本实用新型涉及贴膜领域，特别是涉及一种平移式滚压贴胶带装置。
背景技术：
如图5所示的底膜，其上要均匀的贴上细长的胶带，而现有的贴合机构，在贴此种细长的胶带时，尺寸控制不精准，且结构松散，占用空间大，贴的胶带不平整，胶的胶带边缘易翘起卷曲，有时还会在靠近边缘的位置出现气泡型凸起，一方面影响贴胶的质量，另一方面也影响美观，而且，一般此种机构比较笨重，结构复杂，移动时动作不顺畅，造成贴胶精度不高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平移式滚压贴胶带装置，结构简单，整体轻便，采用丝杆传动平移，贴胶动作流畅，精度高；而且，带有平整装置，使底膜上的胶平整无翘边无气泡，平整度高，保证了贴胶质量，且外表美观。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平移式滚压贴胶带装置，它包括贴胶工作台面；所述贴胶工作台面上横跨设置有支撑架；所述支撑架的横梁的上侧固定有丝杆；所述丝杆的一端连接有平移电机；所述支撑架的横梁的侧面上设置有滑轨；所述支撑架上还设置有贴胶装置；所述贴胶装置包括安装板；所述安装板的左上方固定有给料盘、右上方固定有第一导向辊、右端的中间的位置上固定有传感器、右下方固定有第二导向辊、左下方固定有固定板；所述第二导向辊的左侧设置有滚压装置，滚压装置的左侧设置有固定在固定板后侧的剪切装置和固定在固定板前侧的平整装置；所述滚压装置包括滚压固定板，所述滚压固定板的一端固定在第二导向辊与安装板之间的轴上，另一端固定有滚压轮；所述滚压固定板的底侧固定有通道板；所述通道板的底侧的靠左的位置和靠右的位置各设置有托轮；所述通道板的左侧固定有过渡嘴；所述过渡嘴的左端紧挨滚压轮；所述滚压固定板的靠左上的位置固定有连接杆；所述连接杆的顶端铰接有动力杆；所述动力杆的另一端固定在滚压气缸的活塞杆上；所述滚压气缸固定在安装板上；所述剪切装置包括与固定板的后侧固定的平移气缸固定架；所述平移气缸固定架上靠后的位置设置有平移气缸；所述平移气缸上设置有平移板；所述平移板靠上的位置设置有剪切气缸、靠下的位置设置有剪刀托；所述剪刀托上设置有剪刀；所述剪刀包括固定在剪刀托的下剪部和固定在剪切气缸的活塞杆上的上剪部；所述平整装置包括与固定板的前侧固定的平整气缸固定架；所述平整气缸固定架上固定有平整气缸，所述平整气缸固定架的下方设置有与平整气缸的活塞杆连接的平整压辊固定架，所述平整压辊固定架的底部固定有平整压辊；所述平整压辊位于滚压轮的左侧，所述剪刀的刃口位置位于平整压辊和滚压轮之间的位置的后方；所述贴胶装置的安装板的后侧固定有与丝杆配合的丝杆螺母以及与滑轨配合的滑块；所述平移电机驱动丝杆转动，使贴胶装置沿丝杆水平移动。
所述胶带从给料盘送出，从第一导向辊的上方绕过，从传感器的中间穿过，从第二导向辊的下方绕过，进入通道板的底侧，通过过渡嘴后被滚压轮的下方粘住。
贴胶带状态，滚压气缸推动动力杆向下移动进而带动连接杆使滚压固定板的左端向下移动，直至滚压轮压在底膜上，同步的，平整气缸推动平整压辊向下移动，直至平整压辊压在底膜上；平移电机驱动丝杆转动，使贴胶装置沿丝杆向右移动，对底膜进行贴胶动作。
贴完胶带状态，平移电机停止转动，所述滚压气缸拉动动力杆向上移动，进而带动连接杆使滚压固定板的左端向上移动至复位，平移气缸带动平移板向前移动，剪切气缸驱动上剪部与下剪部结合，进而剪切胶带，然后，剪切气缸复位，平移气缸带动平移板复位，平整气缸拉动平整压辊复位；平移电机驱动丝杆反向转动，使贴胶装置沿丝杆向左移动至复位。
所述给料盘为被动式，其上设置有松紧调整装置，用于控制给料时的拉力。
所述传感器用于判断给料长度。
所述滚压轮为粘性轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种平移式滚压贴胶带装置，结构简单，整体轻便，采用丝杆传动平移，贴胶动作流畅，精度高；而且，带有平整装置，使底膜上的胶平整无翘边无气泡，平整度高，保证了贴胶质量，且外表美观。
附图说明
图1为实施例的一种平移式滚压贴胶带装置的立体示意图；
图2为实施例的一种平移式滚压贴胶带装置的前侧的立体示意图；
图3为实施例的一种平移式滚压贴胶带装置的后侧的立体示意图；
图4为实施例的一种平移式滚压贴胶带装置的前侧局部放大的示意图；
图5为底膜贴有细长胶带的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示，本实施例提供了一种平移式滚压贴胶带装置，它包括贴胶工作台面1；所述贴胶工作台面1上横跨设置有支撑架2；所述支撑架2的横梁的上侧固定有丝杆3；所述丝杆3的一端连接有平移电机4；所述支撑架2 的横梁的侧面上设置有滑轨5；所述支撑架2上还设置有贴胶装置6；所述贴胶装置6包括安装板61；所述安装板61的左上方固定有给料盘63、右上方固定有第一导向辊67、右端的中间的位置上固定有传感器68、右下方固定有第二导向辊69、左下方固定有固定板62；所述第二导向辊69的左侧设置有滚压装置 64，滚压装置64的左侧设置有固定在固定板62后侧的剪切装置65和固定在固定板62前侧的平整装置66；所述滚压装置64包括滚压固定板641，所述滚压固定板641的一端固定在第二导向辊69与安装板61之间的轴上，另一端固定有滚压轮645；所述滚压固定板641的底侧固定有通道板642；所述通道板642 的底侧的靠左的位置和靠右的位置各设置有托轮643；所述通道板642的左侧固定有过渡嘴644；所述过渡嘴644的左端紧挨滚压轮645；所述滚压固定板641 的靠左上的位置固定有连接杆646；所述连接杆646的顶端铰接有动力杆647；所述动力杆647的另一端固定在滚压气缸648的活塞杆上；所述滚压气缸648 固定在安装板61上；所述剪切装置65包括与固定板62的后侧固定的平移气缸固定架651；所述平移气缸固定架651上靠后的位置设置有平移气缸652；所述平移气缸652上设置有平移板653；所述平移板653靠上的位置设置有剪切气缸 654、靠下的位置设置有剪刀托655；所述剪刀托655上设置有剪刀656；所述剪刀656包括固定在剪刀托655的下剪部和固定在剪切气缸654的活塞杆上的上剪部；所述平整装置66包括与固定板62的前侧固定的平整气缸固定架661；所述平整气缸固定架661上固定有平整气缸662，所述平整气缸固定架661的下方设置有与平整气缸662的活塞杆连接的平整压辊固定架663，所述平整压辊固定架663的底部固定有平整压辊664；所述平整压辊664位于滚压轮645的左侧，所述剪刀656的刃口位置位于平整压辊和滚压轮645之间的位置的后方；所述贴胶装置6的安装板61的后侧固定有与丝杆3配合的丝杆螺母7以及与滑轨5 配合的滑块8；所述平移电机4驱动丝杆3转动，使贴胶装置6沿丝杆3水平移动；所述胶带从给料盘63送出，从第一导向辊67的上方绕过，从传感器68的中间穿过，从第二导向辊69的下方绕过，进入通道板642的底侧，通过过渡嘴 644后被滚压轮645的下方粘住；所述给料盘63为被动式，其上设置有松紧调整装置，用于控制给料时的拉力；所述传感器68用于判断给料长度；所述滚压轮645为粘性轮。
本实施例的一种平移式滚压贴胶带装置，贴胶带状态，滚压气缸648推动动力杆647向下移动进而带动连接杆646使滚压固定板641的左端向下移动，直至滚压轮645压在底膜上，同步的，平整气缸662推动平整压辊向下移动，直至平整压辊压在底膜上；平移电机4驱动丝杆3转动，使贴胶装置6沿丝杆3 向右移动，对底膜进行贴胶动作；贴完胶带状态，平移电机4停止转动，所述滚压气缸648拉动动力杆647向上移动，进而带动连接杆646使滚压固定板641 的左端向上移动至复位，平移气缸652带动平移板653向前移动，剪切气缸654 驱动上剪部与下剪部结合，进而剪切胶带，然后，剪切气缸654复位，平移气缸652带动平移板653复位，平整气缸662拉动平整压辊复位；平移电机4驱动丝杆3反向转动，使贴胶装置6沿丝杆3向左移动至复位。
本实施例的一种平移式滚压贴胶带装置，结构简单，整体轻便，采用丝杆传动平移，贴胶动作流畅，精度高；而且，带有平整装置，使底膜上的胶平整无翘边无气泡，平整度高，保证了贴胶质量，且外表美观。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。