本发明涉及金属表面处理技术领域，具体地是涉及一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料。
背景技术：
随着现代工业的飞速发展，钢铁材料的防腐工作越来越引起各方面的重视。为了保护钢铁不受腐蚀，延长其使用寿命，对钢铁进行防腐涂装是一种经济和有效的方法。
为了获得优良的耐腐蚀性能，涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净，否则会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜的防腐效果很差，因此，钢铁的除锈处理是涂装的重要工艺，对防腐涂装的成败起着决定性作用。铁锈纵向分3层：面层浮锈fe2o3，中层粒锈feonh2o，底锈feonh2o[fe(oh)2]3。面层浮锈较疏松，而底层锈蚀较紧密，是活性的正在发生锈蚀的。在疏松、惰性的浮锈上涂漆，得不到良好的附着；去除浮锈在底锈上涂漆，由于它是活性的，发生电化学腐蚀继续反应。因此，在涂覆时应首先去除上层疏松的锈蚀，然后再将其涂覆在底层的锈蚀上，这样可以使锈蚀呈稳定状态，有很好的附着，从而达到良好的防锈除锈作用。现如今许多大型建筑、桥梁、船舶等复杂的钢结构构件在维修过程中由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或电动工具进行除锈，但是除锈质量得不到保证、施工困难、费用巨大。
目前，国内钢结构防腐依然沿用喷砂后进行涂装的老工艺，但工艺上存在复杂结构件死角、粉尘污染、噪声污染、成本高等缺点。为此，国内外都进行了铁锈转化底漆的广泛研究，已经形成商品化的产品也很多，但大部分效果不理想，简单配方常采用常温磷化液、硅溶胶、有机酸等单独或复配使用，这类产品对钢铁锈蚀的转化性能较差，成膜能力也较差。还有选用聚乙烯醇丁醛等水溶性树脂拼入磷酸和有机酸，该配方储存稳定性查，长期保存有白色沉淀析出，树脂的性能差，在室外防腐及抵御紫外线的能力不理想。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料，按质量份数计包括以下组分：
进一步的，按质量份数计包括以下组分：
根据所述的一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)按权利要求1中的组分和质量份数，称取20份-24份丙烯酸、8份-12份单宁酸、4份-8份异丙醇和1份-2份活化剂；
2)在反应器中加入乙醇、单宁酸和水、混合完全溶解均匀后，分别加入异丙醇、活化剂和水，再加入丙烯酸、成膜助剂，并加入消泡剂，继续搅拌20min-30min，制成所述金属防腐涂料。
进一步的，所述步骤2)中加入特殊活化剂。
进一步的，所述步骤2)中还加入有机膜助剂。
进一步的，所述步骤2)中还加入硅油，並真空抽泡。
单宁酸是一种同时含有羟基和羧基的多元酸，其分子量较大，在酸性条件下，可与fe3+发生螯合作用，生成一种具有网状结构、性能稳定的黑褐色单宁酸铁螯合物，紧密吸附在钢铁基体表面，起防锈颜料的作用。渗透剂异丙醇，与极性溶剂乙醇配合，可使铁锈转化剂与内层锈蚀发生反应，抑制了腐蚀过程的阳极反应，从而有效地延缓了腐蚀的进程。成膜剂丙烯酸具有物理隔绝和缓蚀保护作用，它通过黏附作用把铁锈转化产物浸透和包封起来，还能使保护膜更加致密均匀，有效地抑制了腐蚀介质与金属表面的接触。
磷化膜层的沉积提高了防护膜层的耐蚀性能，进一步增强防锈效果；渗透剂的作用在于使处理液对锈层的作用完全。活化剂改善处理液与钢表面的亲润性，有助余除去表面上的油污。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：本发明的一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料，以丙烯酸、单宁酸、异丙醇为主要配料，具有高分子的复合有机酸基团，将铁锈还原成具有防锈能力的钝化成分，高分子胶束在金属基体上发生分子重排，通过氧化成膜，膜层具有高封闭性、高除锈性能、高附着力，从而彻底解决除锈后涂装的二次生锈问题。
本发明具有以下优点：
1、可直接用于锈蚀钢铁的修复，回收获得大量经济效益；
2、防腐效果显著，有效提升防腐耐久度；
3、膜层牢固致密、附着力极强，使钢铁基体与介质分隔不再受到侵蚀；
4、保护层薄，可用于精密部件和运动部件表面的防锈处理；
5、独特的活性剂配方，可迅速充分地渗透到锈蚀的地方；
6、不含苯类、甲醛等对人体有害物质，无挥发性气体产生，可以用水以比例稀释使用，有利于环境保护；
7、省力、省时、工效高、综合成本低。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料，按质量份数计包括以下组分：
上述的一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量份数计，称取22份丙烯酸、9份单宁酸、6份异丙醇和1.5份活化剂柠檬酸；
2)在反应器中加入乙醇、单宁酸和水，混合完全溶解均匀后，分别加入异丙醇、活化剂和水，再加入丙烯酸、成膜助剂，并加入消泡剂，继续搅拌20min-30min，制成所述金属防腐涂料。
实施例2
本实施例的一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料，按质量份数计包括以下组分：
上述的一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量份数计，称取20份丙烯酸、8份单宁酸、4份异丙醇和1份活化剂柠檬酸；
2)在反应器中加入乙醇、单宁酸和水，混合完全溶解均匀后，分别加入异丙醇、活化剂和水，再加入丙烯酸、成膜助剂，并加入消泡剂和有机膜助剂，继续搅拌20min-30min，制成所述金属防腐涂料。
实施例3
本实施例的一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料，按质量份数计包括以下组分：
上述的一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量份数计，称取24份丙烯酸、12份单宁酸、8份异丙醇和2份活化剂柠檬酸；
2)在反应器中加入乙醇、单宁酸和水、混合完全溶解均匀后，分别加入异丙醇、活化剂和水，再加入丙烯酸、成膜助剂，并加入消泡剂，还加入硅油，並真空抽泡，继续搅拌20min-30min，制成所述金属防腐涂料。
实验例
取实施例1-3制成的金属防腐涂料，分别涂在金属表面上，通过盐雾试验，可以保持280-300小时未出现金属腐蚀现象，大约相当于自然环境下11-13年。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。