本发明涉及环保涂料生产领域，特别涉及一种生态环保水性石英涂料及制备方法。
背景技术
从我国涂料行业发展格局来看，目前国内涂料行业主要还是以溶剂型涂料产品为主导。相对于溶剂型涂料产品，水性涂料则是一种较为新型的产品。但目前很多消费者对水性涂料的认识都不是很全面，对水性涂料的相关性能仍存在很大的质疑，这很不利于我国水性涂料市场的发展。
另外，目前市面上生产及销售的水性涂料大多对工况要求较高，即只能用于室内使用，而无法耐受室外高温及低温的工况，也有一些水性涂料内添加了部分不环保材料，造成二次污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生态环保水性石英涂料及制备方法，以克服现有的涂料中存在的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：一种生态环保水性石英涂料及制备方法，包括以下重量份数的原料：硅溶胶5.3重量份，kh-560硅烷偶联剂0.1重量份，水9.7重量份，ls-405润湿剂2.4重量份，3900流平剂0.5重量份，酞白粉5重量份，800目石英61重量份，苯丙乳液15.3重量份，2201消泡剂0.4重量份，cmcf93羧甲基纤维素0.1重量份，003缔合剂0.2重量份，各原料的重量份数总和为100重量份；
所述制备方法包括以上步骤：
步骤a：分解剂调和，将硅溶胶、kh-560硅烷偶联剂、水放置于搅拌设备内混合充分得到混合制剂；
步骤b：石英粉混合，将ls-405润湿剂、3900流平剂、酞白粉、800目石英、苯丙乳液放置于所述搅拌设备内与上述混合制剂混合充分；
步骤c：涂料调和增稠，将苯丙乳液、2201消泡剂、cmcf93羧甲基纤维素、003缔合剂放置于所述搅拌设备内与混合制剂继续混合，调和涂料粘稠度；
步骤d：涂料消泡，在上述混合制剂中添加2201消泡剂调和粘度，消除涂料泡沫。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：所述搅拌设备为搅拌机、搅拌桶和密炼机中的一种；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：所述水为纯净水、蒸馏水和无杂质的自来水的一种；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤a中各原料的倒入顺序为水、硅溶胶、kh-560硅烷偶联剂；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤a中所述搅拌设备的搅拌速度为50±10r/min，搅拌时间为30min；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤b中各原料的倒入顺序为：ls-405润湿剂、3900流平剂、苯丙乳液、酞白粉，所述酞白粉加入混合制剂后，搅拌30秒后，加入所述1/3数量的石英粉，将搅拌设备调整至900±10r/min，搅拌30秒后，继续加入1/3数量的石英粉，将所述搅拌设备调整至1000±10r/min，搅拌30秒后，加入剩余石英粉，并将所述搅拌设备调整至1100±10r/min，搅拌时间为20分钟；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤b在步骤a结束5分钟后才可进行；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：苯丙乳液、cmcf93羧甲基纤维素、003缔合剂、2201消泡剂，搅拌设备转速调整为700±10r/min，搅拌时间为20min；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤c在步骤b结束5分钟后才可进行；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤d中所述搅拌设备的搅拌速度为300±10r/min，搅拌时间为90min；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤d在步骤c结束5分钟后才可进行；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤b与步骤c中所使用的所述苯丙乳液比例为1.75∶1；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：步骤c与步骤d中所使用的所述2201消泡剂比例为1.6∶1；
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还可以进一步包括如下技术方案：使用斯托默粘度计在步骤d进行中测量所述生态环保水性石英涂料粘度ku值应为75±5，所述生态环保水性石英涂料在步骤d完成后10分钟后测量其粘度ku值应为80±5。
本发明的有益效果是：工艺简单，易于工业化生产，制备得到的水性石英涂料不含有毒物质，生态效应良好，环保性强，且能耐高温及低温环境，综合性能优良，便于市场推广。
具体实施方式
本发明实施一种生态环保水性石英涂料及制备方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：硅溶胶5.3重量份，kh-560硅烷偶联剂0.1重量份，水9.7重量份，ls-405润湿剂2.4重量份，3900流平剂0.5重量份，酞白粉5重量份，800目石英61重量份，苯丙乳液15.3重量份，2201消泡剂0.4重量份，cmcf93羧甲基纤维素0.1重量份，003缔合剂0.2重量份，各原料的重量份数总和为100重量份；
所述制备方法包括以上步骤：
步骤a：分解剂调和，将硅溶胶、kh-560硅烷偶联剂、水放置于搅拌设备内混合充分得到混合制剂；
步骤b：石英粉混合，将ls-405润湿剂、3900流平剂、酞白粉、800目石英、苯丙乳液放置于所述搅拌设备内与上述混合制剂混合充分；
步骤c：涂料调和增稠，将苯丙乳液、2201消泡剂、cmcf93羧甲基纤维素、003缔合剂放置于所述搅拌设备内与混合制剂继续混合，调和涂料粘稠度；
步骤d：涂料消泡，在上述混合制剂中添加2201消泡剂调和粘度，消除涂料泡沫。
进一步的，所述搅拌设备为搅拌机、搅拌桶和密炼机中的一种；
进一步的，所述水为纯净水、蒸馏水和无杂质的自来水的一种；
为进一步的，骤a中各原料的倒入顺序为水、硅溶胶、kh-560硅烷偶联剂；
进一步的，步骤a中所述搅拌设备的搅拌速度为50±10r/min，搅拌时间为30min；
进一步的，步骤b中各原料的倒入顺序为：ls-405润湿剂、3900流平剂、苯丙乳液、酞白粉，所述酞白粉加入混合制剂后，搅拌30秒后，加入所述1/3数量的石英粉，将搅拌设备调整至900±10r/min，搅拌30秒后，继续加入1/3数量的石英粉，将所述搅拌设备调整至1000±10r/min，搅拌30秒后，加入剩余石英粉，并将所述搅拌设备调整至1100±10r/min，搅拌时间为20分钟；
进一步的，步骤b在步骤a结束5分钟后才可进行；
进一步的，苯丙乳液、cmcf93羧甲基纤维素、003缔合剂、2201消泡剂，搅拌设备转速调整为700±10r/min，搅拌时间为20min；
进一步的，步骤c在步骤b结束5分钟后才可进行；
进一步的，步骤d中所述搅拌设备的搅拌速度为300±10r/min，搅拌时间为90min；
进一步的，步骤d在步骤c结束5分钟后才可进行；
进一步的，步骤b与步骤c中所使用的所述苯丙乳液比例为1.75∶1；
进一步的，步骤c与步骤d中所使用的所述2201消泡剂比例为1.6∶1；
进一步的，使用斯托默粘度计在步骤d进行中测量所述生态环保水性石英涂料粘度ku值应为75±5，所述生态环保水性石英涂料在步骤d完成后10分钟后测量其粘度ku值应为80±5。
其中各种材料在此配比中所起到的作用为：
硅溶胶：硅溶胶用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的钠离子，有较强的去污能力，对基层有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到基层内部，并能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，使涂料具有较强的粘结力；
kh-560硅烷偶联剂：除去sio2表面的水分，又与其中的氧原子形成硅醚键，从而使硅烷偶联剂的另一端所携带的与高分子聚合物具有很好的亲和性的有机官能团-r’牢固地覆盖在石英或二氧化硅颗粒表面，形成具有反应活性的包覆膜；
水：良好的稀释剂
ls-405润湿剂：改善颜色深度，颜色强度和色泽，改善分散稳定性，可获得更持久的分散稳定期，使乳胶涂料外观细腻，易于涂抹和施工，使水性涂料施工的开放时间延长，不易结胶起皮；
3900流平剂：能提供出色的高剪切粘度，使涂料具有优异的流动、流平性；
酞白粉：既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用；
800目石英：填充粉料，可以起到增强涂料耐磨，耐酸碱腐蚀的效果；
苯丙乳液：附着力好，提高涂料耐水、耐油、耐热、耐老化性能；
2201消泡剂：抑制和消除涂料泡沫；
cmcf93羧甲基纤维素：对涂料进行增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮；
003缔合剂：使涂料具有优异的粘性。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：工艺简单，易于工业化生产，制备得到的水性石英涂料不含有毒物质，环保性强，且能耐高温及低温环境，综合性能优良，便于市场推广。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。