本发明涉及电气设备
技术领域：
，具体涉及一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料及其制备方法。
背景技术：
电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电气设备长期使用易老化，因此表面需涂覆一层剥离涂料以提高其使用寿命，可剥离涂料作为一种保护涂料，由于其优良的性能而广泛应用于电子、汽车、机械、建筑和医疗等领域，可剥离涂料可以采用喷涂、刷涂和浸涂等方法涂覆于保护面，形成一层致密的保护膜，这种保护膜除了能够隔绝外界不良因素的侵蚀外，还能够经受机械碰撞和摩擦，而在不需要保护时，可以很容易的将涂料剥离掉，使用方便，溶剂型可剥离涂料常用的几种高分子成膜物质有聚氨酯树脂、聚苯乙烯、有机硅、乙烯基高分子树脂、聚丁基二烯、氯醋树脂、聚乙烯-醋酸乙烯等，它们的基材附着力适中，可剥离性良好，并具有一定的弹性、抗拉强度和耐化学品性能。现有中国专利文献（公开号：cn102827537b）公开了一种水性常温固化可剥离涂料，适用于金属表面处理
技术领域：
。由如下重量配比的原料组成：聚氨酯乳液80～90份、润湿分散剂8～12份、纳米级填料2～3份、消泡剂0.5～0.8份、流平剂0.5～0.8份、增稠剂0.5～0.8份，该剥离涂料虽无毒、绿色环保，但功能较少，不具备可耐盐碱性，继而影响其应用。中国专利文献（公开号：104327555b）公开了一种水基可剥离涂料及其制备方法，属材料领域，该涂料由以下重量百分比的原料制备而成：水基海泡石悬浮剂2～5%，凹土粉料25～30%，纳米氧化锆粉料5～10%，乳化剂3～5%，粘结剂15～20%，分散剂2～6%，偶联剂2～5%，消泡剂0.1～0.5%，余量为去离子水，该剥离涂料虽具有耐酸碱等性能，但原料组成不同，产生性能就会有差异。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料，该剥离涂料相比现有技术耐盐碱性能得到提高，具有较高的使用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料，包括以下重量份的原料：乙烯-三氟氯乙烯共聚物32-38份、纳米纤维素28-34份、聚乙烯醇16-20份、纳米氧化锌12-18份、耐盐碱助剂3-6份、增塑剂4-8份、稳定剂3-5份、粘接剂2-4份、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2-5份、去离子水18-24份。优选地，所述电气设备用可耐盐碱的剥离涂料包括以下重量份的原料：乙烯-三氟氯乙烯共聚物34-38份、纳米纤维素30-34份、聚乙烯醇18-20份、纳米氧化锌14-18份、耐盐碱助剂5-6份、增塑剂6-8份、稳定剂4-5份、粘接剂3-4份、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷4-5份、去离子水20-24份。优选地，所述电气设备用可耐盐碱的剥离涂料包括以下重量份的原料：乙烯-三氟氯乙烯共聚物35份、纳米纤维素31份、聚乙烯醇18份、纳米氧化锌15份、耐盐碱助剂4.5份、增塑剂6份、稳定剂4份、粘接剂3份、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷3.5份、去离子水21份。优选地，所述乙烯-三氟氯乙烯共聚物中添加有叔丁基对苯二酚。优选地，所述耐盐碱助剂为酚醛环氧树脂、萜烯增粘树脂按照重量比5:1组成的混合物。优选地，所述增塑剂为环氧化甘油三酸酯。优选地，所述稳定剂为三盐基硬脂酸铅。优选地，所述粘接剂为马来酸酐改性聚乙烯。本发明还提供了一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将乙烯-三氟氯乙烯共聚物加入到反应釜中，将温度升至125-135℃，随后加入耐盐碱助剂、纳米纤维素、纳米氧化锌，温度升至155-175℃，搅拌速度90-100r/min，搅拌时间35-45min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a、聚乙烯醇、去离子水加入到磁力搅拌器中，温度升至75-85℃，随后加入增塑剂，继续搅拌25-35min，随后再加入稳定剂、粘接剂、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，搅拌温度升至95-105℃，搅拌2h，随后冷却，即得本发明电气设备用可耐盐碱的剥离涂料。优选地，所述耐候性强的太阳能路灯涂料的制备方法为：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将乙烯-三氟氯乙烯共聚物加入到反应釜中，将温度升至130℃，随后加入耐盐碱助剂、纳米纤维素、纳米氧化锌，温度升至160℃，搅拌速度95r/min，搅拌时间35-45min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a、聚乙烯醇、去离子水加入到磁力搅拌器中，温度升至80℃，随后加入增塑剂，继续搅拌30min，随后再加入稳定剂、粘接剂、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，搅拌温度升至100℃，搅拌2h，随后冷却，即得本发明电气设备用可耐盐碱的剥离涂料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明纳米纤维素比表面积大，通过将纳米纤维素与纳米氧化锌、耐盐碱助剂、稳定剂等辅料均匀混合，起到承载作用，再与聚乙烯醇混合形成剥离涂料，可提高原料之间粘接性，继而增强耐盐碱性。（2）乙烯-三氟氯乙烯共聚物具有耐化学试剂、机械强度高，耐热性好特点，但在270℃会热分解，因此本发明将其加入叔丁基对苯二酚，以提高其热分解性，将乙烯-三氟氯乙烯共聚物作为主料与其他原料互配，制备的剥离膜，性能大大提高。（3）本发明耐盐碱助剂为酚醛环氧树脂、萜烯增粘树脂按照重量比5:1组成的混合物，酚醛环氧树脂具有很好的机械性能、化学性能，与萜烯增粘树脂搭配，能够保护电气设备，延长其使用寿命。（4）实施例3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3耐碱性能，实施例3，5天后无性能变化，而对比例3，2天后有剥落现象；本发明实施例3相对于对比例3耐盐性能，实施例3，10天后无性能变化，对比例3，4天后有剥落现象。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料，包括以下重量份的原料：乙烯-三氟氯乙烯共聚物32份、纳米纤维素28份、聚乙烯醇16份、纳米氧化锌12份、耐盐碱助剂3份、增塑剂4份、稳定剂3份、粘接剂2份、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2份、去离子水18份。本实施例的乙烯-三氟氯乙烯共聚物中添加有叔丁基对苯二酚。本实施例的耐盐碱助剂为酚醛环氧树脂、萜烯增粘树脂按照重量比5:1组成的混合物。本实施例的增塑剂为环氧化甘油三酸酯。本实施例的稳定剂为三盐基硬脂酸铅。本实施例的粘接剂为马来酸酐改性聚乙烯。本实施例的一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将乙烯-三氟氯乙烯共聚物加入到反应釜中，将温度升至125℃，随后加入耐盐碱助剂、纳米纤维素、纳米氧化锌，温度升至155℃，搅拌速度90r/min，搅拌时间35min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a、聚乙烯醇、去离子水加入到磁力搅拌器中，温度升至75℃，随后加入增塑剂，继续搅拌25min，随后再加入稳定剂、粘接剂、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，搅拌温度升至95℃，搅拌2h，随后冷却，即得本发明电气设备用可耐盐碱的剥离涂料。实施例2.本实施例的一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料，包括以下重量份的原料：乙烯-三氟氯乙烯共聚物38份、纳米纤维素34份、聚乙烯醇20份、纳米氧化锌18份、耐盐碱助剂6份、增塑剂8份、稳定剂5份、粘接剂4份、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷5份、去离子水124份。本实施例的乙烯-三氟氯乙烯共聚物中添加有叔丁基对苯二酚。本实施例的耐盐碱助剂为酚醛环氧树脂、萜烯增粘树脂按照重量比5:1组成的混合物。本实施例的增塑剂为环氧化甘油三酸酯。本实施例的稳定剂为三盐基硬脂酸铅。本实施例的粘接剂为马来酸酐改性聚乙烯。本实施例的一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将乙烯-三氟氯乙烯共聚物加入到反应釜中，将温度升至135℃，随后加入耐盐碱助剂、纳米纤维素、纳米氧化锌，温度升至175℃，搅拌速度100r/min，搅拌时间45min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a、聚乙烯醇、去离子水加入到磁力搅拌器中，温度升至85℃，随后加入增塑剂，继续搅拌35min，随后再加入稳定剂、粘接剂、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，搅拌温度升至105℃，搅拌2h，随后冷却，即得本发明电气设备用可耐盐碱的剥离涂料。实施例3.本实施例的一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料，包括以下重量份的原料：乙烯-三氟氯乙烯共聚物35份、纳米纤维素31份、聚乙烯醇18份、纳米氧化锌15份、耐盐碱助剂4.5份、增塑剂6份、稳定剂4份、粘接剂3份、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷3.5份、去离子水21份。本实施例的乙烯-三氟氯乙烯共聚物中添加有叔丁基对苯二酚。本实施例的耐盐碱助剂为酚醛环氧树脂、萜烯增粘树脂按照重量比5:1组成的混合物。本实施例的增塑剂为环氧化甘油三酸酯。本实施例的稳定剂为三盐基硬脂酸铅。本实施例的粘接剂为马来酸酐改性聚乙烯。本实施例的一种电气设备用可耐盐碱的剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将乙烯-三氟氯乙烯共聚物加入到反应釜中，将温度升至130℃，随后加入耐盐碱助剂、纳米纤维素、纳米氧化锌，温度升至160℃，搅拌速度95r/min，搅拌时间35-45min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a、聚乙烯醇、去离子水加入到磁力搅拌器中，温度升至80℃，随后加入增塑剂，继续搅拌30min，随后再加入稳定剂、粘接剂、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，搅拌温度升至100℃，搅拌2h，随后冷却，即得本发明电气设备用可耐盐碱的剥离涂料。对比例1.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加乙烯-三氟氯乙烯共聚物。对比例2.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加耐盐碱助剂。对比例3.采用中国专利文献（公开号：cn102827537b）公开了一种水性常温固化可剥离涂料中实施例1的原料及方法。性能测试：耐碱性能：在25℃下用10%氢氧化钠浸泡5天，耐盐性能，在25℃下用3%氯化钠浸泡10天。实施例3及对比例1-3性能测试结果如下耐碱性能耐盐性能实施例35天后无性能变化10天后无性能变化对比例14天后有剥落现象9天后有剥落现象对比例24天后有剥落现象8天后有剥落现象对比例32天后有剥落现象4天后有剥落现象从实施例3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3耐碱性能，实施例3，5天后无性能变化，而对比例3，2天后有剥落现象；本发明实施例3相对于对比例3耐盐性能，实施例3，10天后无性能变化，对比例3，4天后有剥落现象。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12