一种封框胶及其制备方法、液晶显示装置与流程

文档序号:15466314发布日期:2018-09-18 19:23阅读:335来源:国知局

本发明涉及液晶显示领域,尤其涉及一种封框胶和液晶显示装置。



背景技术:

由于液晶显示器具有较低的工作电压、较低的功耗和辐射以及轻薄的外观等优势,近年不断的得到普及,成为了市场主流。

随着生活水平的提高,人们对显示性能也提出了越来越高的要求,不仅希望具有高亮度、高对比度和高响应速度,而且对整个显示器的画面品质要求也越来越苛刻,如Mura和残像,其中,Mura是指显示器亮度不均匀,造成各种痕迹的现象;残像也叫影像残留,是长时间显示同一静止画面,在改变显示内容后仍留下之前画面的现象。

其中,残像对画面品质有严重影响,现有技术中一般采用两种方法试图解决残像问题,第一种方法通过变更薄膜晶体管(TFT)的设计试图减小残像发生的几率,但设计的变更往往在残像发生后修改之前的设计方案,因此变更薄膜晶体管的设计和开发一款新产品几乎无异,且不能保证会对残像一定有改善,同时变更TFT的设计会使产品开发周期变长,开发成本翻倍;第二种方法是通过改变配像膜材料及其制作工艺试图减小残像发生的几率,但是改变工艺制程往往是指改变金属膜层(金属膜层可能包括Mo/Al层)厚度、配向膜厚度以及透明保护层(OC)的厚度、从而延缓离子不纯物释放的时间,但改变配向膜材料及其制作工艺只能延迟残像出现的时间,并不能真正使残像消失。因此这两种方法都没有从根本上解决残像问题。



技术实现要素:

本发明提供了一种封框胶及其制备方法、液晶显示装置,用以解决现有技术中液晶显示装置残像高的问题。

根据本发明的一方面,提供了一种封框胶,该封框胶中含有用哌啶类化合物与环氧树脂通过化学键结合得到的改性环氧树脂;所述改性环氧树脂中含有氮氢键。

可选地,根据本发明的封框胶,所述哌啶类化合物含有羧基。

可选地,根据本发明的封框胶,所述哌啶类化合物为式I所示化合物,

可选地,根据本发明的封框胶,所述环氧树脂为式II所示化合物,

可选地,根据本发明的封框胶,该封框胶包括以重量份计的10~90份亚克力树脂和10~90份所述改性环氧树脂。

可选地,根据本发明的封框胶,该封框胶还包括以重量份计的2~5份填充剂、5~10份热固化剂和3~10份光起始剂。

根据本发明的另一方面,提供了一种封框胶的制备方法,包括:

改性环氧树脂的制备步骤:用哌啶类化合物与环氧树脂进行化学反应,得到改性环氧树脂;

混合步骤:将10~90份所述改性环氧树脂、10~90份亚克力树脂、2~5份填充剂、5~10份热固化剂和3~10份光起始剂混合均匀,得到封框胶。

可选地,根据本发明的制备方法,所述哌啶类化合物为式I所示化合物,

可选地,根据本发明的制备方法,所述环氧树脂为式II所示化合物;式I所示化合物与式II所示化合物通过酯键结合;

根据本发明的另一方面,提供了一种液晶显示装置,该液晶显示装置包括根据本发明的封框胶。

本发明的有益效果如下:

根据本发明的封框胶,包括用哌啶类化合物改性后的环氧树脂,改性环氧树脂在紫外光照下,可以产生自由基,产生的自由基可以吸附离子不纯物。

根据本发明的制备方法,可以得到本发明的封框胶,得到的封框胶中包括用哌啶类化合物改性后的环氧树脂,改性环氧树脂在紫外光照下,可以产生自由基,产生的自由基可以吸附离子不纯物。

根据本发明的液晶显示装置,由于包含了根据本发明的封框胶,该封框胶中的改性环氧树脂在紫外光照射下产生自由基,产生的自由基可以吸附在液晶显示装置驱动时产生的离子不纯物,在液晶显示装置施加的驱动电压消失后离子不纯物脱吸附后形成酮类或醇类物质,从而降低液晶显示装置的残像,提高显示品质。

附图说明

图1为根据本发明的一种用哌啶类化合物改性后的环氧树脂产生自由基的机理图。

具体实施方式

具体实施方式仅为对本发明的说明,而不构成对本发明内容的限制,下面将结合具体的实施方式和附图对本发明进行进一步说明和描述。

根据本发明的一方面,提供了一种封框胶,该封框胶中含有用哌啶类化合物与环氧树脂通过化学键结合得到的改性环氧树脂;改性环氧树脂中含有氮氢键。

根据本发明的封框胶含有用哌啶类化合物与环氧树脂通过化学键结合得到的改性环氧树脂,其中化学键包括酯键,改性环氧树脂中含有氮氢键是指哌啶环中的氮氢键,氮氢键在紫外光照射下产生自由基,产生的自由基可以捕获离子不纯物,将该封框胶用于液晶显示装置可以降低液晶显示装置的残像,其中的离子不纯物包括液晶中引入的烷基和氟基,以及封框胶、彩膜(CF)材料和配向膜等引入的其它有机物。

根据本发明封框胶的一种实施方式,哌啶类化合物含有羧基。

根据本发明的封框胶,哌啶类化合物含有羧基可以与含有羟基的环氧树脂形成酯基,从而将哌啶类化合物键合在环氧树脂上,对环氧树脂进行改性。

根据本发明封框胶的一种实施方式,哌啶类化合物优选式I所述化合物,

根据本发明式I所示的哌啶类化合物含有的羧基与环氧树脂含有的羟基形成酯基,实现哌啶类化合物对环氧树脂的改性,改性后的环氧树脂中的氮氢键在紫外光的照射下可以产生自由基,产生的自由基可以吸附离子不纯物。

根据本发明封框胶的一种实施方式,环氧树脂为式II所示化合物,

根据本发明式II所示的含有羟基环氧树脂可以和含有羧基的哌啶类化合物(如式I所示的哌啶类化合物)形成酯基,实现哌啶类化合物对环氧树脂的改性。如图1所示,用式I所示化合物对式II所示化合物改性后形成的环氧树脂中的氮氢键在紫外光的照射下产生自由基,产生的自由基可以吸附离子不纯物。

根据本发明封框胶的一种实施方式,该封框胶包括以重量份计的10~90份亚克力树脂和10~90份改性环氧树脂。

根据本发明的封框胶,改性环氧树脂和亚克力树脂按一定比例混合,可以根据需要调节封框胶吸附离子不纯物的性能,按照不同需求通过调节两者的比例可以得到不同性能的封框胶(如:快速固化,低温固化,强粘附力等)。

根据本发明封框胶的一种实施方式,该封框胶还包括以重量份计的2~5份填充剂、5~10份热固化剂和3~10份光起始剂。

根据本发明的封框胶,加入一定比例的添加剂,调节封框胶的性能(如:快速固化,低温固化,强粘附力等),其中填充剂为有机填充剂和/或无机填充剂,优选树脂类、二氧化硅类、玻璃纤维类等;热固化剂优选脂肪族胺类、芳族胺类;光起始剂优选重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐。

根据本发明的另一方面,提供的封框胶制备方法,包括:

改性环氧树脂的制备步骤:用哌啶类化合物与环氧树脂进行化学反应,得到改性环氧树脂;

混合步骤:将10~90份改性环氧树脂、10~90份亚克力树脂、2~5份填充剂、5~10份热固化剂和3~10份光起始剂混合均匀,得到封框胶。

根据本发明制备方法的一种实施方式,哌啶类化合物为式I所示化合物,

根据本发明制备方法的一种实施方式,环氧树脂为式II所示化合物;式I所示化合物与式II所示化合物通过酯键结合;

根据本发明的制备方法,可以得到本发明的封框胶,得到的封框胶中包括用哌啶类化合物改性后的环氧树脂,改性环氧树脂在紫外光照下,可以产生自由基,产生的自由基可以吸附离子不纯物。

根据本发明另一方面的液晶显示装置,该液晶显示装置包括根据本发明的封框胶。

根据本发明的液晶显示装置,由于包含了根据本发明的封框胶,该封框胶中的改性环氧树脂在紫外光照射下产生自由基,产生的自由基可以吸附在液晶显示装置驱动时产生的离子不纯物,在液晶显示装置施加的驱动电压消失后离子不纯物脱吸附形成酮类或醇类物质,从而降低液晶显示装置的残像,提高显示品质。

综上所述,根据本发明的封框胶和液晶显示装置,可选因素较多。根据本发明的权利要求可以组合出多种实施方案,因此根据本发明的权利要求组合出的技术方案均在本发明的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本发明封框胶的制备方法进行进一步地描述。

其中,实施例1-5中的改性环氧树脂均是用式I所示的哌啶类化合物对式II所示的环氧树脂通过酯键结合改性得到的改性树脂,该改性树脂中含有氮氢键,在紫外光照射下能产生自由基。

实施例1

将以重量份计的10份的亚克力树脂,10份改性环氧树脂,2份填充剂、5热固化剂和3份光起始剂混合得到封框胶。

实施例2

将以重量份计的90份亚克力树脂,90份改性环氧树脂,5份填充剂、10份热固化剂和10份光起始剂混合得到封框胶。

实施例3

将以重量份计的20份亚克力树脂,80份改性环氧树脂,4份填充剂、8份热固化剂和8份光起始剂混合得到封框胶。

实施例4

将以重量份计的40份亚克力树脂,70份改性环氧树脂,3份填充剂、7份热固化剂和9份光起始剂混合得到封框胶。

实施例5

将以重量份计的50份亚克力树脂,80份改性环氧树脂,4份填充剂、6份热固化剂和9份光起始剂混合得到封框胶。

根据实施例1-5均得到了可以吸附离子不纯物的封框胶;将实施例1-5得到的封框胶用于液晶显示装置,得到的液晶显示装置与其它条件完全相同但用传统的封框胶的液晶显示装置相比,周边残像比例下降了60%,残像等级下降了1-2个等级。

根据本发明的实施例可以看出,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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