本发明属于节能产品技术领域，具体涉及一种建筑外墙专用保温隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
使建筑物具有隔热保温作用不仅能够节约能源，还能提高居住质量。据统计，建筑能耗在整个能源消耗中占很大比例，而且大多数是在取暖和降温方面的能耗，而隔热保温涂料作为建筑节能的一个重要部分，已成为行业研究的热门课题，受到世界各国的重视，然而，现有的涂料的保温效果仍然较差，不能满足人们的需要。
技术实现要素：
本发明提供了一种建筑外墙专用保温隔热涂料及其制备方法，解决了背景技术中的问题，所述建筑外墙专用保温隔热涂料性能优良、节能环保，能在被涂覆基材表面形成有效保护，装饰性强、能耗低、防火阻燃、隔热保温且使用寿命长。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种建筑外墙专用保温隔热涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液20～30份、酚醛环氧树脂15～25份、改性滑石粉12～18份、凹凸棒土4～9份、钛白粉5～11份、空心玻璃微珠3～7份、二氧化硅凝胶6～10份、纳米二氧化钛2～4份、木质纤维素1～3份、分散剂2～3份、成膜助剂1～4份及去离子水30～40份。
优选的，所述建筑外墙专用保温隔热涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液22～27份、酚醛环氧树脂18～23份、改性滑石粉15～17份、凹凸棒土5～8份、钛白粉6～10份、空心玻璃微珠4～6份、二氧化硅凝胶7～9份、纳米二氧化钛2.1～3.6份、木质纤维素1.3～2.4份、分散剂2.2～2.8份、成膜助剂2～3份及去离子水33～37份。
优选的，所述建筑外墙专用保温隔热涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液25份、酚醛环氧树脂20份、改性滑石粉16份、凹凸棒土7份、钛白粉9份、空心玻璃微珠5份、二氧化硅凝胶8份、纳米二氧化钛3.2份、木质纤维素2.1份、分散剂2.3份、成膜助剂2.4份及去离子水35份。
优选的，所述改性滑石粉的制备方法如下：
（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合粉末；
（2）向混合粉末中加入占混合粉末重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，得混合浆液；
（3）向混合浆液中加入占混合浆液重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
优选的，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
优选的，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单丁酸酯。
一种所述建筑外墙专用保温隔热涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂、改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉、空心玻璃微珠、二氧化硅凝胶、纳米二氧化钛、木质纤维素、分散剂、成膜助剂及去离子水，备用；
（2）将分散剂溶于去离子水中，搅拌混合均匀，然后依次加入改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉及木质纤维素，先搅拌混合，再置于超声波分散仪中分散均匀，得混合液a；
（3）将空心玻璃微珠与二氧化硅凝胶搅拌混合均匀，然后加入丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂搅拌混合均匀，得混合物b；
（4）将混合液a和混合物b一起置于反应釜中，然后加入纳米二氧化钛及成膜助剂，升温至50～70℃，保温搅拌，自然冷却至常温，即得所述筑外墙专用保温隔热涂料。
优选的，所述保温搅拌的搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为1～3小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述建筑外墙专用保温隔热涂料性能优良、节能环保，能在被涂覆基材表面形成有效保护，装饰性强、能耗低、防火阻燃、隔热保温且使用寿命长，具体如下：
（1）本发明所述建筑外墙专用保温隔热涂料采用凹凸棒土、钛白粉、空心玻璃微珠、二氧化硅凝胶等作为原料，原料之间相互协同作用，制备得到的产品其涂层为多孔结构，从而在保温涂层中形成空间位阻，该空间位阻会阻断热传导，并使热量流失减少，从而实现保温涂层的保温隔热；
（2）本发明所述建筑外墙专用保温隔热涂料在原料中还添加了丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂、改性滑石粉等，与其他原料配合使用，使得产品涂层既具有很好的保温隔热功能，又有很好的防水性能；
（3）本发明所述建筑外墙专用保温隔热涂料在原料中添加了纳米二氧化钛，纳米二氧化钛均匀分散在产品中，制备得到的涂层具有很好的自洁性，延长涂层的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种建筑外墙专用保温隔热涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液20份、酚醛环氧树脂15份、改性滑石粉12份、凹凸棒土4份、钛白粉5份、空心玻璃微珠3份、二氧化硅凝胶6份、纳米二氧化钛2份、木质纤维素1份、分散剂2份、成膜助剂1份及去离子水30份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合粉末；
（2）向混合粉末中加入占混合粉末重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，得混合浆液；
（3）向混合浆液中加入占混合浆液重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
其中，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单丁酸酯。
一种所述建筑外墙专用保温隔热涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂、改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉、空心玻璃微珠、二氧化硅凝胶、纳米二氧化钛、木质纤维素、分散剂、成膜助剂及去离子水，备用；
（2）将分散剂溶于去离子水中，搅拌混合均匀，然后依次加入改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉及木质纤维素，先搅拌混合，再置于超声波分散仪中分散均匀，得混合液a；
（3）将空心玻璃微珠与二氧化硅凝胶搅拌混合均匀，然后加入丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂搅拌混合均匀，得混合物b；
（4）将混合液a和混合物b一起置于反应釜中，然后加入纳米二氧化钛及成膜助剂，升温至50℃，保温搅拌，自然冷却至常温，即得所述筑外墙专用保温隔热涂料。
其中，所述保温搅拌的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为1小时。
实施例2
本实施例涉及一种建筑外墙专用保温隔热涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液30份、酚醛环氧树脂25份、改性滑石粉18份、凹凸棒土9份、钛白粉11份、空心玻璃微珠7份、二氧化硅凝胶10份、纳米二氧化钛4份、木质纤维素3份、分散剂3份、成膜助剂4份及去离子水40份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合粉末；
（2）向混合粉末中加入占混合粉末重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，得混合浆液；
（3）向混合浆液中加入占混合浆液重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
其中，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单丁酸酯。
一种所述建筑外墙专用保温隔热涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂、改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉、空心玻璃微珠、二氧化硅凝胶、纳米二氧化钛、木质纤维素、分散剂、成膜助剂及去离子水，备用；
（2）将分散剂溶于去离子水中，搅拌混合均匀，然后依次加入改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉及木质纤维素，先搅拌混合，再置于超声波分散仪中分散均匀，得混合液a；
（3）将空心玻璃微珠与二氧化硅凝胶搅拌混合均匀，然后加入丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂搅拌混合均匀，得混合物b；
（4）将混合液a和混合物b一起置于反应釜中，然后加入纳米二氧化钛及成膜助剂，升温至70℃，保温搅拌，自然冷却至常温，即得所述筑外墙专用保温隔热涂料。
其中，所述保温搅拌的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为3小时。
实施例3
本实施例涉及一种建筑外墙专用保温隔热涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液22份、酚醛环氧树脂18份、改性滑石粉15份、凹凸棒土5份、钛白粉6份、空心玻璃微珠4份、二氧化硅凝胶7份、纳米二氧化钛2.1份、木质纤维素1.3份、分散剂2.2份、成膜助剂2份及去离子水33份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合粉末；
（2）向混合粉末中加入占混合粉末重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，得混合浆液；
（3）向混合浆液中加入占混合浆液重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
其中，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单丁酸酯。
一种所述建筑外墙专用保温隔热涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂、改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉、空心玻璃微珠、二氧化硅凝胶、纳米二氧化钛、木质纤维素、分散剂、成膜助剂及去离子水，备用；
（2）将分散剂溶于去离子水中，搅拌混合均匀，然后依次加入改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉及木质纤维素，先搅拌混合，再置于超声波分散仪中分散均匀，得混合液a；
（3）将空心玻璃微珠与二氧化硅凝胶搅拌混合均匀，然后加入丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂搅拌混合均匀，得混合物b；
（4）将混合液a和混合物b一起置于反应釜中，然后加入纳米二氧化钛及成膜助剂，升温至55℃，保温搅拌，自然冷却至常温，即得所述筑外墙专用保温隔热涂料。
其中，所述保温搅拌的搅拌速度为220r/min，搅拌时间为1.5小时。
实施例4
本实施例涉及一种建筑外墙专用保温隔热涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液27份、酚醛环氧树脂23份、改性滑石粉17份、凹凸棒土8份、钛白粉10份、空心玻璃微珠6份、二氧化硅凝胶9份、纳米二氧化钛3.6份、木质纤维素2.4份、分散剂2.8份、成膜助剂3份及去离子水37份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合粉末；
（2）向混合粉末中加入占混合粉末重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，得混合浆液；
（3）向混合浆液中加入占混合浆液重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
其中，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单丁酸酯。
一种所述建筑外墙专用保温隔热涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂、改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉、空心玻璃微珠、二氧化硅凝胶、纳米二氧化钛、木质纤维素、分散剂、成膜助剂及去离子水，备用；
（2）将分散剂溶于去离子水中，搅拌混合均匀，然后依次加入改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉及木质纤维素，先搅拌混合，再置于超声波分散仪中分散均匀，得混合液a；
（3）将空心玻璃微珠与二氧化硅凝胶搅拌混合均匀，然后加入丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂搅拌混合均匀，得混合物b；
（4）将混合液a和混合物b一起置于反应釜中，然后加入纳米二氧化钛及成膜助剂，升温至60℃，保温搅拌，自然冷却至常温，即得所述筑外墙专用保温隔热涂料。
其中，所述保温搅拌的搅拌速度为250r/min，搅拌时间为2小时。
实施例5
本实施例涉及一种建筑外墙专用保温隔热涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液25份、酚醛环氧树脂20份、改性滑石粉16份、凹凸棒土7份、钛白粉9份、空心玻璃微珠5份、二氧化硅凝胶8份、纳米二氧化钛3.2份、木质纤维素2.1份、分散剂2.3份、成膜助剂2.4份及去离子水35份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
（1）按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，得混合粉末；
（2）向混合粉末中加入占混合粉末重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，得混合浆液；
（3）向混合浆液中加入占混合浆液重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
其中，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单丁酸酯。
一种所述建筑外墙专用保温隔热涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂、改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉、空心玻璃微珠、二氧化硅凝胶、纳米二氧化钛、木质纤维素、分散剂、成膜助剂及去离子水，备用；
（2）将分散剂溶于去离子水中，搅拌混合均匀，然后依次加入改性滑石粉、凹凸棒土、钛白粉及木质纤维素，先搅拌混合，再置于超声波分散仪中分散均匀，得混合液a；
（3）将空心玻璃微珠与二氧化硅凝胶搅拌混合均匀，然后加入丙烯酸乳液、酚醛环氧树脂搅拌混合均匀，得混合物b；
（4）将混合液a和混合物b一起置于反应釜中，然后加入纳米二氧化钛及成膜助剂，升温至65℃，保温搅拌，自然冷却至常温，即得所述筑外墙专用保温隔热涂料。
其中，所述保温搅拌的搅拌速度为280r/min，搅拌时间为2.5小时。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。