本发明属于热熔压敏胶黏剂，尤其涉及一种防水的压敏胶黏剂以及制备工艺。
背景技术：
：压敏胶是一类对压力具有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。热熔胶符合无有机溶剂、无污染的环保理念，随着人们环保意识的提高，热熔胶在胶黏剂行业中所占比重逐年递增，已逐步取代原有的胶黏剂形态与粘接方式。采用加热熔融涂覆工艺，避免挥发性有机溶剂的释放及后段工艺的高温能耗，降低了物料成本，基材的选择也较为广泛。常规热熔压敏胶主要应用于胶粘带、标签纸、双面胶以及卫生用品等领域，这些领域的特点是不需要太大的剥离强度，揭后不留残胶等。建筑铺设材料的粘接需要剥离强度较大，持粘性较好，且要具有防水功能。基于以上情况，本领域需要提供一种防水的压敏胶黏剂。技术实现要素：本发明的目的在于：针对上述现有的热熔压敏胶的剥离不大的现象，导致剥离之后有残留的问题，本发明提供一种防水的压敏胶黏剂。本发明采用的技术方案如下：一种防水的压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂包括以下质量组分的原料：sis60～120份；sbs15～30份；环烷油50～100份；c5石油树脂30～80份；填料80～120份；抗氧化剂1～5份；异丁基三乙氧基硅1～5份。通过采用sis和sbs作为主体材料，为压敏胶黏剂提供足够的内聚强度；采用环烷油来增加压敏胶黏剂的胶层粘附力；采用c5石油树脂来增加胶层的快黏性，通过采用填料来增加胶层内聚强度，且降低成本；通过抗氧化剂来来提高压敏胶黏剂的使用寿命；通过采用异丁基三乙氧基硅，一方面通过形成化学键增强压敏胶黏剂与被涂覆层结合的强度，提高剥离强度；另一方面可以穿透压敏胶黏剂的被涂覆层的表面渗透到混凝土内部，通过和水分子发生化学反应形成一层疏水层，从而抑制水分的吸入，从而避免了混凝土及内部钢筋结构由于渗雨水导致的腐蚀、疏松甚至剥落；通过采用sis、sbs、环烷油、c5石油树脂、填料、抗氧化剂、异丁基三乙氧基硅的协同作用，达到了具有高180℃剥离强度、初粘性性以及不透水性较好的压敏胶黏剂。优选地，所述压敏胶黏剂包含以下质量组分的原料：sis100份；sbs20份；环烷油80份；c5石油树脂60份；填料100份；抗氧化剂1.5份；异丁基三乙氧基硅3份。优选地，所述压敏胶黏剂的质量组分数还包括：丁苯橡胶30～80份；聚异丁烯橡胶20～30份。异丁烯橡胶和丁苯橡胶聚协同的促使sis和sbs中的不饱和键聚合，使压敏胶黏剂的耐热性和耐候性提高；另外，通过同时采用sis和sbs和丁苯橡胶聚和异丁烯橡提高了压敏胶黏剂的粘度，且使成本降低。优选地，所述填料为氧化锌、大理石粉、瓷粉以及玻璃粉中的至少一种。优选地，所述抗氧化剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、n，n-二丁基氨基二硫代甲酸锌以及2，6-二叔丁基对甲苯酚中的至少一种。一种防水的压敏胶黏剂的制备工艺，包含以下步骤：(1)按照质量组分取sis、sbs、环烷油、c5石油树脂、填料、抗氧化剂、异丁基三乙氧基硅，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；(2)按照质量组分取丁苯橡胶聚和异丁烯橡胶混合，滴入所述反应釜中，在120～140℃下保温4～5h，至得到半透明的压敏胶黏剂；(3)将制得的半透明的压敏胶黏剂在真空度为0.03～0.08mpa的条件下脱泡1～3h后，封装成型。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1.本发明通过采用sis、sbs、环烷油、c5石油树脂、填料、抗氧化剂、异丁基三乙氧基硅的协同作用，达到了具有高180℃剥离强度、初粘性较好的压敏胶黏剂；2.本发明通过采用异丁烯橡胶和丁苯橡胶聚协同的促使sis和sbs中的不饱和键聚合，使压敏胶黏剂的耐热性和耐候性提高；另外，通过同时采用sis和sbs和丁苯橡胶聚和异丁烯橡提高了压敏胶黏剂的粘度，且使成本降低；3.通过采用异丁基三乙氧基硅，一方面通过形成化学键增强压敏胶黏剂与被涂覆层结合的强度，提高剥离强度；另一方面可以穿透压敏胶黏剂的被涂覆层的表面渗透到混凝土内部，通过和水分子发生化学反应形成一层疏水层，从而抑制水分的吸入，从而避免了混凝土及内部钢筋结构由于渗雨水导致的腐蚀、疏松甚至剥落。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例1一种防水的压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂包括以下质量组分的原料：sis60份；sbs15份；环烷油50份；c5石油树脂30份；填料80份；抗氧化剂1份；异丁基三乙氧基硅1份；所述压敏胶黏剂的质量组分数还包括：丁苯橡胶30份；聚异丁烯橡胶20份；所述填料为氧化锌、大理石粉、瓷粉以及玻璃粉中的至少一种；所述抗氧化剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、n，n-二丁基氨基二硫代甲酸锌以及2，6-二叔丁基对甲苯酚中的至少一种。一种防水的压敏胶黏剂的制备工艺，包含以下步骤：(1)按照质量组分取sis、sbs、环烷油、c5石油树脂、填料、抗氧化剂、异丁基三乙氧基硅，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；(2)按照质量组分取丁苯橡胶聚和异丁烯橡胶混合，滴入所述反应釜中，在120～140℃下保温4～5h，至得到半透明的压敏胶黏剂；(3)将制得的半透明的压敏胶黏剂在真空度为0.03～0.08mpa的条件下脱泡1～3h后，封装成型。实施例2一种防水的压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂包括以下质量组分的原料：sis100份；sbs20份；环烷油80份；c5石油树脂60份；填料100份；抗氧化剂1.5份；异丁基三乙氧基硅3份；所述压敏胶黏剂的质量组分数还包括：丁苯橡胶50份；聚异丁烯橡胶25份；所述填料为氧化锌、大理石粉、瓷粉以及玻璃粉中的至少一种；所述抗氧化剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、n，n-二丁基氨基二硫代甲酸锌以及2，6-二叔丁基对甲苯酚中的至少一种。一种防水的压敏胶黏剂的制备工艺，包含以下步骤：(1)按照质量组分取sis、sbs、环烷油、c5石油树脂、填料、抗氧化剂、异丁基三乙氧基硅，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；(2)按照质量组分取丁苯橡胶聚和异丁烯橡胶混合，滴入所述反应釜中，在120～140℃下保温4～5h，至得到半透明的压敏胶黏剂；(3)将制得的半透明的压敏胶黏剂在真空度为0.03～0.08mpa的条件下脱泡1～3h后，封装成型。实施例3一种防水的压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂包括以下质量组分的原料：sis90份；sbs18份；环烷油70份；c5石油树脂70份；填料90份；抗氧化剂2份；异丁基三乙氧基硅2份；所述压敏胶黏剂的质量组分数还包括：丁苯橡胶40份；聚异丁烯橡胶25份；所述填料为氧化锌、大理石粉、瓷粉以及玻璃粉中的至少一种；所述抗氧化剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、n，n-二丁基氨基二硫代甲酸锌以及2，6-二叔丁基对甲苯酚中的至少一种。一种防水的压敏胶黏剂的制备工艺，包含以下步骤：(1)按照质量组分取sis、sbs、环烷油、c5石油树脂、填料、抗氧化剂、异丁基三乙氧基硅，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；(2)按照质量组分取丁苯橡胶聚和异丁烯橡胶混合，滴入所述反应釜中，在120～140℃下保温4～5h，至得到半透明的压敏胶黏剂；(3)将制得的半透明的压敏胶黏剂在真空度为0.03～0.08mpa的条件下脱泡1～3h后，封装成型。实施例4一种防水的压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂包括以下质量组分的原料：sis120份；sbs30份；环烷油100份；c5石油树脂80份；填料120份；抗氧化剂1～5份；异丁基三乙氧基硅1～5份；所述压敏胶黏剂的质量组分数还包括：丁苯橡胶80份；聚异丁烯橡胶30份；所述填料为氧化锌、大理石粉、瓷粉以及玻璃粉中的至少一种；所述抗氧化剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、n，n-二丁基氨基二硫代甲酸锌以及2，6-二叔丁基对甲苯酚中的至少一种。一种防水的压敏胶黏剂的制备工艺，包含以下步骤：(1)按照质量组分取sis、sbs、环烷油、c5石油树脂、填料、抗氧化剂、异丁基三乙氧基硅，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；(2)按照质量组分取丁苯橡胶聚和异丁烯橡胶混合，滴入所述反应釜中，在120～140℃下保温4～5h，至得到半透明的压敏胶黏剂；(3)将制得的半透明的压敏胶黏剂在真空度为0.03～0.08mpa的条件下脱泡1～3h后，封装成型。对比实验1c5石油树脂0份；异丁基三乙氧基硅3份；其它同实施例2。对比实验2c5石油树脂60份；异丁基三乙氧基硅0份；其它同实施例2。对比实验3c5石油树脂0份；异丁基三乙氧基硅0份；其它同实施例2。表1实验试剂原料名称优选牌号厂家sis1106巴陵石化sbs792巴陵石化环烷油4010克拉玛依c5c-100r扬子伊士曼化工氧化锌直接法zno测试标准：180℃的剥离强度：国家标准gb/t2972-1998；初黏力：国家标准gb4852-84；不透水性：国家标准gb/t328.1第2章规定。表2压敏胶黏剂的180℃剥离强度、初粘性以及不透水性从表2可以看出，实施例1、2、3和4均具有较高的180℃剥离强度、初粘性以及不透水性，对比试验1、2和3的180℃剥离强度、初粘性和不透水性均较低。当前第1页12