本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种液晶显示面板的制作方法以及液晶介质组合物。
背景技术：
在液晶显示面板的cf基板和tft基板上，分别有一层薄膜材料，其主要作用是使液晶分子按一定方向排列，我们称之为配向膜。这种配相膜主要分为摩擦配相型材料和光配相型材料，但是，无论那种配向材料都会有各自的缺点。首先摩擦配相型材料容易造成粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题降低工艺良率，而光配相型材料虽然可以避免这些问题，但由于材料特性受限，耐热性和耐老化性不佳，同时锚定液晶分子的能力也较弱，从而影响液晶显示面板的品质；其次，摩擦配相型材料和光配相型材料本身就具有高极性和高吸水性，存储和运送容易造成变质而导致配相不均，并且材料价格昂贵，在液晶显示面板上成膜的工艺也较为复杂，导致液晶显示面板成本提高。
若将液晶显示面板中的配向膜省去，则液晶分子无法统一排列，导致液晶显示面板显示异常；现有常用的方法是在液晶中加入添加剂材料，以达到取代了配向膜的目的，这些添加剂材料包括纳米粒子笼型聚倍半硅氧烷、胺类支化状大分子、十六烷基三甲基溴化铵及醇类小分子材料等；
然而将这些添加剂材料应用到液晶中，自身中的极性基团会污染液晶，导致液晶显示面板品质较差。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法以及液晶介质组合物，通过在液晶材料中加入光引发剂和含有柔性支链的活性单体，并结合特殊的制程条件，可省去传统的配向膜制程，且可以实现液晶配向，又可以防止杂质离子扩散到液晶层中，大大提高了液晶显示面板的品质。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种液晶显示面板的制作方法，其包括：
提供一上基板、一下基板、及液晶介质组合物，其中，所述液晶介质组合物包括液晶材料、光引发剂、及含有柔性支链的活性单体，所述液晶材料包括液晶分子；
在所述上基板或者下基板上滴注所述液晶介质组合物，在所述下基板或者上基板上对应所述液晶介质组合物的外围涂布密封胶，将所述上基板与下基板组立贴合，并对所述密封胶进行固化，其中，所述上基板与下基板之间的液晶介质组合物形成液晶层；
对所述液晶层进行加热，待所述液晶分子的形态发生变化后，在加热的同时，对所述液晶层进行第一次紫外光照射，以使得部分所述活性单体与所述光引发剂发生反应，并分别在所述上基板与下基板表面沉积，且所述液晶分子垂直于所述上基板与下基板排列；
在所述液晶层两侧施加电压，待所述液晶分子偏转后，在施加电压的同时，对所述液晶层进行第二次紫外光照射，以使得部分所述活性单体与所述光引发剂发生反应，并继续分别在所述上基板与下基板表面沉积，且所述液晶分子产生预倾角。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述在所述液晶层两侧施加电压，待所述液晶分子偏转后，在施加电压的同时，对所述液晶层进行第二次紫外光照射，以使得部分所述活性单体与所述光引发剂发生反应，并继续分别在所述上基板与下基板表面沉积，且所述液晶分子产生预倾角的步骤之后，还包括：
撤去所述液晶层两侧的电压后，对所述液晶层进行第三次紫外光照射，以使得所述活性单体与所述光引发剂全部反应。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，对所述液晶层进行第一次紫外光照射的时间介于1分钟-60分钟之间，对所述液晶层进行第二次紫外光线照射的时间介于30秒-200秒之间，对所述液晶层进行第三次紫外光照射的时间介于30分钟-100分钟之间。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，通过所述第一次紫外光照射、第二次紫外光照射、及第三次紫外光照射，所述活性单体与所述光引发剂发生反应，并分别在所述上基板与下基板表面形成第一聚合物层和第二聚合物层，其中，所述第一聚合物层与所述第二聚合物层的厚度均介于200埃米-1200埃米之间。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，在所述液晶介质组合物中，所述液晶材料的质量百分比为94.5％～98.9％，所述活性单体的质量百分比为1％～5％，所述光引发剂的质量百分比为0.1％～0.5％。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述活性单体可以为：
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述光引发剂可以为：偶氮二异丁腈、过氧化二烷类、过氧化二酰类以及过氧化脂类中的一种或多种组合。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，对所述液晶层进行加热的温度介于70摄氏度-100摄氏度之间。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，对所述液晶层进行第一次紫外光照射、第二次紫外光照射以及第三次紫外光照射的强度均介于85毫瓦/平方厘米-100毫瓦/平方厘米之间。
依据本发明的上述目的，还提供一种液晶介质组合物，其包括：液晶材料、光引发剂、及含有柔性支链的活性单体，所述液晶材料包括液晶分子；其中，所述活性单体可以为：
所述光引发剂可以为：偶氮二异丁腈、过氧化二烷类、过氧化二酰类以及过氧化脂类中的一种或多种组合；
在所述液晶介质组合物中，所述液晶材料的质量百分比为94.5％～98.9％，所述活性单体的质量百分比为1％～5％，所述光引发剂的质量百分比为0.1％～0.5％。。
本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶显示面板的制作方法以及液晶介质组合物，通过在液晶材料中加入光引发剂和含有柔性支链的活性单体，并结合特殊的制程条件，可省去传统的配向膜制程，且可以实现液晶配向，又可以防止杂质离子扩散到液晶层中，大大提高了液晶显示面板的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的流程图。本发明实施例提供一种液晶显示面板的制作方法。
图2是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤s101和步骤s102的示意图。
图3是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤s103的示意图。
图4是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤s103的示意图。
图5是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤s105的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
本申请的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤的过程、方法或包含了一系列模块或单元的装置、终端、系统不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，还可以包括没有清楚地列出的步骤或模块或单元，也可以包括对于这些过程、方法、装置、终端或系统固有的其它步骤或模块或单元。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明首先提供一种液晶介质组合物，包括液晶材料、光引发剂、及含有柔性支链的活性单体；所述液晶材料包括液晶分子。
其中，所述含有柔性支链的活性单体为
其中，所述光引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二烷类、过氧化二酰类以及过氧化脂类中的一种或多种组合。
具体的，在所述液晶介质组合物中，所述液晶材料的质量百分比为94.5％～98.9％，所述活性单体的质量百分比为1％～5％，所述光引发剂的质量百分比为0.1％～0.5％。
需要说明的是，本发明提供的液晶显示面板的制作方法，主要是通过上述提供的液晶介质组合物，经过特殊的制程条件，既可以达到使液晶分子统一排列，又可以防止液晶显示面板中的杂质离子扩散到液晶层中，大大提高了液晶显示面板的品质。
请参阅图1，图1是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的流程图。本发明实施例提供一种液晶显示面板的制作方法，该方法包括以下步骤：
s101、提供一上基板、一下基板、及液晶介质组合物，其中，所述液晶介质组合物包括液晶材料、光引发剂、及含有柔性支链的活性单体，所述液晶材料包括液晶分子；
s102、在所述上基板或者下基板上滴注所述液晶介质组合物，在所述下基板或者上基板上对应所述液晶介质组合物的外围涂布密封胶，将所述上基板与下基板组立贴合，并对所述密封胶进行固化，其中，所述上基板与下基板之间的液晶介质组合物形成液晶层；
s103、对所述液晶层进行加热，待所述液晶分子的形态发生变化后，在加热的同时，对所述液晶层进行第一次紫外光照射，以使得部分所述活性单体与所述光引发剂发生反应，并分别在所述上基板与下基板表面沉积，且所述液晶分子垂直于所述上基板与下基板排列；
s104、在所述液晶层两侧施加电压，待所述液晶分子偏转后，在施加电压的同时，对所述液晶层进行第二次紫外光照射，以使得部分所述活性单体与所述光引发剂发生反应，并继续分别在所述上基板与下基板表面沉积，且所述液晶分子产生预倾角。
请参阅图2，图2是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤s101和步骤s102的示意图。在步骤s101中，提供一上基板10、一下基板20、及液晶介质组合物；该液晶介质组合物包括液晶材料、光引发剂、及含有柔性支链的活性单体30；所述液晶材料包括液晶分子40。
其中，所述含有柔性支链的活性单体30为
其中，所述光引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二烷类、过氧化二酰类以及过氧化脂类中的一种或多种组合。
在所述液晶介质组合物中，所述液晶材料的质量百分比为94.5％～98.9％，所述活性单体的质量百分比为1％～5％，所述光引发剂的质量百分比为0.1％～0.5％。
在步骤s102中，在所述上基板10或者下基板20上滴注所述液晶介质组合物，在所述下基板20或者上基板10上对应所述液晶介质组合物的外围涂布密封胶50，将所述上基板10与下基板20组立贴合，并对所述密封胶50进行固化，其中，所述上基板10与下基板20之间的液晶介质组合物形成液晶层60。
具体的，可采用加热或紫外光照射的方法对所述密封胶进行固化。
优选的，所述步骤s102还包括：在所述上基板10与下基板20组立贴合之前，在所述下基板20或者上基板10上对应所述密封胶50的外围涂布导电胶70。
优选的，在真空环境下将所述上基板10与下基板20组立贴合.
具体的，所述上基板10为cf基板，所述下基板20为tft基板，所述上基板10上靠近液晶层60的一侧设有公共电极80，所述下基板上靠近液晶层的一侧设有像素电极90。
请参阅图3，图3是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤s103的示意图。在步骤s103中，对所述液晶层60进行加热，待所述液晶分子40的形态发生变化后，在加热的同时，对所述液晶层60进行第一次紫外光照射，以使得部分所述活性单体30与所述光引发剂发生反应，并分别在所述上基板10与下基板20表面沉积，且所述液晶分子40垂直于所述上基板10与下基板20排列。
具体的，对所述液晶层60进行加热的温度介于70摄氏度-100摄氏度之间；对所述液晶层60进行第一次紫外光照射的时间介于1分钟-60分钟之间；对所述液晶层60进行第一次紫外光照射的强度均介于85毫瓦/平方厘米-100毫瓦/平方厘米之间。
请参阅图4，图4是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤s103的示意图。在步骤s104中，在所述液晶层60两侧施加电压，待所述液晶分子40偏转后，在施加电压的同时，对所述液晶层60进行第二次紫外光照射，以使得部分所述活性单体30与所述光引发剂发生反应，并继续分别在所述上基板10与下基板20表面沉积，且所述液晶分子40产生预倾角。
具体的，在所述液晶层60两侧施加的电压为13～25v；对所述液晶层60进行第二次紫外光线照射的时间介于30秒-200秒之间；对所述液晶层60进行第二次紫外光照射的强度均介于85毫瓦/平方厘米-100毫瓦/平方厘米之间。
进一步的，请继续参阅图1。本发明实施提供的液晶显示面板的制作方法，还包括步骤s105：撤去所述液晶层两侧的电压后，对所述液晶层进行第三次紫外光照射，以使得所述活性单体在所述光引发剂的作用下全部反应。
请参阅图5，图5是本发明实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤s105的示意图。在步骤s105中，撤去所述液晶层60两侧的电压后，对所述液晶层60进行第三次紫外光照射，以使得所述活性单体30与所述光引发剂全部反应，并继续分别在所述上基板10与下基板20表面沉积。
具体的，对所述液晶层60进行第三次紫外光照射的时间介于30分钟-100分钟之间；对所述液晶层60进行第三次紫外光照射的强度均介于85毫瓦/平方厘米-100毫瓦/平方厘米之间。
请结合图3、图4、图5，通过所述第一次紫外光照射、第二次紫外光照射、及第三次紫外光照射，所述活性单体30与所述光引发剂发生反应，并分别在所述上基板与下基板表面形成第一聚合物层101和第二聚合物层201，其中，所述第一聚合物层101与所述第二聚合物层201的厚度均介于200埃米-1200埃米之间。
本发明提供的一种液晶显示面板的制作方法以及液晶介质组合物，通过在液晶材料中加入光引发剂和含有柔性支链的活性单体，并结合特殊的制程条件，可省去传统的配向膜制程，且可以实现液晶配向，又可以防止杂质离子扩散到液晶层中，大大提高了液晶显示面板的品质。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明。同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。