本发明涉及一种双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂及其制备方法。
背景技术
在工业生产中，粘接材料的种类繁多，包括聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氨酯(pu)、纸、金属等，而用于粘接的胶粘剂虽然种类繁多，但每一种都具有针对性，一般只用于粘接特定的一到两种或者几种材料，因此具有很大的局限性，在多个工艺流程生产中，多种材料的粘接或者复合中，需要用多种胶粘剂，给客户造的诸多不便，增加了生产的成本。
cn101503604a公开了一种sbs万能胶及其制备方法，cn102304336a公开了新型sbs万能胶，这两个文献分别提供了一种sbs万能胶，以不干胶形式进行粘接，可以广泛应用于铝塑板、防火板、木皮、木板等材料。但是其采用了sbs、萜烯、松香等化学成分，分子量都较大，sbs万能胶的固含量较低，最高为38％。同时，此sbs万能胶为单组份复合胶，粘接后分子间没有以化学键的形式形成网状结构，胶体的强度较差，导致总体的粘接能力不强，而且耐水性、耐候性、耐温性、耐溶剂性、耐磨性、耐疲劳性能较差。
技术实现要素：
本发明为了弥补橡胶型万能胶的诸多不足，从而提供一种双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂及其制备方法，可使整个生产工艺只需要使用一种胶粘剂就可以完成生产，能够降低生产成本、简化生产工艺、提高生产效率。
本发明所采取的技术方案是：
一种双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂，是由带羟基的甲组分与带异氰酸根的乙组分组成；所述甲组分与乙组分的配比为10：(0～3)；甲组分由聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和交联剂在有机溶剂中聚合反应而成；乙组分为异氰酸酯固化剂。
聚氨酯万能胶粘剂的甲组份中，聚酯二元醇的相对分子量为500～4000。
聚氨酯万能胶粘剂的甲组份中，聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇、聚己二酸-乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇、聚己二酸二甘醇酯二醇、聚己二酸1,2丙二醇酯二醇、聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸二甘醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇中的至少一种。
聚氨酯万能胶粘剂甲组份的聚合反应中，反应物官能团摩尔比为羟基：异氰酸根＝(1.2～2)：1；交联剂的添加量为带羟基的甲组分固体组分质量的1％～1.5％。
聚氨酯万能胶粘剂甲组份的聚合反应中，交联剂为双氨基有机硅交联剂。
聚氨酯万能胶粘剂甲组份的聚合反应中，有机溶剂为醚类、酮类、酯类、酰胺类、烃类溶剂中的至少一种。
聚氨酯万能胶粘剂中，乙组分为tdi固化剂、mdi固化剂、hdi固化剂、mdi-hdi固化剂中的其中一种。
这种双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
a)制备带羟基的甲组分：在反应釜中，先将聚酯二元醇和有机溶剂混合，加热溶解并搅拌均匀，再加入部分二苯基甲烷二异氰酸酯常温反应0.5h～2h，然后加入双氨基有机硅交联剂在不高于80℃下反应4h～6h，再加入剩余的二苯基甲烷二异氰酸酯在不高于80℃下反应0.5h～2h，再升温至80℃～100℃继续反应4h～6h，最后补充加入有机溶剂调节甲组分的固含量；
b)制备双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂：在混合器中，将步骤a)制得的带羟基的甲组分和乙组分混合搅拌，得到上述的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂。
制备方法的步骤a)中，加入部分二苯基甲烷二异氰酸酯指加入二苯基甲烷二异氰酸酯总添加质量的70％～90％。
本发明的有益效果是：
本发明的双组份聚氨酯胶粘剂可以直接用于泡沫塑料、木材、皮革、陶瓷、纸张等多孔材料和金属、橡胶、弱极性材料等材料的粘接。而且固化后，分子链间能以化学键相连接，形成网状立体结构，形成大分子，因此具有良好的附着力、粘接强度、耐温性、耐水性、耐候性、耐溶剂性、耐疲劳性能等。
具体而言，本发明的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂具有如下优点：
1)固含量高。现在市场上的万能胶主要为氯丁型特效万能胶与sbs型特效万能胶，但是二者皆为橡胶型胶粘剂，所用的原料的分子量大，因此，固含量较低，最高只能达到38％。而本发明的所提供的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的固含量为50％，最高可达75％。
2)应用范围广。本发明双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂可以根据调节甲组分与乙组分的比例，用于pp膜、bopp膜、pet膜、pvc膜等弱极性塑料材料与金属材料、陶瓷、木材、橡胶等材料的粘接，解决了市场上弱极性材料与金属粘接难的问题。
3)粘接能力强。本发明的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂分子结构中引入si-o结构与脲基结构，明显地增强了其对弱极性材料与金属材料的附着力；而且在固化后，分子链间以化学键形式连接，形成网状立体结构，具有更高的强度。
4)性能优越。粘接后，因形成网状立体结构，胶体的耐温性、耐腐蚀性、耐候性、耐水性、耐溶剂性优秀。
5)节约成本。本发明的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂具有广泛的应用范围，可用于粘接不同的弱极性材料、金属材料。因此，在复合过程中，只需要使用本万能胶即可完成生产，无需另外购买其他胶粘剂，有利于节约成本，方便客户使用。
具体实施方式
一种双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂，是由带羟基的甲组分与带异氰酸根的乙组分组成；所述甲组分与乙组分的配比为10：(0～3)；甲组分由聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和交联剂在有机溶剂中聚合反应而成；乙组分为异氰酸酯固化剂。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂中，带羟基的甲组分的固含量为50％～75％。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂的甲组份中，聚酯二元醇的相对分子量为500～4000。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂的甲组份中，聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇(pea)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(pba)、聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇(pha)、聚己二酸-乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇(peba)、聚己二酸-新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇(pnha)、聚己二酸二甘醇酯二醇(pda)、聚己二酸1,2丙二醇酯二醇(ppa)、聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸二甘醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇中的至少一种。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂甲组份的聚合反应中，聚酯二元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯在有机溶剂中反应生成两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物，反应物官能团摩尔比为羟基：异氰酸根＝(1.2～2)：1。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂甲组份的聚合反应中，交联剂的添加量为带羟基的甲组分固体组分质量的1％～1.5％。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂甲组份的聚合反应中，交联剂为双氨基有机硅交联剂silicone-9300、silicone-9302、silicone-9301；进一步优选的，交联剂为silicone-9300，由北京佰源化工有限公司提供。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂甲组份的聚合反应中，交联剂为双氨基有机硅交联剂。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂甲组份的聚合反应中，有机溶剂为醚类、酮类、酯类、酰胺类、烃类溶剂中的至少一种；进一步优选的，有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯中的至少一种。
优选的，聚氨酯万能胶粘剂中，乙组分为tdi固化剂、mdi固化剂、hdi固化剂、mdi-hdi固化剂中的其中一种。
进一步的，乙组分所述的mdi固化剂由佛山市精信汇明科技有限公司生产，技术方案来源于cn101230124a所公开的“一种固化剂4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物及其制备方法”，或者是封闭型mdi固化剂，由襄阳市精信汇明科技股份有限公司生产，技术方案来源于cn103772647a所公开的“一种封闭型二苯基甲烷二异氰酸酯固化剂及其制备方法”；所述的hdi固化剂由佛山市精信汇明科技有限公司生产，技术方案来源于cn102617827a所公开的“一种固化剂改性1,6-已二异氰酸酯缩二脲及其制备方法”；所述的mdi-hdi固化剂由襄阳市精信汇明科技股份有限公司生产，技术方案来源于cn101402716a所公开的“一种固化剂二苯基甲烷二异氰酸酯及1,6-己二异氰酸酯混合预聚物及其制备方法”。
这种双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
a)制备带羟基的甲组分：在反应釜中，先将聚酯二元醇和有机溶剂混合，加热溶解并搅拌均匀，再加入部分二苯基甲烷二异氰酸酯常温反应0.5h～2h，然后加入双氨基有机硅交联剂在不高于80℃下反应4h～6h，再加入剩余的二苯基甲烷二异氰酸酯在不高于80℃下反应0.5h～2h，再升温至80℃～100℃继续反应4h～6h，最后补充加入有机溶剂调节甲组分的固含量；
b)制备双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂：在混合器中，将步骤a)制得的带羟基的甲组分和乙组分混合搅拌，得到上述的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂。
优选的，制备方法的步骤a)为：在反应釜中，先将聚酯二元醇和有机溶剂混合，加热溶解并搅拌均匀，再加入部分二苯基甲烷二异氰酸酯常温反应1h，然后加入双氨基有机硅交联剂在不高于80℃下反应5h，再加入剩余的二苯基甲烷二异氰酸酯在不高于80℃下反应1h，再升温至81℃～100℃继续反应5h，最后补充加入有机溶剂调节甲组分的固含量。
优选的，制备方法的步骤a)中，加入部分二苯基甲烷二异氰酸酯指加入二苯基甲烷二异氰酸酯总添加质量的70％～90％。
进一步的，聚氨酯万能胶粘剂所述的甲乙组份配比，当乙组份为0或乙组分为封闭型mdi固化剂时，变成单组分聚氨酯胶粘剂。当乙组分为hdi固化剂时，双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂用于室外材料的粘接。
本发明选用了双氨基有机硅交联剂，双氨基有机硅交联剂中的氨基与异氰酸基反应生成脲基，脲基具有较强的极性，对pvc、金属等极性材料的附着力强，使预聚物的强度、硬度和耐热性能提高。
双氨基有机硅交联剂的双氨基结构有自交联倾向，若不加乙组分或者加少量hdi固化剂时，渗透时间长，对弱极性材料渗透性强，固化后形成膨胀螺丝模样的结构镶嵌在材料表面，从而完成粘接。在这种情况下，所述的hdi固化剂的添加比例为甲组分：乙组分＝10：(0～1.5)。
双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂分子结构中引入si-o增粘结构，明显地增强了其对弱极性材料与金属材料的附着力与粘接强度，使其适用于各种难复合塑料材料的复合，包括pp膜、bopp膜、pet膜、pvc膜、pe膜等，解决了市场上弱极性材料与金属复合难的问题。
双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的乙组分的平均官能都≥3，固化后，分子链见以化学键连接，形成网状立体结构，具有更高的强度与更好的物理机械性能与化学性能。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。
实施例1：
a、制备带羟基的甲组分
在反应釜中，按照配比加入分子量为2000的聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯二醇2400g和醋酸乙酯889g，加热溶解并搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯200g。常温反应1小时后，往反应釜内滴加双氨基有机硅交联剂silicone-930031.20g，控制温度为70℃，反应5小时；再加入剩余的36.98g二苯基甲烷二异氰酸酯，继续反应1小时；再将温度升温至85℃，并继续反应5小时，反应结束；最终按照固体分加入1779.2g醋酸乙酯以调节固体含量，得到固含量为50％的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分。
b、制备双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂
在混合器中，加入双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分100g和固含量为50％的mdi固化剂30g，充分搅拌均匀，得到实施例1的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂。
实施例2：
a、制备带羟基的甲组分
在反应釜中，按照配比加入分子量为3000的聚己二酸-乙二醇-1，4-丁二醇酯二醇2400g和醋酸乙酯869g，加热溶解并搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯125.13g。常温反应1小时后，往反应釜内滴加双氨基有机硅交联剂silicone-930137.88g，控制温度为75℃，反应5小时；再加入剩余的44.90g二苯基甲烷二异氰酸酯，继续反应1小时；温度升温至85℃，并继续反应5小时，反应结束；最终按照固体分加入1738.91g醋酸乙酯以调节固体含量，得到固含量为50％的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分。
b、制备双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂
在混合器中，加入双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分100g和固含量为50％的mdi-hdi固化剂20g，充分搅拌均匀，得到实施例2的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂。
实施例3：
a、制备带羟基的甲组分
在反应釜中，按照配比加入分子量为1000的聚己二酸乙二醇酯二醇2400g和醋酸乙酯936.7g，加热溶解并搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯350g。常温反应1小时后，往反应釜内滴加双氨基有机硅交联剂silicone-930027.50g，控制温度为75℃，反应5小时；再加入剩余的32.59g二苯基甲烷二异氰酸酯，继续反应1小时；再将温度升温至84℃，并继续反应5小时，反应结束；最终得到固含量为75％的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分。
b、制备双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂
在混合器中，加入双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分100g和固含量为75％的hdi固化剂(来源于cn102617827a公开的“一种固化剂改性1,6-已二异氰酸酯缩二脲及其制备方法”)10g，充分搅拌均匀，得到实施例3的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂。
实施例4：
a、制备带羟基的甲组分
在反应釜中，按照配比加入分子量为2000的聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇2400g和环己酮912.37g，加热溶解并搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯250.26g。常温反应1小时后，往反应釜内滴加双氨基有机硅交联剂silicone-930239.75g，控制温度为78℃，反应5小时；再加入剩余的47.11g二苯基甲烷二异氰酸酯，继续反应1小时；再将温度升温至88℃，并继续反应5小时，反应结束；最终按照固体分加入1824.75g醋酸乙酯以调节固体含量，得到固含量为50％的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分。
b、制备双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂
在混合器中，加入双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分100g和固含量为50％的封闭型mdi固化剂20g，充分搅拌均匀，得到实施例4的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂。
实施例5：
a、制备带羟基的甲组分
在反应釜中，按照配比加入分子量为2000的聚己二酸1，2丙二醇酯二醇2400g和丙二醇甲醚醋酸酯879.92g，加热溶解并搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯166.84g。常温反应1小时后，往反应釜内滴加双氨基有机硅交联剂silicone-930033.37g，控制温度为75℃，反应5小时；再加入剩余的39.55g二苯基甲烷二异氰酸酯，继续反应1小时；再将温度升温至85℃，并继续反应5小时，反应结束；最终得到固含量为75％的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分。
b、制备双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂
在混合器中，加入双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分100g和固含量为75％的mdi固化剂10g，充分搅拌均匀，得到实施例5的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂。
实施例6：
a、制备带羟基的甲组分
在反应釜中，按照配比加入分子量为2000的聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯二醇2400g和醋酸乙酯878.26g，加热溶解并搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯151.15g。常温反应1小时后，往反应釜内滴加双氨基有机硅交联剂silicone-930138.27g，控制温度为78℃，反应5小时；再加入剩余的45.36g二苯基甲烷二异氰酸酯，继续反应1小时；再将温度升温至88℃，并继续反应5小时，反应结束；最终得到固含量为75％的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分。
b、制备双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂
在混合器中，加入双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂的甲组分100g和固含量为75％的hdi固化剂5g，充分搅拌均匀，得到实施例6的双组份溶剂型聚氨酯万能胶粘剂。
应用实施例1：
将实施例1中的双组份聚氨酯胶粘剂均匀涂布在铝板上，置于80℃烘箱中6min，取出，并与pvc膜进行热压复合粘接，热压温度为100℃，热压时间为2分钟；在常温下，固化24小时。按gb/t2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行180°剥离强度试验，pvc膜被撕破。
耐水性试验：将粘接固化好的膜片置于水中，浸泡24小时。24小时候粘接面依旧粘接牢固，难以撕开。
耐温性实验：将粘接固化好的膜片裁剪至小片，置于70℃烘箱中1小时，粘接面胶体的拉力较大，无法整片被剥离，pvc膜最终被撕破。
应用实施例2：
将实施例2中的双组份聚氨酯胶粘剂均匀涂布在pet膜上，置于90℃烘箱中5min，取出，并与pvc膜进行热压复合粘接，热压温度为120℃，热压时间为1分钟；在常温下，固化24小时。按gb/t2791-1995《胶粘剂t剥离强度实验方法挠性材料对挠性材料》，进行t型剥离强度试验，pvc薄膜与pet膜均被撕破。
耐水性试验：将粘接固化好的膜片置于水中，浸泡24小时。24小时候粘接面依旧粘接牢固，难以撕开。
耐温性实验：将粘接固化好的膜片裁剪至小片，置于70℃烘箱中6分钟，粘接面胶体的拉力较大，无法整片被剥离，pet膜与pvc膜最终被撕破。
应用实施例3：
将实施例3中的双组份聚氨酯胶粘剂均匀涂布在铁板上，置于90℃烘箱中5min，烘干溶剂与封闭剂，取出，并与pp膜进行热压复合粘接，热压温度为130℃，热压时间为2分钟；在50℃烘房中，固化72小时。按gb/t2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行180°剥离强度试验，pp膜被撕扯至变形。
耐水性试验：将粘接固化好的膜片置于水中，浸泡24小时。24小时候粘接面依旧粘接牢固，难以撕开。
耐温性实验：将粘接固化好的膜片裁剪至小片，置于60℃烘箱中8分钟，粘接面胶体的拉力较大，无法整片被剥离，pe膜被撕扯至变形。
应用实施例4：
将实施例4中的双组份聚氨酯胶粘剂均匀涂布在铜箔上，置于80℃烘箱中10min，取出，并与马口铁板进行热压复合粘接，热压温度为180℃，热压时间为40秒；在70℃烘房中，固化72小时。按gb/t2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行180°剥离强度试验，铜箔被撕破。
耐水性试验：将粘接固化好的金属片置于水中，浸泡24小时。24小时候粘接面依旧粘接牢固，难以撕开。
耐温性实验：将粘接固化好的金属片置于90℃烘箱中6分钟，粘接面胶体的拉力较大，无法整片被剥开，铜箔被撕破。
应用实施例5：
将实施例6中的双组份聚氨酯胶粘剂均匀涂布在pc板上，置于85℃烘箱中6min，取出，并与pvc膜进行热压复合粘接，热压温度为90℃，热压时间为2分钟；在60℃烘房中，固化72小时。按gb/t2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行180°剥离强度试验，pvc膜被撕破。
耐水性试验：将粘接固化好的膜片置于水中，浸泡24小时。24小时候粘接面依旧粘接牢固，难以撕开。
耐温性实验：将粘接固化好的膜片裁剪至小片，置于70℃烘箱中6分钟，粘接面胶体的拉力较大，无法整片被剥离，pvc膜最终被撕破。
应用实施例6：
将双组份聚氨酯胶粘剂的甲组分作为胶粘剂，均匀涂布在pe板上，置于65℃烘箱中10min，取出，并与pvc膜进行热压复合粘接，热压温度为100℃，热压时间为2分钟；；在60℃烘房中，固化72小时。按gb/t2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行180°剥离强度试验，pvc膜被撕破。
耐水性试验：将粘接固化好的膜片置于水中，浸泡24小时。24小时候粘接面依旧粘接牢固，难以撕开。
耐温性实验：将粘接固化好的膜片裁剪至小片，置于70℃烘箱中6分钟，粘接面胶体的拉力较大，无法整片被剥离，pvc膜最终被撕破。
对比应用实施例1：
采用现有市场上销售的sbs万能胶做铝板与pvc膜的粘接试验。
将铝板与pvc膜上的油质尘垢等污物清洁干净；用毛刷在铝板上由内向外均匀涂胶，防止欠胶，常温23℃，湿度＜70％条件下晾置15分钟；一次对准粘合面，由内向外挤压(排除气泡)，用橡胶锤敲击压实，1天后可达到使用强度。按gb/t2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行180°剥离强度试验，pvc膜拉力较小，胶体撕开成拉丝状，整片被剥离。
水性试验：将粘接固化好的膜片置于水中，浸泡24小时。24小时后粘接面的胶体出现离层现象。
耐温性实验：将粘接固化好的膜片裁剪至小片，置于70℃烘箱中6分钟，粘接面胶体的拉力较小，整片被剥离。
对比应用实施例2：
采用现有市场上销售的sbs万能胶做pe板与pvc膜的粘接试验。
将pe板与pvc膜上的油质尘垢等污物清洁干净；用毛刷在pe板上由内向外均匀涂胶，防止欠胶，常温25℃，湿度＜70％条件下晾置10分钟；一次对准粘合面，由内向外挤压(排除气泡)，用橡胶锤敲击压实，1天后可达到使用强度。按gb/t2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行180°剥离强度试验，pvc膜拉力较小，胶体撕开成拉丝状，整片被剥离。
耐水性试验：将粘接固化好的膜片置于水中，浸泡24小时。24小时后粘接面胶体出现离层现象。
耐温性实验：将粘接固化好的膜片裁剪至小片，置于70℃烘箱中6分钟，粘接面胶体的拉力较小，整片被剥离。