本发明涉及装饰材料技术领域，具体为一种用于装饰的内墙涂料生产工艺。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，目前市场上的内墙艺术装饰涂料虽然解决了壁纸和乳胶漆的一些缺点，譬如壁纸有接缝、易开裂、易氧化、不环保，乳胶漆色彩单一、装饰性不强等，满足了高档装饰的需求，但是内墙艺术装饰涂料要由专业的人员用专门的工具施工，才能达到客户的需求，因此存在着涂料成本高、施工复杂等缺点，这主要是该涂料配方的不合理所造成的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于装饰的内墙涂料生产工艺，具备配方合理的优点，解决了背景技术所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于装饰的内墙涂料生产工艺，内墙涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：水15-25份、合成树脂0.5-1份、成膜物质0.2-0.5份、颜料0.8-0.20份、钛白粉3-17份、防霉剂0.3-0.5份、碳酸钙8-16份、稀释剂5-10份、分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、滑石粉5-18份、增塑剂10-15份、稳定剂3-9份，所述内墙涂料生产工艺具体步骤如下：
a．大颗粒粉碎：分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉等内部的细小颗粒筛出，然后将剩下的大颗粒加入到粉碎机进行粉碎（粉碎机粉碎轴的转速设定在3500-4500r/min），粉碎完成后，分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉收集到存放箱的内部，备用。
b.将配方中按照一定比例的水、合成树脂、成膜物质、颜料、钛白粉、防霉剂、碳酸钙、稀释剂、分散剂、消泡剂、滑石粉、增塑剂和稳定剂依次加入到混合罐中，在标准状况下调整转速在1000-1400r/min，将它们的混合物高效分散40-70分钟之间，分散完成后，将混合物静置10-20分钟。
c.待将混合罐中的混合物质静置完成后，将混合罐的转速调整在300-450r/min之间，温度设定在10-20摄氏度之间，然后恒温搅拌10分钟，然后边搅拌边滴加环戊二烯、醋酸丁酯、水性苯丙乳液和丙酮等，滴加完成后，持续搅拌30分钟。
d.静置5分钟，出料，过滤包装。
优选的，所述粉碎机粉碎轴的转速设定为3800r/min。
优选的，所述混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1200r/min，混合时间设定为50分钟，静置时间设定为15分钟。
优选的，所述步骤c过程中混合罐的转速调整为400r/min，温度设定在15摄氏度。
优选的，所述颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料。
优选的，所述过滤包装的过程在保护气的保护下进行，所述保护气的成分为氮气，且保护气的流速为28m/hr。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于装饰的内墙涂料生产工艺，内墙涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：水15-25份、合成树脂0.5-1份、成膜物质0.2-0.5份、颜料0.8-0.20份、钛白粉3-17份、防霉剂0.3-0.5份、碳酸钙8-16份、稀释剂5-10份、分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、滑石粉5-18份、增塑剂10-15份、稳定剂3-9份，内墙涂料生产工艺具体步骤如下：
a．大颗粒粉碎：分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉等内部的细小颗粒筛出，然后将剩下的大颗粒加入到粉碎机进行粉碎（粉碎机粉碎轴的转速设定在3500-4500r/min），粉碎机粉碎轴的转速设定为3800r/min，粉碎完成后，分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉收集到存放箱的内部，备用。
b.将配方中按照一定比例的水、合成树脂、成膜物质、颜料、钛白粉、防霉剂、碳酸钙、稀释剂、分散剂、消泡剂、滑石粉、增塑剂和稳定剂依次加入到混合罐中，颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料，在标准状况下调整转速在1000-1400r/min，将它们的混合物高效分散40-70分钟之间，分散完成后，将混合物静置10-20分钟，混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1200r/min，混合时间设定为50分钟，静置时间设定为15分钟。
c.待将混合罐中的混合物质静置完成后，将混合罐的转速调整在300-450r/min之间，温度设定在10-20摄氏度之间，混合罐的转速调整为400r/min，温度设定在15摄氏度，然后恒温搅拌10分钟，然后边搅拌边滴加环戊二烯、醋酸丁酯、水性苯丙乳液和丙酮等，滴加完成后，持续搅拌30分钟。
d.静置5分钟，出料，过滤包装，过滤包装的过程在保护气的保护下进行，保护气的成分为氮气，且保护气的流速为28m/hr。
实施例1：
一种用于装饰的内墙涂料生产工艺，内墙涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：水15份、合成树脂0.5份、成膜物质0.2份、颜料0.8份、钛白粉5份、防霉剂0.3份、碳酸钙9份、稀释剂5份、分散剂0.2份、消泡剂0.2份、滑石粉7份、增塑剂10份、稳定剂3份，内墙涂料生产工艺具体步骤如下：
a．大颗粒粉碎：分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉等内部的细小颗粒筛出，然后将剩下的大颗粒加入到粉碎机进行粉碎（粉碎机粉碎轴的转速设定在3500-4500r/min），粉碎机粉碎轴的转速设定为3600r/min，粉碎完成后，分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉收集到存放箱的内部，备用。
b.将配方中按照一定比例的水、合成树脂、成膜物质、颜料、钛白粉、防霉剂、碳酸钙、稀释剂、分散剂、消泡剂、滑石粉、增塑剂和稳定剂依次加入到混合罐中，颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料，在标准状况下调整转速在1000-1400r/min，将它们的混合物高效分散40-70分钟之间，分散完成后，将混合物静置10-20分钟，混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1300r/min，混合时间设定为40分钟，静置时间设定为18min。
c.待将混合罐中的混合物质静置完成后，将混合罐的转速调整在300-450r/min之间，温度设定在10-20摄氏度之间，混合罐的转速调整为420r/min，温度设定在16摄氏度，然后恒温搅拌12分钟，然后边搅拌边滴加环戊二烯、醋酸丁酯、水性苯丙乳液和丙酮等，滴加完成后，持续搅拌25分钟。
d.静置5分钟，出料，过滤包装，过滤包装的过程在保护气的保护下进行，保护气的成分为氮气，且保护气的流速为30m/hr。
实施例2：
一种用于装饰的内墙涂料生产工艺，内墙涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：水18份、合成树脂0.7份、成膜物质0.3份、颜料0.15份、钛白粉9份、防霉剂0.4份、碳酸钙10份、稀释剂7份、分散剂0.4份、消泡剂0.5份、滑石粉12份、增塑剂11份、稳定剂7份，内墙涂料生产工艺具体步骤如下：
a．大颗粒粉碎：分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉等内部的细小颗粒筛出，然后将剩下的大颗粒加入到粉碎机进行粉碎（粉碎机粉碎轴的转速设定在3500-4500r/min），粉碎机粉碎轴的转速设定为3900r/min，粉碎完成后，分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉收集到存放箱的内部，备用。
b.将配方中按照一定比例的水、合成树脂、成膜物质、颜料、钛白粉、防霉剂、碳酸钙、稀释剂、分散剂、消泡剂、滑石粉、增塑剂和稳定剂依次加入到混合罐中，颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料，在标准状况下调整转速在1000-1400r/min，将它们的混合物高效分散40-70分钟之间，分散完成后，将混合物静置10-20分钟，混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1300r/min，混合时间设定为45分钟，静置时间设定为18分钟。
c.待将混合罐中的混合物质静置完成后，将混合罐的转速调整在300-450r/min之间，温度设定在10-20摄氏度之间，混合罐的转速调整为430r/min，温度设定在19摄氏度，然后恒温搅拌150分钟，然后边搅拌边滴加环戊二烯、醋酸丁酯、水性苯丙乳液和丙酮等，滴加完成后，持续搅拌25分钟。
d.静置5分钟，出料，过滤包装，过滤包装的过程在保护气的保护下进行，保护气的成分为氮气，且保护气的流速为30m/hr。
实施例3：
一种用于装饰的内墙涂料生产工艺，内墙涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：水22份、合成树脂0.9份、成膜物质0.45份、颜料0.18份、钛白粉15份、防霉剂0.5份、碳酸钙12份、稀释剂8份、分散剂0.5份、消泡剂0.4份、滑石粉10份、增塑剂12份、稳定剂5份，内墙涂料生产工艺具体步骤如下：
a．大颗粒粉碎：分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉等内部的细小颗粒筛出，然后将剩下的大颗粒加入到粉碎机进行粉碎（粉碎机粉碎轴的转速设定在3500-4500r/min），粉碎机粉碎轴的转速设定为3600r/min，粉碎完成后，分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉收集到存放箱的内部，备用。
b.将配方中按照一定比例的水、合成树脂、成膜物质、颜料、钛白粉、防霉剂、碳酸钙、稀释剂、分散剂、消泡剂、滑石粉、增塑剂和稳定剂依次加入到混合罐中，颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料，在标准状况下调整转速在1000-1400r/min，将它们的混合物高效分散40-70分钟之间，分散完成后，将混合物静置10-20分钟，混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1400r/min，混合时间设定为46分钟，静置时间设定为13分钟。
c.待将混合罐中的混合物质静置完成后，将混合罐的转速调整在300-450r/min之间，温度设定在10-20摄氏度之间，混合罐的转速调整为410r/min，温度设定在17摄氏度，然后恒温搅拌15分钟，然后边搅拌边滴加环戊二烯、醋酸丁酯、水性苯丙乳液和丙酮等，滴加完成后，持续搅拌25分钟。
d.静置5分钟，出料，过滤包装，过滤包装的过程在保护气的保护下进行，保护气的成分为氮气，且保护气的流速为35m/hr。
实施例4：
一种用于装饰的内墙涂料生产工艺，内墙涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：水25份、合成树脂1份、成膜物质0.2份、颜料0.8份、钛白粉17份、防霉剂0.5份、碳酸钙14份、稀释剂6份、分散剂0.3份、消泡剂0.5份、滑石粉16份、增塑剂11份、稳定剂7份，内墙涂料生产工艺具体步骤如下：
a．大颗粒粉碎：分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉等内部的细小颗粒筛出，然后将剩下的大颗粒加入到粉碎机进行粉碎（粉碎机粉碎轴的转速设定在3500-4500r/min），粉碎机粉碎轴的转速设定为4300r/min，粉碎完成后，分别将碳酸钙、滑石粉和钛白粉收集到存放箱的内部，备用。
b.将配方中按照一定比例的水、合成树脂、成膜物质、颜料、钛白粉、防霉剂、碳酸钙、稀释剂、分散剂、消泡剂、滑石粉、增塑剂和稳定剂依次加入到混合罐中，颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料，在标准状况下调整转速在1000-1400r/min，将它们的混合物高效分散40-70分钟之间，分散完成后，将混合物静置10-20分钟，混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1500r/min，混合时间设定为25分钟，静置时间设定为15分钟。
c.待将混合罐中的混合物质静置完成后，将混合罐的转速调整在300-450r/min之间，温度设定在10-20摄氏度之间，混合罐的转速调整为400r/min，温度设定在12摄氏度，然后恒温搅拌8分钟，然后边搅拌边滴加环戊二烯、醋酸丁酯、水性苯丙乳液和丙酮等，滴加完成后，持续搅拌25分钟。
d.静置5分钟，出料，过滤包装，过滤包装的过程在保护气的保护下进行，保护气的成分为氮气，且保护气的流速为28m/hr。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。