本发明涉及一种涂料，具体涉及一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料。
背景技术：
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物（树脂）的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
隔热涂料”：指近几年发展起来的一种阻挡、反射、辐射太阳光近红外热量的功能性水性涂料，令屋面隔热降温，节能降耗。具有隔热、防水、防锈、防腐、工期短、见效快的特性，全面取代水喷淋系统，保温棉、发泡海绵、夹层铁皮等。隔热涂料从特性原理分类主要有三种，隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。除了上述三种类型隔热涂料，国外隔热功能涂料已经出现一种绝热保温涂料，除了具备上述隔热涂料的优点以外，更具备奇特的保温效果。隔热涂料根据隔热机理可分为阻隔型、反射型及辐射型3种，其中阻隔型隔热涂料属厚质传统涂料,其隔热机理是阻抗热传递,技术已相对成熟；辐射型隔热涂料是通过辐射的形式把建筑物吸收的日照光线热量以一定的波长发射到空气中达到隔热降温；反射型隔热涂料的隔热机理是反射太阳光。
目前，功能单一的防水涂料和隔热涂料种类繁多，在许多领域都得到广泛的应用。在现有防水涂料和隔热涂料中大部分都是单一功效的防水涂料和隔热涂料比较多，还没有一款合格的、安全性能高的、同时具备了防水性能和隔热性能的聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料的销售。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有问题，提供一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料，该一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料以改性丙烯酸酯乳液为成膜物质，添加具有保温隔热性能的硬硅钙石活性料浆、空心玻璃微珠、二氧化钛和添加了具有防水性能的粉剂滑石粉、石英粉、云母粉、水泥等并加入部分助剂，制备得到的一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料。该一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料不但具有耐水性、耐碱性、耐酸性、耐候性强的特点，而且还具有高伸长率、柔韧性好、黏接强度高、抗渗透性能好、防水性能佳、隔热保温性能稳定、反射阻隔性强、安全无害、绿色环保等优点。
为实现本发明上述目的，本发明一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料采用以下技术方案：一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸酯乳液50-60份、改性乳液20-30份、硬硅钙石活性料浆15-30份、空心玻璃微珠6-15份、二氧化钛5-10份、滑石粉6-12份、石英粉8-12份、云母粉6-15份、水泥40-50份、分散剂0.5-1.2份、湿润剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.3份、成膜助剂1.0-2.5份、增稠剂0.2-0.5份、ph调节剂0.2-0.5份、增塑剂1-5份、去离子水30-50份。
进一步地，所述的硬硅钙石活性浆料的制备方法为将电石渣在800-1000℃的温度下锻烧2-3h，然后用沸水消解，再按照cao和sio2物质的量比为1.5：1、水与固相的质量比40：1的比例，将制备的钙质原料、硅灰和水加入高压反应器、充分搅拌均匀，搅拌的速度控制在200-300r/min，以1.5℃/min的速度升温到200-250℃，在搅拌速度为50-70r/min条件下，保温10-15h进行水热合成反应，制备得到硬硅钙石活性浆料。
进一步地，所述的空心玻璃微珠的为粒径50～100μm的中空微珠。
进一步地，所述的二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径为100～150μm。
进一步地，所述滑石粉采用1500目。
进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
进一步地，所述的增稠剂采用纤维素型增稠剂。
与现有技术对比，本发明具有如下优点：
1、本发明的一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料是采用乳液、防水粉料和隔热保温粉料复合制备而成的，既有橡胶类材料的良好弹性和变形能力，又具有水泥类无机材料耐水、耐候性强等优点，在防水工程使用时具备适用环境变化能力强的特点。该涂料是一种环保型防水涂料，它具有高伸长率，柔韧性好，黏接强度高，可在无明水的潮湿基层上直接施工，材料无毒、无污染，不会对施工人员及环境造成危害。可广泛应用在各种新旧建筑及构筑物的各类防水工程上，施工简便，具有优良的黏接性能及抗渗透性能；
2、本发明的一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料中采用玻璃微珠是密闭空心玻璃微珠，内部是真空或者是n2、co2气体，具有隔声、隔热、绝缘特征。它的球形形状可以提供比片状、针状及不规则形状填充物粒子更好的流动性，使涂料具有各向同性，使应力分散均匀，能减少涂层因热胀冷缩产生的应力开裂。本实验引入玻璃微珠，通过调配乳液、颜填料及助剂的比例制备得隔热保温性能优良、环境友好的保温功能涂料，通过对该隔热保温涂料层隔热效果的研究，以真空玻璃微珠等为颜填料制备的涂料具有明显的保温隔热性能、隔热性能强等优点；
3、本发明中加入的金红石型钛白粉在涂料中具有隔热作用，真空玻璃微珠在涂膜中起到反射和阻隔两重作用，金红石型钛白粉和真空玻璃微珠两者的合理应用可以进一步提高涂层的隔热性能，随着硬硅钙石活性浆料量的增加，涂层隔热性逐步提高，掺量大于9%时其隔热性能趋于稳定；其中硬硅钙石活性浆料、空心玻璃微珠和纳米二氧化钛可以进一步提高涂层的隔热性能，空心玻璃微珠、纳米二氧化钛、硬硅钙石活性浆料和热反射隔热粉发挥协同作用，进一步提高了涂层的隔热性能。经过检测，本发明的一种苯丙胶乳水泥建筑防水隔热涂料常规性能和隔热性能均能达到国家标准要求，并且有着比单一隔热填料更好的隔热效果；
4、本发明的一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料不但具有耐水性、耐碱性、耐酸性、耐候性强的特点，而且还具有高伸长率、柔韧性好、黏接强度高、抗渗透性能好、防水性能佳、隔热保温性能稳定、反射阻隔性强、安全无害、绿色环保等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明
进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸酯乳液50份、改性乳液20份、硬硅钙石活性料浆15份、空心玻璃微珠6份、二氧化钛5份、滑石粉6份、石英粉8份、云母粉6份、水泥40份、分散剂0.5份、湿润剂0.1份、消泡剂0.1份、成膜助剂1.0份、增稠剂0.2份、ph调节剂0.2份、增塑剂1份、去离子水30份。
所述的硬硅钙石活性浆料的制备方法为将电石渣在800℃的温度下锻烧2h，然后用沸水消解，再按照cao和sio2物质的量比为1.5：1、水与固相的质量比40：1的比例，将制备的钙质原料、硅灰和水加入高压反应器、充分搅拌均匀，搅拌的速度控制在200r/min，以1.5℃/min的速度升温到200℃，在搅拌速度为50r/min条件下，保温10h进行水热合成反应，制备得到硬硅钙石活性浆料。
所述的空心玻璃微珠的为粒径50μm的中空微珠。
所述的二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径为100μm。
所述滑石粉采用1500目。
所述的分散剂为三聚磷酸钠。
所述的增稠剂采用纤维素型增稠剂。
实施例2
一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸酯乳液60份、改性乳液30份、硬硅钙石活性料浆30份、空心玻璃微珠15份、二氧化钛10份、滑石粉12份、石英粉12份、云母粉15份、水泥50份、分散剂1.2份、湿润剂0.3份、消泡剂0.3份、成膜助剂2.5份、增稠剂0.5份、ph调节剂0.5份、增塑剂5份、去离子水50份。
所述的硬硅钙石活性浆料的制备方法为将电石渣在800-1000℃的温度下锻烧3h，然后用沸水消解，再按照cao和sio2物质的量比为1.5：1、水与固相的质量比40：1的比例，将制备的钙质原料、硅灰和水加入高压反应器、充分搅拌均匀，搅拌的速度控制在300r/min，以1.5℃/min的速度升温到250℃，在搅拌速度为70r/min条件下，保温15h进行水热合成反应，制备得到硬硅钙石活性浆料。
所述的空心玻璃微珠的为粒径100μm的中空微珠。
所述的二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径为150μm。
所述滑石粉采用1500目。
所述的分散剂为六偏磷酸钠。
所述的增稠剂采用纤维素型增稠剂。
实施例3
一种聚合物硬硅钙石水泥复合防水隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸酯乳液55份、改性乳液25份、硬硅钙石活性料浆25份、空心玻璃微珠12份、二氧化钛9份、滑石粉10份、石英粉10份、云母粉9份、水泥45份、分散剂1.0份、湿润剂0.2份、消泡剂0.2份、成膜助剂1.5份、增稠剂0.3份、ph调节剂0.3份、增塑剂3份、去离子水35份。
所述的硬硅钙石活性浆料的制备方法为将电石渣在900℃的温度下锻烧2.5h，然后用沸水消解，再按照cao和sio2物质的量比为1.5：1、水与固相的质量比40：1的比例，将制备的钙质原料、硅灰和水加入高压反应器、充分搅拌均匀，搅拌的速度控制在250r/min，以1.5℃/min的速度升温到220℃，在搅拌速度为60r/min条件下，保温12h进行水热合成反应，制备得到硬硅钙石活性浆料。
所述的空心玻璃微珠的为粒径58μm的中空微珠。
所述的二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径为120μm。
所述滑石粉采用1500目。
所述的分散剂为十二烷基硫酸钠。
所述的增稠剂采用纤维素型增稠剂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。