气方式，以减少排放和污染。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有粉末涂料生产线的开放式排放带来的环境污染问题，进而提供一种无粉尘排放、无污染、环保高效的粉末涂料生产线的内循环系统。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
粉末涂料生产线的内循环系统，包括设备部分及管路部分，其特殊之处在于：
所述的设备部分包括：喂料机1、磨粉机2、旋风分离器3、旋转筛4、热交换器5、中央螺旋均混器6、除尘箱7和风机8；
所述的管路部分包括：连接于喂料机1和磨粉机2用于向磨粉机2中输送物料的上料提升管路12；一端连接于磨粉机2出料口、另一端连接至旋风分离器3入料口的磨粉输出管路23；连接至所述旋风分离器3的第一出口与所述除尘箱7之间的旋风除尘管路37；所述除尘箱7的另一端通过除尘排风管路78与所述风机8的进风口相连；所述风机8的出风口通过送风管路58连接至热交换器5，所述热交换器的出风口经由热交换管路25连通至所述磨粉机2；所述旋风分离器3的第二出口与中央螺旋均混器6之间设有成品输出管路36，成品粉料经中央螺旋均混器6均混处理后，进入所述中央螺旋均混器6下部连接的旋转筛4进行称重包装。
所述旋风分离器3的第一出口位于上部，所述旋风分离器3的第二出口位于下部。
所述中央螺旋均混器6包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体61以及围绕在所述内筒体61外周的外筒体62；所述内筒体61与外筒体62之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间63；所述动力搅拌部分包括减速机64以及由所述减速机输出轴65输出连接的上料搅龙66，所述上料搅龙66的末端装有混炼翅67。
所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体61的上部的连接座610，所述连接座610为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体61内提升的物料输送至夹层空间63中；所述连接座610的底部通过法兰与所述内筒体61的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒611，所述导流锥筒611用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间63的底部，从而避免物料集中堆积；
所述罐体部分附加有水冷组件，所述水冷组件包括将内筒体61和外筒体62的结构设计为双层水套结构，以及分别在所述内筒体61和外筒体62的双层水套结构中设计的螺旋水道68，在所述内筒体61上设置有与外部水源相连通的内筒体进出水口69-1，在所述外筒体61上设置有与外部水源相连通的外筒体进出水口69-2；
为了避免罐体内的物料发生泄漏，所述罐体顶盖与减速机输出轴65之间设有上密封组件，所述罐体底盖与支撑轴之间设有下密封组件，所述上密封组件和下密封组件均采用气密封结构；
所述上密封组件包括套设于所述减速机输出轴65外周的轴圈610-1以及安装于罐盖轴孔内周的孔圈610-2，所述孔圈610-2的内侧套装有双唇形轴封610-3，所述双唇形轴封610-3与所述轴圈610-1之间预留有气密封腔610-4，所述气密封腔610-4的上下两端各安装有一个密封座610-5，所述双唇形轴封610-3一侧开设有进气道610-6，所述进气道610-6与外部气源相连通，在所述双唇形轴封610-3的下部设有套设于减速机输出轴65外周且与其插接配合的导流端盖610-7，所述导流端盖610-7的外周为上大下小的锥盘结构。
所述下密封组件包括安装于罐体底盖上的支撑轴611-2，所述支撑轴611-2的上段与罐体底盖之间密封连接，所述支撑轴611-2的下段通过轴承611-1安装于罐体底盖的轴承孔内；所述支撑轴611-2的上段外周设有下气密封套611-3，所述下密封套611-3的外周套设有唇形轴封611-4，所述下密封套611-3和唇形轴封611-4之间预留有下密封腔611-5，在所述下密封腔611-5的上下两端各安装有一个密封圈611-6，所述唇形轴封611-4的一侧开设有气道611-7，所述气道611-7与外部气源相连通。
本实用新型的粉末涂料生产线的内循环系统，将传统开放式粉末涂料生产线的循环管路改为闭环结构，大大减少了粉尘的排放，同时保障了热交换器的能耗最小，高效节能环保。另一方面在本实用新型的内循环系统中加入了中央螺旋均混器，能够有效的将成品进一步混合降温，使成品达到无结块、无色差的混合效果，显著提高成品粉的品质。
附图说明
图1：本实用新型粉末涂料生产线的内循环系统整体结构示意图；
图2：图1中的中央螺旋均混器整体结构示意图；
图3：图2中B处放大图，即上密封组件结构示意图；
图4：图2中A处放大图，即下密封组件结构示意图；
在图中，1、喂料机，2、磨粉机，3、旋风分离器，4、旋转筛，5、热交换器，6、中央螺旋均混器，7、除尘箱，8、风机，12、上料提升管路，23、磨粉输出管路，37、旋风除尘管路，78、除尘排风管路，58、送风管路，25、热交换管路，36、成品输出管路，61、内筒体，62、外筒体，63、夹层空间，64、减速机，65、减速机输出轴，66、上料搅龙，67、混炼翅，68、螺旋水道，69、入料口，69-1、内筒体进出水口，69-2、外筒体进出水口，610、连接座，610-1、轴圈，610-2、孔圈 ，610-3、双唇形轴封，610-4、气密封腔，610-5、密封座，610-6、进气道，610-7、导流端盖，611、导流锥筒，611-1、轴承，611-2、支撑轴，611-3、下密封套，611-4、唇形轴封，611-5、下密封腔，611-6、密封圈，611-7、气道。
具体实施方式
下面就附图1-4对本实用新型一种粉末涂料挤出机的高扭矩齿轮箱的构成作以下详细说明。
实施例1
粉末涂料生产线的内循环系统，包括设备部分及管路部分，所述的设备部分包括：喂料机1、磨粉机2、旋风分离器3、旋转筛4、热交换器5、中央螺旋均混器6、除尘箱7和风机8；所述的管路部分包括：连接于喂料机1和磨粉机2用于向磨粉机2中输送物料的上料提升管路12；一端连接于磨粉机2出料口、另一端连接至旋风分离器3入料口的磨粉输出管路23；连接至所述旋风分离器3的第一出口与所述除尘箱7之间的旋风除尘管路37；所述除尘箱7的另一端通过除尘排风管路78与所述风机8的进风口相连；所述风机8的出风口通过送风管路58连接至热交换器5，所述热交换器的出风口经由热交换管路25连通至所述磨粉机2；所述旋风分离器3的第二出口与中央螺旋均混器6之间设有成品输出管路36，成品粉料经中央螺旋均混器6均混处理后，进入所述中央螺旋均混器6下部连接的旋转筛4进行称重包装。所述旋风分离器3的第一出口位于上部，所述旋风分离器3的第二出口位于下部。
实施例2
粉末涂料生产线的内循环系统，包括设备部分及管路部分，所述的设备部分包括：喂料机1、磨粉机2、旋风分离器3、旋转筛4、热交换器5、中央螺旋均混器6、除尘箱7和风机8；所述的管路部分包括：连接于喂料机1和磨粉机2用于向磨粉机2中输送物料的上料提升管路12；一端连接于磨粉机2出料口、另一端连接至旋风分离器3入料口的磨粉输出管路23；连接至所述旋风分离器3的第一出口与所述除尘箱7之间的旋风除尘管路37；所述除尘箱7的另一端通过除尘排风管路78与所述风机8的进风口相连；所述风机8的出风口通过送风管路58连接至热交换器5，所述热交换器的出风口经由热交换管路25连通至所述磨粉机2；所述旋风分离器3的第二出口与中央螺旋均混器6之间设有成品输出管路36，成品粉料经中央螺旋均混器6均混处理后，进入所述中央螺旋均混器6下部连接的旋转筛4进行称重包装。所述旋风分离器3的第一出口位于上部，所述旋风分离器3的第二出口位于下部。
所述中央螺旋均混器6包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体61以及围绕在所述内筒体61外周的外筒体62；所述内筒体61与外筒体62之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间63；所述动力搅拌部分包括减速机64以及由所述减速机输出轴65输出连接的上料搅龙66，所述上料搅龙66的末端装有混炼翅67。所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体61的上部的连接座610，所述连接座610为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体61内提升的物料输送至夹层空间63中；所述连接座610的底部通过法兰与所述内筒体61的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒611，所述导流锥筒611用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间63的底部，从而避免物料集中堆积；所述罐体部分附加有水冷组件，所述水冷组件包括将内筒体61和外筒体62的结构设计为双层水套结构，以及分别在所述内筒体61和外筒体62的双层水套结构中设计的螺旋水道68，在所述内筒体61上设置有与外部水源相连通的内筒体进出水口69-1，在所述外筒体61上设置有与外部水源相连通的外筒体进出水口69-2；为了避免罐体内的物料发生泄漏，所述罐体顶盖与减速机输出轴65之间设有上密封组件，所述罐体底盖与支撑轴之间设有下密封组件，所述上密封组件和下密封组件均采用气密封结构；所述上密封组件包括套设于所述减速机输出轴65外周的轴圈610-1以及安装于罐盖轴孔内周的孔圈610-2，所述孔圈610-2的内侧套装有双唇形轴封610-3，所述双唇形轴封610-3与所述轴圈610-1之间预留有气密封腔610-4，所述气密封腔610-4的上下两端各安装有一个密封座610-5，所述双唇形轴封610-3一侧开设有进气道610-6，所述进气道610-6与外部气源相连通，在所述双唇形轴封610-3的下部设有套设于减速机输出轴65外周且与其插接配合的导流端盖610-7，所述导流端盖610-7的外周为上大下小的锥盘结构。所述下密封组件包括安装于罐体底盖上的支撑轴611-2，所述支撑轴611-2的上段与罐体底盖之间密封连接，所述支撑轴611-2的下段通过轴承611-1安装于罐体底盖的轴承孔内；所述支撑轴611-2的上段外周设有下气密封套611-3，所述下密封套611-3的外周套设有唇形轴封611-4，所述下密封套611-3和唇形轴封611-4之间预留有下密封腔611-5，在所述下密封腔611-5的上下两端各安装有一个密封圈611-6，所述唇形轴封611-4的一侧开设有气道611-7，所述气道611-7与外部气源相连通。
本实用新型的粉末涂料生产线的内循环系统，将传统开放式粉末涂料生产线的循环管路改为闭环结构，大大减少了粉尘的排放，同时保障了热交换器的能耗最小，高效节能环保。另一方面在本实用新型的内循环系统中加入了中央螺旋均混器，能够有效的将成品进一步混合降温，使成品达到无结块、无色差的混合效果，显著提高成品粉的品质。