一种双组分保温水性环氧涂料的制作方法

文档序号:15456798发布日期:2018-09-15 01:17阅读:350来源:国知局

本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种双组分保温水性环氧涂料。



背景技术:

目前水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放,又可节省资源、能源,同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强,水性涂料的使用量逐年增多,将逐渐成为现代涂料工业发展的主流方向。

目前市场上使用的水性涂料,大多存在不能有效保护墙面粉刷底层的强度,易产生墙面开裂,保温性差,易导致墙面漏水等问题,亟待解决。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种双组分保温水性环氧涂料,本发明保温效果好,涂膜不易开裂、脱落,使用寿命长。

本发明提出的一种双组分保温水性环氧涂料,包括组分甲、组分乙;

组分甲按重量份包括:双酚f型环氧树脂80-120份,酚醛树脂复合物30-50份,碳纤维10-20份,玻璃纤维4-6份,膨润土3-5份,石灰石粉3-5份,乙醇15-25份,流平剂8-16份,分散剂2-4份,消泡剂2-4份,润湿剂2-2.5份,水性色浆1.5-2.5份;

组分乙包括:二丙烯三胺和去离子水。

优选地,酚醛树脂复合物采用如下工艺制备:将炭粉、酚醛树脂搅拌,加入乙醇溶液搅拌,升温搅拌,过滤,洗涤,在氮气保护下煅烧,冷却,粉碎得到酚醛树脂复合物。

优选地,酚醛树脂复合物的制备工艺中,乙醇溶液浓度为40-60wt%。

优选地,酚醛树脂复合物的制备工艺中,炭粉、酚醛树脂、乙醇溶液的重量比为20-30:6-14:120-160。

优选地,酚醛树脂复合物采用如下工艺制备:将炭粉、酚醛树脂搅拌3-5h,搅拌温度为65-85℃,加入乙醇溶液搅拌30-50min,搅拌速度为500-700r/min,升温至115-125℃搅拌4-6h,过滤,洗涤,在氮气保护下煅烧15-25min,煅烧温度为1300-1400℃,冷却,粉碎得到酚醛树脂复合物。

优选地,组分乙按重量份包括:二丙烯三胺6-14份,去离子水120-220份。

优选地,组分甲和组分乙的重量比为10:1-3。

本发明所得涂料组成合理,成本低廉,各原料之间相容性好,环保、防霉、阻燃,具有优异的应用价值,而且成膜干燥时间短,坚硬度好,同时还具有很好的延伸性能及耐热性能。

本发明采用环氧树脂e-51、酚醛树脂复合物为主料,配合二丙烯三胺作用,使所得涂料涂膜不仅密实,而且保温效果好,防水、抗渗透性优异,力学性能好,粘结力强;酚醛树脂复合物中,以炭粉、酚醛树脂分散在乙醇溶液中,充分分散后氮气保护下高温煅烧,不仅内部形成大量蜂窝状结构,而且保温隔热效果极好,再与碳纤维、玻璃纤维、膨润土、石灰石粉复配,在保证所得涂料涂膜硬度的基础上,韧性好,增加耐磨性能,而且耐久性、耐擦洗及耐高温性能极好,易涂刷,环保,废弃易降解,与流平剂、分散剂、消泡剂配合,具有一定的消泡和抑泡效果,同时可改善产品的流平性能,其消泡能力强,易于其他配料混合,在成膜过程中不会引起副反应,与润湿剂配合使用能达到更好的润湿效果。

本发明用于建筑物墙体,力学性能优异,保温效果好,具备优异的可擦洗性,保质期长,而且环保不污染环境。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种双组分保温水性环氧涂料,包括组分甲、组分乙,组分甲和组分乙的重量比为10:1;

组分甲包括:双酚f型环氧树脂120kg,酚醛树脂复合物30kg,碳纤维20kg,玻璃纤维4kg,膨润土5kg,石灰石粉3kg,乙醇25kg,流平剂8kg,分散剂4kg,消泡剂2kg,润湿剂2.5kg,水性色浆1.5kg;

酚醛树脂复合物采用如下工艺制备:将30kg炭粉、6kg酚醛树脂搅拌5h,搅拌温度为65℃,加入160kg浓度为40wt%乙醇溶液搅拌50min,搅拌速度为500r/min,升温至125℃搅拌4h,过滤,洗涤,在氮气保护下煅烧25min,煅烧温度为1300℃,冷却,粉碎得到酚醛树脂复合物;

组分乙包括:二丙烯三胺14kg,去离子水120kg。

实施例2

一种双组分保温水性环氧涂料,包括组分甲、组分乙,组分甲和组分乙的重量比为10:3;

组分甲包括:双酚f型环氧树脂80kg,酚醛树脂复合物50kg,碳纤维10kg,玻璃纤维6kg,膨润土3kg,石灰石粉5kg,乙醇15kg,流平剂16kg,分散剂2kg,消泡剂4kg,润湿剂2kg,水性色浆2.5kg;

酚醛树脂复合物采用如下工艺制备:将20kg炭粉、14kg酚醛树脂搅拌3h,搅拌温度为85℃,加入120kg浓度为60wt%乙醇溶液搅拌30min,搅拌速度为700r/min,升温至115℃搅拌6h,过滤,洗涤,在氮气保护下煅烧15min,煅烧温度为1400℃,冷却,粉碎得到酚醛树脂复合物;

组分乙包括:二丙烯三胺6kg,去离子水220kg。

实施例3

一种双组分保温水性环氧涂料,包括组分甲、组分乙,组分甲和组分乙的重量比为10:1.5;

组分甲包括:双酚f型环氧树脂110kg,酚醛树脂复合物35kg,碳纤维18kg,玻璃纤维4.5kg,膨润土4.5kg,石灰石粉3.5kg,乙醇22kg,流平剂10kg,分散剂3.5kg,消泡剂2.5kg,润湿剂2.4kg,水性色浆1.8kg;

酚醛树脂复合物采用如下工艺制备:将28kg炭粉、8kg酚醛树脂搅拌4.5h,搅拌温度为70℃,加入150kg浓度为45wt%乙醇溶液搅拌45min,搅拌速度为550r/min,升温至122℃搅拌4.5h,过滤,洗涤,在氮气保护下煅烧22min,煅烧温度为1330℃,冷却,粉碎得到酚醛树脂复合物;

组分乙包括:二丙烯三胺12kg,去离子水160kg。

实施例4

一种双组分保温水性环氧涂料,包括组分甲、组分乙,组分甲和组分乙的重量比为10:2.5;

组分甲包括:双酚f型环氧树脂90kg,酚醛树脂复合物45kg,碳纤维12kg,玻璃纤维5.5kg,膨润土3.5kg,石灰石粉4.5kg,乙醇18kg,流平剂14kg,分散剂2.5kg,消泡剂3.5kg,润湿剂2.2kg,水性色浆2.2kg;

酚醛树脂复合物采用如下工艺制备:将22kg炭粉、12kg酚醛树脂搅拌3.5h,搅拌温度为80℃,加入130kg浓度为55wt%乙醇溶液搅拌35min,搅拌速度为650r/min,升温至118℃搅拌5.5h,过滤,洗涤,在氮气保护下煅烧18min,煅烧温度为1370℃,冷却,粉碎得到酚醛树脂复合物;

组分乙包括:二丙烯三胺8kg,去离子水200kg。

实施例5

一种双组分保温水性环氧涂料,包括组分甲、组分乙,组分甲和组分乙的重量比为10:2;

组分甲包括:双酚f型环氧树脂100kg,酚醛树脂复合物40kg,碳纤维15kg,玻璃纤维5kg,膨润土4kg,石灰石粉4kg,乙醇20kg,流平剂12kg,分散剂3kg,消泡剂3kg,润湿剂2.3kg,水性色浆2kg;

酚醛树脂复合物采用如下工艺制备:将25kg炭粉、10kg酚醛树脂搅拌4h,搅拌温度为75℃,加入140kg浓度为50wt%乙醇溶液搅拌40min,搅拌速度为600r/min,升温至120℃搅拌5h,过滤,洗涤,在氮气保护下煅烧20min,煅烧温度为1350℃,冷却,粉碎得到酚醛树脂复合物;

组分乙包括:二丙烯三胺10kg,去离子水180kg。

将实施例5所得双组分保温水性环氧涂料与现有的普通保温涂料,进行如下测试:

1、保温测试:用350mm×350mm×10mm的水泥石棉板制成两个320mm×320mm的正方体箱子,里面各装一个25w的灯,以便升温;将测温装置的测温探头插入测温箱内,密封洞口;其中一个箱四周外表面做双组分保温水性环氧涂料(厚度为0.5mm),另一个箱四周外表面做普通保温涂料(厚度为0.5mm),在温度为25℃时,同时干燥10天后开始升温,5小时后,普通保温涂料的箱内温度为35.3℃,双组分保温水性环氧涂料的箱内温度为53.1℃;证明本发明具有保温效果好的特点。

2、隔热测试:用xps挤塑板做两个360mm×360mm×30mm导热系数在0.3w/(cm·k)的测温箱,测温箱的内径为300mm×300mm顶部留出做安装测温试板用;选两个360mm×360mm×10mm的水泥石棉板,其中一个做双组分保温水性环氧涂料(厚度为0.5mm),另一个做普通保温涂料(厚度为0.5mm),在温度为25℃时,同时干燥28天后安装到测温箱顶部,涂料饰面层朝外四周密封,将测温的测温探头插入测温箱内,将测温探头固定于试板内侧表面的中心位置,密封测温口;以上两个测温箱的测温试板距离加热灯为30cm,加热灯为150w,接通电源加热5小时后,双组分保温水性环氧涂料箱温度计显示29℃,普通保温涂料试板箱温度显示43℃;证明本发明具有隔热效果好的特点。

3、防脱落实验:用两个600mm×600mm×20mm水泥石棉板,其中一个做双组分保温水性环氧涂料试样(厚度为0.5mm),另一个做普通保温涂料试样(厚度为0.5mm),在温度为25℃时,养护28天后用500g钢球在距离试样表面0.61m处降落,冲击两块试样,普通保温涂料上有少量开裂和脱离现象,双组分保温水性环氧涂料上则完好无损;证明本发明具有防脱落效果好的特点。

6、防龟裂实验:在300mm×300mm×10mm的水泥石棉板上做双组分保温水性环氧涂料(厚度为0.5mm),待干燥7天后放入-20℃冰箱内168h,然后放入50℃烘箱内168h取出,无龟裂纹;证明本发明具有防龟裂的特点。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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