本发明属于涂覆材料技术领域，涉及一种隔热功能涂覆材料及其制备方法。
背景技术：
cn201210316291.6涉及一种纺织隔热涂料及其制备方法和使用方法，该纺织隔热涂料的主要成分包括聚二甲基硅氧烷、金红石型二氧化钛、n,n-二甲基甲酰胺和六偏磷酸钠，其中成膜基料聚二甲基硅氧烷质量分数占20-35％、隔热功能填料金红石型二氧化钛质量分数占10-25％、n,n-二甲基甲酰胺质量分数占60-80％、六偏磷酸钠质量分数占1-2％。但是隔热性不理想。
技术实现要素：
本发明针对上述技术缺陷，提供一种隔热功能涂覆材料，该复合涂料涂覆在织物上具有良好隔热性，并对人体无害。本发明的另一目的是提供上述一种隔热功能涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明同时提供隔热复合涂料在织物上的应用，该涂料可涂覆于多种织物上，得到的涂料织物适用于户外用品、服装、建筑、军事等领域，以及在需要保温、隔热场合大量应用。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种隔热功能涂覆材料，通过如下重量百分含量的成分制成：邻苯二甲酸二辛酯5-10％，磷酸一酯0.2-0.5％，稀土无机粉体15-20％，含镝材料0.01-0.04％，甲醇15-25％，聚丙烯酸树脂5-12％，其余为聚氨酯；含镝材料中各成分的重量百分含量为：al12-16％，ti2-5％，zn2-5％，nd0.02-0.05％，w0.005-0.009％，dy0.01-0.05％，其余为cu；含镝材料平均粒径为5-8微米；稀土无机粉体中各成分重量百分含量为：al2o320-24％，zro23-6％，sm2o33-5％，bao2-6％，mno2.5-4％，pro34-6％，fe2o30.3-0.6％，tio20.1-0.4％，k2o1-4％，b2o31-2.5％，wo30.001-0.003％，nd2o30.001-0.003％，dy2o30.001-0.003％，余量为sio2；稀土无机粉体粒径为6-9微米。
上述隔热功能涂覆材料的制备方法：按重量百分含量邻苯二甲酸二辛酯5-10％，磷酸一酯0.2-0.5％，稀土无机粉体15-20％，含镝材料0.01-0.04％，甲醇15-25％，聚丙烯酸树脂5-12％，其余为聚氨酯配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂料。
进一步地，含镝材料制备时，按al12-16％，ti2-5％，zn2-5％，nd0.02-0.05％，w0.005-0.009％，dy0.01-0.05％，其余为cu进行配料，al、ti、zn、nd、w、dy、cu原料均为纯物质，将原料放入感应炉中熔炼中熔炼，熔炼温度为1230-1290℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末，合金粉末平均粒度均为5-8μm，雾化气体压力为4.5-7.5mpa，液态金属流体流量为1-3kg/min，合金液体注入温度为1200-1230℃，雾化角为33度。
进一步地，稀土无机粉体按照重量百分比为al2o320-24％，zro23-6％，sm2o33-5％，bao2-6％，mno2.5-4％，pro34-6％，fe2o30.3-0.6％，tio20.1-0.4％，k2o1-4％，b2o31-2.5％，wo30.001-0.003％，nd2o30.001-0.003％，dy2o30.001-0.003％，余量为sio2配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在130-150℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为180-220目，然后放入烧结炉进行烧结，烧结温度为1190-1270℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到6-9微米。
上述隔热功能涂覆材料在织物上的应用：将涂覆材料在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为200-400微米，110-130℃烘干3-9分钟。
本发明复合涂料涂覆的面料材料，具有极好的隔热的能力,同时也有良好的反射热和太阳光线的能力，具有良好的稳定性和实用性,可广泛应用于多种隔热领域等。本发明涂料中稀土无机粉体为无机陶瓷材料，因此具有良好的隔热作用。稀土无机粉体中稀土氧化物，可以有效提高了复合体的折光性和高光活性，改善热辐射的反射性。含镝材料有很好的反光性，因其含量低，不会影响导热性。稀土无机粉体及含镝材料本身为无机无毒材料，有杀菌防霉作用；另外含有一定量的金属粉体，因此涂覆于面料上后，涂层无需防菌剂和防静电剂。本发明制备方法较简单，生产成本低，适合于工业化生产。
附图说明
图1为一种耐腐蚀复合材料的组织，可以看到组织均匀致密。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体介绍本发明实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。
实施例1：
通过如下重量百分含量的成分制成：邻苯二甲酸二辛酯5％，磷酸一酯0.2％，稀土无机粉体15％，含镝材料0.01％，甲醇15％，聚丙烯酸树脂5％，其余为聚氨酯；含镝材料中各成分的重量百分含量为：al12％，ti2％，zn2％，nd0.02％，w0.005％，dy0.01％，其余为cu；含镝材料平均粒径为5-8微米；稀土无机粉体中各成分重量百分含量为：al2o320％，zro23％，sm2o33％，bao2％，mno2.5％，pro34％，fe2o30.3％，tio20.1％，k2o1％，b2o31％，wo30.001％，nd2o30.001％，dy2o30.001％，余量为sio2；稀土无机粉体粒径为6-9微米。
实施例2：
通过如下重量百分含量的成分制成：邻苯二甲酸二辛酯8％，磷酸一酯0.3％，稀土无机粉体18％，含镝材料0.03％，甲醇19％，聚丙烯酸树脂9％，其余为聚氨酯；含镝材料中各成分的重量百分含量为：al14％，ti4％，zn4％，nd0.03％，w0.007％，dy0.03％，其余为cu；含镝材料平均粒径为5-8微米；稀土无机粉体中各成分重量百分含量为：al2o322％，zro25％，sm2o34％，bao5％，mno3％，pro35％，fe2o30.4％，tio20.3％，k2o3％，b2o32％，wo30.0023％，nd2o30.0023％，dy2o30.002％，余量为sio2；稀土无机粉体粒径为6-9微米。
实施例3：
通过如下重量百分含量的成分制成：邻苯二甲酸二辛酯10％，磷酸一酯0.5％，稀土无机粉体20％，含镝材料0.04％，甲醇25％，聚丙烯酸树脂12％，其余为聚氨酯；含镝材料中各成分的重量百分含量为：al16％，ti5％，zn5％，nd0.05％，w0.009％，dy0.05％，其余为cu；含镝材料平均粒径为5-8微米；稀土无机粉体中各成分重量百分含量为：al2o324％，zro26％，sm2o35％，bao6％，mno4％，pro36％，fe2o30.6％，tio20.4％，k2o4％，b2o32.5％，wo30.003％，nd2o30.003％，dy2o30.003％，余量为sio2；稀土无机粉体粒径为6-9微米。
实施例4：
通过如下重量百分含量的成分制成：邻苯二甲酸二辛酯4％，磷酸一酯0.1％，稀土无机粉体12％，含镝材料0.009％，甲醇13％，聚丙烯酸树脂4％，其余为聚氨酯；含镝材料中各成分的重量百分含量为：al10％，ti1％，zn1％，nd0.01％，w0.003％，dy0.008％，其余为cu；含镝材料平均粒径为5-8微米；稀土无机粉体中各成分重量百分含量为：al2o318％，zro22％，sm2o32％，bao1％，mno2％，pro33％，fe2o30.2％，tio20.07％，k2o0.6％，b2o30.8％，wo30.0008％，nd2o30.0008％，dy2o30.0008％，余量为sio2；稀土无机粉体粒径为6-9微米。
实施例5：
通过如下重量百分含量的成分制成：邻苯二甲酸二辛酯11％，磷酸一酯0.6％，稀土无机粉体22％，含镝材料0.06％，甲醇27％，聚丙烯酸树脂14％，其余为聚氨酯；含镝材料中各成分的重量百分含量为：al18％，ti6％，zn7％，nd0.07％，w0.01％，dy0.07％，其余为cu；含镝材料平均粒径为5-8微米；稀土无机粉体中各成分重量百分含量为：al2o326％，zro27％，sm2o36％，bao8％，mno6％，pro37％，fe2o30.76％，tio20.5％，k2o6％，b2o33％，wo30.004％，nd2o30.005％，dy2o30.004％，余量为sio2；稀土无机粉体粒径为6-9微米。
实施例1-5隔热功能涂覆材料的制备方法：按重量百分含量配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂料。含镝材料制备时，按百分含量进行配料，al、ti、zn、nd、w、dy、cu原料均为纯物质，将原料放入感应炉中熔炼中熔炼，熔炼温度为1260℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末，合金粉末平均粒度均为5-8μm，雾化气体压力为6mpa，液态金属流体流量为2kg/min，合金液体注入温度为1215℃，雾化角为33度。稀土无机粉体按照重量百分比配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在140℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为180-220目，然后放入烧结炉进行烧结，烧结温度为1230℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到6-9微米。
实施例6：
将实施例1-5制备的涂覆材料和文献cn201210316291.6涂覆材料在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为300微米，130℃烘干6分钟。测试相关性能，结果如下表。
上述实施例的作用在于具体介绍本发明的实质性内容，但本领域技术人员应当知道，不应将本发明的保护范围局限于该具体实施例。