本发明属于建筑领域，尤其涉及非固化橡胶沥青防水涂料。
背景技术：
众所周知，建筑物因热胀冷缩、震动和位移，经常会导致防水层分离破裂，致使变形缝处渗漏。通常的防水材料一般能满足常规的防水要求，但对于像混凝土变形缝这样特殊部位的防水，则很难达到理想的效果。变形缝的防水需要特殊的防水材料，这类防水材料应具备良好的阻渗性、粘着性、柔韧延伸性、抗流失性、耐高低温等特性。基于此，非固化橡胶防水涂料能完美地解决变形缝的防水及渗漏的修复问题。其产品始终保持粘滞状态，没有形成涂膜，即使基层变形，涂料也几乎没有应力传递，与基层一直保持粘附性，即使开裂也能保持与基层的再粘结。可在潮湿基面施工，一次施工即可达到需要厚度，无需养护即可进行下。非固化橡胶沥青防水涂料在应用和贮存状态下，保持着粘性的膏状体，包装一般为桶装，在应用时，需要用热熔机熔化成液体状态下，方便施工。在热熔过程中，由于非固化橡胶沥青的所用的沥青及橡胶导热系数非常低，导热性能差，加热时间过长，甚至出现桶内壁附近的非固化加热温度过高，而桶中间的非固化还没有熔化的现象，而由于加热温度过高导致非固化发生化学反应，会造成其降解老化，性能衰减。
由于非固化橡胶沥青防水涂料在生产过程中，高聚物依靠高温、高速剪切、长时间对沥青进行改性，不仅能耗高，而且高温下产生的大量的沥青烟气会对环境造成污染，与此同时，沥青生产产生的沥青烟气中含有的多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质”，且大多是致癌和强致癌物质。此种高污染、高能耗、高排放生产方法是不可持续的。
技术实现要素：
本发明为解决现存问题提供非固化橡胶沥青防水涂料，本发明通过调整原料种类和生产工艺降低了生产成本，环保，使用具有增粘作用的绢云母粉作为一部分填料，消除了气味，并使涂料性能得到极大提升；有机蒙脱土的加入，增加了柔韧性和防水性能；导热填料的加入使得耐热性高，同时还能保持极好的蠕变性能和皮肤式防水效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
非固化橡胶沥青防水涂料，其原料按重量份包括：天然沥青30-40份、废橡胶粉15-20份、增粘剂5-10份，有机蒙脱土5-10，绢云母粉5-15份，滑石粉8-18份，导热填料3-5份，专用助剂1-3份。
进一步优选的，其原料各组分按重量份计为：天然沥青35份、废橡胶粉15份、增粘剂8份，有机蒙脱土6份，绢云母粉5份，滑石粉10份，导热填料4份，专用助剂2份。
非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其具体步骤：
1.将沥青加热到160℃打入搅拌罐；
2.依次加入废橡胶粉、有机蒙脱土、增粘剂，搅拌30分钟，温度升到160℃；
3.进入胶体磨研磨两边，温度升到190℃，加入专用添加剂，搅拌1小时；
4.投入导热填料，以100r/min搅拌15min，再往里投入滑石粉，以同样的转速搅拌20min,温度保持在130℃左右；
5.降温至120℃，投入绢云母粉，以60r/min充分搅拌10min，包装入库。
所述废橡胶粉为60-80目的轮胎胎面橡胶粉。
所述导热填料为微粉石墨，目数为200～500目。
所述专用助剂为aclyn低分子量离聚物，起到聚合物的共混增溶剂作用，形成互贯网络聚合物。互贯网络聚合物比简单的混合更能构成较高程度的混合。简单的描述就是，一聚合物分子在熔融阶段会围绕另一个聚合物的分子，一旦冷却，就被固定在那个地方。
有机蒙脱土是蒙脱土经有机化后得到，蒙脱土是一种层状硅酸盐，增大了蒙脱土的层间距和亲油性，增加了有机蒙脱土与沥青的相容性，从而增加了本发明的柔韧性。有机蒙脱土还可以起到防水作用，增加本发明的防水性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的非固化橡胶沥青防水涂料，固含量大于99%，无挥发物，永不固化，抗刀刺性强；本发明通过调整原料种类和生产工艺降低了生产成本，环保，使用具有增粘作用的绢云母粉作为一部分填料，消除了气味，并使涂料性能得到极大提升；有机蒙脱土的加入，增加了柔韧性和防水性能；导热填料的加入使得耐热性最高可达75℃，同时还能保持极好的蠕变性能和皮肤式防水效果；施工简单，可热喷涂施工、刮涂施工和注浆堵漏施工，与潮湿基面能粘结；具有明显的抗渗能力，可以解决其它防水涂料不能应对的建筑变形缝、位移缝等缺陷。
具体实施方式
实施例一
非固化橡胶沥青防水涂料，其原料按重量份包括：天然沥青35份、废橡胶粉15份、增粘剂8份，有机蒙脱土6份，绢云母粉5份，滑石粉10份，导热填料4份，专用助剂2份；
其制备方法具体步骤：
1.将沥青加热到150℃打入搅拌罐；
2.依次加入废橡胶粉、有机蒙脱土、增粘剂，搅拌30分钟，温度升到160℃；
3.进入胶体磨研磨两边，温度升到190℃，加入专用添加剂，搅拌1小时；
4.投入导热填料，以100r/min搅拌15min，再往里投入滑石粉，以同样的转速搅拌20min,温度保持在130℃左右；
5.降温至120℃，投入绢云母粉，以60r/min充分搅拌10min,包装入库。
实施例二
非固化橡胶沥青防水涂料，其原料按重量份包括：天然沥青30份、废橡胶粉15份、增粘剂5份，有机蒙脱土5，绢云母粉5份，滑石粉8份，导热填料3份，专用助剂1份；
其制备方法具体步骤：
1.将沥青加热到150℃打入搅拌罐；
2.依次加入废橡胶粉、有机蒙脱土、增粘剂，搅拌30分钟，温度升到160℃；
3.进入胶体磨研磨两边，温度升到190℃，加入专用添加剂，搅拌1小时；
4.投入导热填料，以100r/min搅拌15min，再往里投入滑石粉，以同样的转速搅拌20min,温度保持在130℃左右；
5.降温至120℃，投入绢云母粉，以60r/min充分搅拌10min,包装入库。
实施例三
非固化橡胶沥青防水涂料，其原料按重量份包括：天然沥青40份、废橡胶粉20份、增粘剂10份，有机蒙脱土10，绢云母粉15份，滑石粉18份，导热填料5份，专用助剂3份。
其制备方法具体步骤：
1.将沥青加热到150℃打入搅拌罐；
2.依次加入废橡胶粉、有机蒙脱土、增粘剂，搅拌30分钟，温度升到160℃；
3.进入胶体磨研磨两边，温度升到190℃，加入专用添加剂，搅拌1小时；
4.投入导热填料，以100r/min搅拌15min，再往里投入滑石粉，以同样的转速搅拌20min,温度保持在130℃左右；
5.降温至120℃，投入绢云母粉，以60r/min充分搅拌10min，包装入库。
依据非固化橡胶沥青涂料行业标准2014年公示稿对非固化橡胶沥青防水涂料的技术要求检测，对实施例一、实施例二、实施例三进行见表1。
表1非固化橡胶沥青防水涂料检测结果
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明的权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本发明专利涵盖的范围。