本实用新型涉及染料处理技术领域，尤其涉及一种酸性染料处理装置。
背景技术：
随着我国石油化工行业的发展，化纤产品的增长，酸性染料也得到了飞速的发展，我国酸性染料的合成技术同国外相比并不落后，原酸性染料的质量也接近或高于国外同类产品，但是由于我国酸性染料后处理加工技术比较落后，效率低，质量差，因而我国酸性染料的产 品质量，如扩散性、匀染性、粒度分布等与国外产品相比差距很大，特别是商品化中，酸性染料的溶解性能不仅直接影响到酸性染料的内在质量，而且对企业的经济效益有直接的影响。
染料在使用时多需要进行研磨处理，但现有的酸性染料处理装置，砂磨效率低、质量差、颗粒分布不匀，且能源消耗大，研磨周期长，且清洗不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酸性染料处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种酸性染料处理装置，包括外壳，所述外壳外壁四周均焊接有支撑柱，且四个支撑柱顶部外壁焊接有同一个进料斗，所述外壳顶部外壁开有进料口，且进料斗底端外壁焊接于进料口内壁，所述进料口的底部内壁转动连接有导料管，且导料管底部外壁通过轴承固定有分离箱，所述导料管一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀，所述外壳底部内壁焊接有驱动箱，且驱动箱顶部内壁开有圆形卡槽，所述驱动箱底端内壁通过螺栓固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过轴承固定于分离箱底部内壁，分离箱转动连接在圆形卡槽内，所述分离箱底部内壁通过螺钉固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过连州器固定有搅拌架，所述分离箱内部设置有挡板，且挡板的四周外壁焊接于分离箱的内壁，所述搅拌架底部内壁焊接有搅拌杆，且搅拌杆的两侧外壁和搅拌架的两侧外壁均焊接有搅拌刀，所述外壳的两侧外壁均开有排料口，且排料口顶部内壁通过螺钉固定有电控阀门，所述外壳四侧内壁均焊接有卸料板，且卸料板远离外壳一侧外壁转动连接于分离箱的外壁。
优选的，所述外壳顶部外壁的四角均开有进水口，且进水口内壁焊接有进水管，进水管底端外壁套接有喷水盘，喷水盘底部外壁开有等距离环形分布的清洗孔。
优选的，所述电控阀门、第一伺服电机、第二伺服电机和电磁阀均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。
优选的，所述搅拌刀的数量为十到二十个，且十到二十个搅拌刀等距离均匀分布于搅拌杆的两侧外壁和搅拌架的两侧外壁。
优选的，所述分离箱四周外壁均开有分离口，且分离口内壁焊接有过滤网，过滤网位于卸料板的上方，卸料板与水平面的夹角为三十到四十度。
优选的，所述搅拌架位于挡板的正上方，且搅拌架为U形结构，搅拌架的高度与搅拌杆的高度相同。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置分离箱和过滤网配合，染料打磨碾碎与筛选同时进行，提高了染料处理的效率，同时提高了染料处理的质量；
2.通过设置进水管和喷水盘，提高了设备清洗的便携度，且自动化处理，降低了人工劳动强度；
3.通过设置卸料板和电控阀门，自动卸料，节省了人力，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种酸性染料处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种酸性染料处理装置的外壳结构俯视图。
图中：1外壳、2搅拌杆、3粉碎刀、4电控阀门、5卸料板、6驱动箱、7第一伺服电机、8第二伺服电机、9挡板、10搅拌架、11分离箱、12进水管、13进料斗、14导料管、15电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种酸性染料处理装置，包括外壳1，外壳1外壁四周均焊接有支撑柱，且四个支撑柱顶部外壁焊接有同一个进料斗13，外壳1顶部外壁开有进料口，且进料斗13底端外壁焊接于进料口内壁，进料口的底部内壁转动连接有导料管14，且导料管14底部外壁通过轴承固定有分离箱11，导料管14一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀15，外壳1底部内壁焊接有驱动箱6，且驱动箱6顶部内壁开有圆形卡槽，驱动箱6底端内壁通过螺栓固定有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的输出轴通过轴承固定于分离箱11底部内壁，分离箱11转动连接在圆形卡槽内，分离箱11底部内壁通过螺钉固定有第二伺服电机8，且第二伺服电机8的输出轴通过连州器固定有搅拌架10，分离箱11内部设置有挡板9，且挡板9的四周外壁焊接于分离箱11的内壁，搅拌架10底部内壁焊接有搅拌杆2，且搅拌杆2的两侧外壁和搅拌架10的两侧外壁均焊接有搅拌刀3，外壳1的两侧外壁均开有排料口，且排料口顶部内壁通过螺钉固定有电控阀门4，外壳1四侧内壁均焊接有卸料板5，且卸料板5远离外壳1一侧外壁转动连接于分离箱11的外壁。
本实用新型中，外壳1顶部外壁的四角均开有进水口，且进水口内壁焊接有进水管12，进水管12底端外壁套接有喷水盘，喷水盘底部外壁开有等距离环形分布的清洗孔，电控阀门4、第一伺服电机7、第二伺服电机8和电磁阀15均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器，搅拌刀3的数量为十到二十个，且十到二十个搅拌刀3等距离均匀分布于搅拌杆2的两侧外壁和搅拌架10的两侧外壁，分离箱11四周外壁均开有分离口，且分离口内壁焊接有过滤网，过滤网位于卸料板5的上方，卸料板5与水平面的夹角为三十到四十度，搅拌架10位于挡板9的正上方，且搅拌架10为U形结构，搅拌架10的高度与搅拌杆2的高度相同。
工作原理：通过进料斗13，将原料倒入设备中，启动第二伺服电机8完成原料粉碎混合，启动第一伺服电机7，带动分离箱11转动，加工打磨完成后的细小颗粒甩出分离箱11，第二伺服电机8继续带动搅拌架10和搅拌杆2转动，完成大颗粒粉碎混合，待处理完成后，打开电控阀门4，处理后的染料通过卸料板5滑出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。