本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种医疗器械用防水涂料的制备方法。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可制备具有优异防水性涂料的制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种医疗器械用防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将二甲基氨基乙酯、丙烯酸酯和聚氨酯放入反应釜中，缓慢升高温度至60~80℃，在不断搅拌的情况下，缓慢滴加丙酸，滴加完毕后，升高温度至95~110℃，反应一段时间后，取出、干燥、冷却，得到产物a；
s2、将聚丙烯短纤维、硝酸钠和三聚磷酸钠放入反应釜中混合均匀后，加入聚四氟乙烯，反应釜温度为55~75℃，连续搅拌反应2~3h后，取出置于真空环境下干燥，得到产物b；
s3、将产物a和产物b混合后放入反应釜中，温度调至65~80℃，搅拌25~45min，加入云母粉和分散剂，升高温度至95~115℃，连续搅拌反应1.5~2.5h，再次升高温度至120~130℃，连续搅拌反应2.5~4h，取出置于真空环境下干燥，得到涂料成品。
优选地，前述步骤s1中，二甲基氨基乙酯、丙烯酸酯、聚氨酯和丙酸的质量比为7~9：5~8：3~6：2~4。
再优选地，前述步骤s1中，滴加丙酸后的反应时间控制在1.5~3h。
更优选地，前述步骤s1中，丙酸的滴加速度为15~20ml/min。
进一步优选地，前述步骤s2中，聚丙烯短纤维、硝酸钠、三聚磷酸钠和聚四氟乙烯的质量比为8~9：5~8：3~7：1~5。
具体地，前述步骤s2中，真空干燥的温度为100~115℃。
优选地，前述步骤s3中，真空干燥的温度为115~125℃。
再优选地，前述步骤s3中，产物a、产物b、云母粉和分散剂的质量比为5~8：4~7：3~5：2~3。
本发明的有益之处在于：本发明制备的涂料具有优异的防水性，提高了涂料的质量，同时延长了医疗器械的使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种医疗器械用防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将二甲基氨基乙酯、丙烯酸酯和聚氨酯放入反应釜中，缓慢升高温度至60℃，在不断搅拌的情况下，缓慢滴加丙酸，滴加速度为15ml/min，二甲基氨基乙酯、丙烯酸酯、聚氨酯和丙酸的质量比为7：5：3：2，滴加完毕后，升高温度至95℃，反应1.5h，取出、干燥、冷却，得到产物a；
s2、将聚丙烯短纤维、硝酸钠和三聚磷酸钠放入反应釜中混合均匀后，加入聚四氟乙烯，聚丙烯短纤维、硝酸钠、三聚磷酸钠和聚四氟乙烯的质量比为8：5：3：1，反应釜温度为55℃，连续搅拌反应2h后，取出置于真空环境下干燥，真空干燥的温度为100℃，得到产物b；
s3、将产物a和产物b混合后放入反应釜中，温度调至65℃，搅拌25min，加入云母粉和分散剂，产物a、产物b、云母粉和分散剂的质量比为5：4：3：2，升高温度至95℃，连续搅拌反应1.5h，再次升高温度至120℃，连续搅拌反应2.5h，取出置于真空环境下干燥，真空干燥的温度为115℃，得到涂料成品。
实施例2
一种医疗器械用防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将二甲基氨基乙酯、丙烯酸酯和聚氨酯放入反应釜中，缓慢升高温度至80℃，在不断搅拌的情况下，缓慢滴加丙酸，滴加速度为20ml/min，二甲基氨基乙酯、丙烯酸酯、聚氨酯和丙酸的质量比为9：8：6：4，滴加完毕后，升高温度至110℃，反应3h，取出、干燥、冷却，得到产物a；
s2、将聚丙烯短纤维、硝酸钠和三聚磷酸钠放入反应釜中混合均匀后，加入聚四氟乙烯，聚丙烯短纤维、硝酸钠、三聚磷酸钠和聚四氟乙烯的质量比为9：8：7：5，反应釜温度为75℃，连续搅拌反应3h后，取出置于真空环境下干燥，真空干燥的温度为115℃，得到产物b；
s3、将产物a和产物b混合后放入反应釜中，温度调至80℃，搅拌45min，加入云母粉和分散剂，产物a、产物b、云母粉和分散剂的质量比为8：7：5：3，升高温度至115℃，连续搅拌反应2.5h，再次升高温度至130℃，连续搅拌反应4h，取出置于真空环境下干燥，真空干燥的温度为125℃，得到涂料成品。
实施例3
一种医疗器械用防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将二甲基氨基乙酯、丙烯酸酯和聚氨酯放入反应釜中，缓慢升高温度至70℃，在不断搅拌的情况下，缓慢滴加丙酸，滴加速度为18ml/min，二甲基氨基乙酯、丙烯酸酯、聚氨酯和丙酸的质量比为8：6：5：3，滴加完毕后，升高温度至105℃，反应2.5h，取出、干燥、冷却，得到产物a；
s2、将聚丙烯短纤维、硝酸钠和三聚磷酸钠放入反应釜中混合均匀后，加入聚四氟乙烯，聚丙烯短纤维、硝酸钠、三聚磷酸钠和聚四氟乙烯的质量比为8：7：5：3，反应釜温度为65℃，连续搅拌反应2.5h后，取出置于真空环境下干燥，真空干燥的温度为105℃，得到产物b；
s3、将产物a和产物b混合后放入反应釜中，温度调至75℃，搅拌35min，加入云母粉和分散剂，产物a、产物b、云母粉和分散剂的质量比为6：6：4：2，升高温度至105℃，连续搅拌反应2h，再次升高温度至125℃，连续搅拌反应3.5h，取出置于真空环境下干燥，真空干燥的温度为120℃，得到涂料成品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、涂料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、涂料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。