本发明涉及一种荧光染料，特别是涉及一种活性荧光染料的制备和用途。
背景技术：
荧光染料的视觉效果既包括对可见光选择吸收后产生的颜色，又包括它们发射出来的荧光。它属于一种功能性染料，既具有常规染料的着色性能，又能发射出荧光，使得织物的饱和度和鲜艳度提高。目前，市场上的纺织品用荧光染料大多数是分散染料和阳离子染料，主要用于涤纶和腈纶的染色，而适用于毛织物染色的活性类荧光染料品种却鲜有报道。
1,8-萘酰亚胺类荧光染料是一类重要的功能染料,目前已广泛用于染料、颜料和荧光增白剂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种1,8-萘酰亚胺结构的活性荧光染料，可以对棉和黏胶纤维、纱线和织物进行染色，用来制备荧光纤维、纱线和织物。具体地，本发明提供了下式（ⅰ）的化合物：
（ⅰ）
该化合物合成方法包括如下步骤：
a、化合物（ⅱ）的合成
（ⅱ）
250ml三口瓶中加入0.2mol4-氨基-3,6-二磺基-1,8-萘醛酸酐二钾盐，0.6mol对苯二胺，适量水，加热回流至反应完全。冷却至室温，加入适量醋酸钾盐析，过滤，乙醇洗去醋酸钾，干燥得产品（ⅱ）。
b、化合物（ⅲ）的合成
（ⅲ）
化合物（ⅱ）与三聚氟氰按照摩尔比1：2～1：3在水溶液中进行反应，先将化合物（ⅱ）到水中，维持温度0～3℃。然后滴入三聚氟氰和丙酮的混合液，滴加时间40～60min，搅拌反应1～3h，反应完后按体积20～25%加食盐盐析，再搅拌1～2h，压滤。到得到化合物（ⅲ）。
c、化合物（ⅰ）的合成
化合物（ⅲ）与间氨基苯磺酸钠按照摩尔比1：1.1～1：1.2在水溶液中进行反应，滴加naoh水溶液保持反应液ph=6.5，30～40℃搅拌反应5～7h，反应完后盐析，压滤，烘干，粉碎，到得到化合物（ⅰ）。
该染料对纤维染色工艺为：化合物（ⅰ）用量0.05～10%(o.w.f，对织物重)，浴比1：20～1：100，室温入染，加元明粉5～20%(o.w.f，对织物重)，2℃/min升温到40～60℃，加纯碱5～20%(o.w.f，对织物重)，保温40～60min，染毕，水洗、皂洗、水洗。
本发明所生产的活性染料，含有一氟三嗪反应基，该反应基团可以与纤维素纤维上的羟基反应形成共价键，取代反应固着在纤维上,具有良好的染色性能。
具体实施方式
上面对本发明活性荧光染料的结构、制备方法及应用进行了说明，下面将通过实施例对本发明工作进一步的说明。
本实施例提供了式（ⅰ）化合物的制备方法：
具体制备方法如下：
该化合物合成方法包括如下步骤：
a、化合物（ⅱ）的合成
250ml三口瓶中加入0.2mol4-氨基-3,6-二磺基-1,8-萘醛酸酐二钾盐，0.6mol对苯二胺，适量水，加热回流至反应完全。冷却至室温，加入适量醋酸钾盐析，过滤，乙醇洗去醋酸钾，干燥得产品（ⅱ）。
b、化合物（ⅲ）的合成
化合物（ⅱ）与三聚氟氰按照摩尔比1：3在水溶液中进行反应，先将化合物（ⅱ）到水中，维持温度0～3℃。然后滴入三聚氟氰和丙酮的混合液，滴加时间40～60min，搅拌反应2h，反应完后按体积25%加食盐盐析，再搅拌1h，压滤。到得到化合物（ⅲ）。
c、化合物（ⅰ）的合成
化合物（ⅲ）与间氨基苯磺酸钠按照摩尔比1：1.2在水溶液中进行反应，滴加naoh水溶液保持反应液ph=6.5，30～40℃搅拌反应6h，反应完后盐析，压滤，烘干，粉碎，到得到化合物（ⅰ）。
实施例2：
本实施例提供了式（ⅰ）化合物对棉织物的染色方法：
具体染色方法如下：
化合物（ⅰ）用量2.0%(o.w.f，对织物重)，浴比1：50，室温入染，加元明粉5%(o.w.f，对织物重)，2℃/min升温到60℃，加纯碱10%(o.w.f，对织物重)，保温60min，染毕，水洗、皂洗、水洗。