本发明涉及聚氨酯胶粘剂
技术领域：
，尤其涉及一种防水环保聚氨酯胶粘剂的制备方法。
背景技术：
：在建筑建材领域，大多数厂家仍在沿用双组分溶剂型胶粘剂。双组分溶剂型胶粘剂，下机需要熟化，能耗非常高，在使用中大量溶剂直接排放，不仅环境污染大，而且国家要求作为建筑建材用应具有相应的黏结强度和稳定性能。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种防水环保聚氨酯胶粘剂的制备方法，所得胶粘剂粘结强度高，稳定性能优异，而且绿色环保，不含有机溶剂，克服了有机溶剂对环境的污染。本发明提出的一种防水环保聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将黄原胶加入碳化二亚胺水溶液中搅拌，调节体系ph值为6.2-6.6，加入谷氨酸继续搅拌得到第一物料；s2、将苯二亚甲基二异氰酸酯、聚己内酯二元醇、第一物料、聚有机硅氧烷溶于水中，升温，升温过程中持续搅拌，接着加入歧化松香、叔丁基二乙醇胺继续搅拌，调节反应液ph为7.5-8.4，继续搅拌，冷却得到第二物料；s3、向第二物料中加入三羟甲基乙烷、一缩二丙二醇、水性醇酸树脂混合均匀得到防水环保聚氨酯胶粘剂。优选地，s1中，碳化二亚胺水溶液浓度为0.4-0.8wt％，黄原胶、碳化二亚胺水溶液、谷氨酸的重量比为30-50：80-120：10-20。优选地，s1中，将黄原胶加入碳化二亚胺水溶液中搅拌4-8h，搅拌速度为300-500r/min，搅拌温度为60-80℃，采用盐酸调节体系ph值为6.2-6.6，加入谷氨酸继续搅拌40-80min，搅拌温度为75-85℃，搅拌速度为1000-1500r/min，得到第一物料。优选地，s2中，苯二亚甲基二异氰酸酯、聚己内酯二元醇、第一物料、聚有机硅氧烷、水、歧化松香、叔丁基二乙醇胺的重量比为60-80：10-20：6-12：14-20：80-120：1-2：1-2。优选地，s2中，将苯二亚甲基二异氰酸酯、聚己内酯二元醇、第一物料、聚有机硅氧烷溶于水中，从室温升温至90-100℃，升温过程中持续搅拌，接着加入歧化松香、叔丁基二乙醇胺继续搅拌，用氢氧化钠调节反应液ph为7.5-8.4，继续搅拌20-40min，冷却至室温得到第二物料。优选地，s3中，第二物料、三羟甲基乙烷、一缩二丙二醇、水性醇酸树脂的重量比为120-140：1-2：1-2：1-2。本发明所得胶粘剂粘结强度高，阻燃、耐高温，耐水性能优异，而且绿色环保，不含有机溶剂，克服了有机溶剂对环境的污染。本发明s1中，由于黄原胶结构上有大量的羟基、羧基和氨基，具有极强的亲水性，黄原胶在碳化二亚胺溶液中与谷氨酸的氨基和羧基进行交联，黏性增加明显，而且具备较低的吸水性，而末端形成的聚谷氨酸与苯二亚甲基二异氰酸酯、聚己内酯二元醇的分散效果好，可有效提高聚氨酯胶粘剂的初黏力，再与水性醇酸树脂进行环氧交联后，耐水性及力学性能得到了进一步的提高；而采用苯二亚甲基二异氰酸酯、聚己内酯二元醇与第一物料、聚有机硅氧烷按一定配比混合交联，提高可聚氨酯胶粘剂的耐高温、耐水及耐候性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种防水环保聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将30kg黄原胶加入120kg浓度为0.4wt％碳化二亚胺水溶液中搅拌8h，搅拌速度为300r/min，搅拌温度为80℃，采用盐酸调节体系ph值为6.2-6.6，加入10kg谷氨酸继续搅拌80min，搅拌温度为75℃，搅拌速度为1500r/min，得到第一物料；s2、将60kg苯二亚甲基二异氰酸酯、20kg聚己内酯二元醇、6kg第一物料、20kg聚有机硅氧烷溶于80kg水中，从室温升温至100℃，升温过程中持续搅拌，接着加入1kg歧化松香、2kg叔丁基二乙醇胺继续搅拌，用氢氧化钠调节反应液ph为7.5-8.4，继续搅拌20min，冷却至室温得到第二物料；s3、向140kg第二物料中加入1kg三羟甲基乙烷、2kg一缩二丙二醇、1kg水性醇酸树脂混合均匀得到防水环保聚氨酯胶粘剂。实施例2一种防水环保聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将50kg黄原胶加入80kg浓度为0.8wt％碳化二亚胺水溶液中搅拌4h，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为60℃，采用盐酸调节体系ph值为6.2-6.6，加入20kg谷氨酸继续搅拌40min，搅拌温度为85℃，搅拌速度为1000r/min，得到第一物料；s2、将80kg苯二亚甲基二异氰酸酯、10kg聚己内酯二元醇、12kg第一物料、14kg聚有机硅氧烷溶于120kg水中，从室温升温至90℃，升温过程中持续搅拌，接着加入2kg歧化松香、1kg叔丁基二乙醇胺继续搅拌，用氢氧化钠调节反应液ph为7.5-8.4，继续搅拌40min，冷却至室温得到第二物料；s3、向120kg第二物料中加入2kg三羟甲基乙烷、1kg一缩二丙二醇、2kg水性醇酸树脂混合均匀得到防水环保聚氨酯胶粘剂。实施例3一种防水环保聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将35kg黄原胶加入110kg浓度为0.5wt％碳化二亚胺水溶液中搅拌7h，搅拌速度为350r/min，搅拌温度为75℃，采用盐酸调节体系ph值为6.2-6.6，加入12kg谷氨酸继续搅拌70min，搅拌温度为78℃，搅拌速度为1400r/min，得到第一物料；s2、将65kg苯二亚甲基二异氰酸酯、18kg聚己内酯二元醇、8kg第一物料、18kg聚有机硅氧烷溶于90kg水中，从室温升温至96℃，升温过程中持续搅拌，接着加入1.2kg歧化松香、1.7kg叔丁基二乙醇胺继续搅拌，用氢氧化钠调节反应液ph为7.5-8.4，继续搅拌25min，冷却至室温得到第二物料；s3、向135kg第二物料中加入1.2kg三羟甲基乙烷、1.7kg一缩二丙二醇、1.4kg水性醇酸树脂混合均匀得到防水环保聚氨酯胶粘剂。实施例4一种防水环保聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将45kg黄原胶加入90kg浓度为0.7wt％碳化二亚胺水溶液中搅拌5h，搅拌速度为450r/min，搅拌温度为65℃，采用盐酸调节体系ph值为6.2-6.6，加入18kg谷氨酸继续搅拌50min，搅拌温度为82℃，搅拌速度为1200r/min，得到第一物料；s2、将75kg苯二亚甲基二异氰酸酯、12kg聚己内酯二元醇、10kg第一物料、16kg聚有机硅氧烷溶于110kg水中，从室温升温至94℃，升温过程中持续搅拌，接着加入1.8kg歧化松香、1.3kg叔丁基二乙醇胺继续搅拌，用氢氧化钠调节反应液ph为7.5-8.4，继续搅拌35min，冷却至室温得到第二物料；s3、向125kg第二物料中加入1.8kg三羟甲基乙烷、1.3kg一缩二丙二醇、1.6kg水性醇酸树脂混合均匀得到防水环保聚氨酯胶粘剂。实施例5一种防水环保聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将40kg黄原胶加入100kg浓度为0.6wt％碳化二亚胺水溶液中搅拌6h，搅拌速度为400r/min，搅拌温度为70℃，采用盐酸调节体系ph值为6.2-6.6，加入15kg谷氨酸继续搅拌60min，搅拌温度为80℃，搅拌速度为1300r/min，得到第一物料；s2、将70kg苯二亚甲基二异氰酸酯、15kg聚己内酯二元醇、9kg第一物料、17kg聚有机硅氧烷溶于100kg水中，从室温升温至95℃，升温过程中持续搅拌，接着加入1.5kg歧化松香、1.5kg叔丁基二乙醇胺继续搅拌，用氢氧化钠调节反应液ph为7.5-8.4，继续搅拌30min，冷却至室温得到第二物料；s3、向130kg第二物料中加入1.5kg三羟甲基乙烷、1.5kg一缩二丙二醇、1.5kg水性醇酸树脂混合均匀得到防水环保聚氨酯胶粘剂。对实施例5所得防水环保聚氨酯胶粘剂和市售环保聚氨酯胶粘剂进行性能测试；乳液外观及稳定性：将样品室温静置若干时间，每间隔7d进行观察，并以出现沉淀的时间作为衡量指标；粘度测试：使用brookfielddv-iipro+型旋转粘度计，在25℃的温度下，按照gb/t2794-1995标准，对各乳液样品进行粘度测定；剥离强度测试：将聚乙烯(pe)/聚丙烯(pp)薄膜用水性聚氨酯胶粘剂复合，50℃烘箱中固化24h；将复合薄膜裁剪成200mm×25mm的试样，按gb/t2791-1995用cmt7000型电子万能试验机对样品的t型剥离强度进行测试(拉伸速率为100mm/min)，重复5次，取平均值；固化时间：将等体积的各样品涂覆在玻璃平皿上，涂覆厚度为5mm，观察干燥时间。其结果如下所示：实施例5市售环保聚氨酯胶粘剂稳定性稳定稳定粘度，cp5840剥离强度，n/cm3.31.2固化时间，min18以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12