本发明属于功能材料与机械设备领域，具体涉及一种疏水疏油功能膜及其制备方法。
背景技术：
机械设备在实际生产使用过程中，其基板的操作台面往往会受到各种磨损或污染，例如有时候工具将台面刮伤，试剂污染台面，专利cn101114605a报道了在基板工作台上设置氧化铝保护膜能够提高耐磨性。但实际上对于操作台面的磨损污染远不止这些，例如水渍滴到台面上回导致其生锈，油渍滴到台面上难擦拭等等。
一般而言，液体能润湿材料表面(接触角在0-90°)，称为亲水或者亲油表面；如果液体不能润湿表面(接触角在90-180°)，则称为疏水或者疏油表面。试想，如果在操作台面上设置一层既疏水又疏油的保护膜材料，这样操作台面既不会被水沾湿导致生锈，又不会沾上油渍难擦拭。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决机械设备操作台面在实际使用过程中易被水渍油渍污染的缺点，而提出的一种疏水疏油功能膜及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种疏水疏油功能膜，由基膜、疏水疏油层、粘结剂层、离型层构成，在所述基膜的一侧设置所述疏水疏油层，另一侧依次设有所述粘结剂层和所述离型层；所述疏水疏油层的制备过程为：以乙醇为溶剂，配制浓度为2mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液，用氨水调ph＝9，加入全氟长链硅烷偶联剂，所述全氟长链硅烷偶联剂与所述氧化石墨烯的质量比为1：1，60℃回流24h；将所述基膜浸泡在上述溶液中5h后，取出鼓风干燥。再将所述基膜浸泡于水合肼与水的体积比为1：30的水合肼水溶液100ml中，80℃还原2h。
优选的，所述基膜为聚烯烃膜，优选聚丙烯膜。
优选的，所述粘结剂层为压敏胶，优选为丙烯酸系压敏胶。
优选的，所述全氟长链硅烷偶联剂为十七氟癸基三乙氧基硅烷偶联剂。
本发明还采用了如下技术方案：
一种疏水疏油功能膜的制备方法，其包括以下步骤：
在所述基膜的一侧涂覆压敏胶，然后与离型纸复合，待用；
(2)以乙醇为溶剂，配制浓度为2mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液，用氨水调ph＝9，加入全氟长链硅烷偶联剂，所述全氟长链硅烷偶联剂与所述氧化石墨烯的质量比为1：1，60℃回流24h；
(3)将步骤(1)得到的膜浸泡在上述溶液中5h后，取出鼓风干燥。再将所述基膜浸泡于水合肼与水的体积比为1：30的水合肼水溶液100ml中，80℃还原2h，得到保护膜。
本发明提出一种疏水疏油功能膜，有益效果在于：保护膜的疏水疏油层表现出良好的疏水疏油性能，该保护膜对水渍、油渍均具有较好的防护性能，能够对机械设备的基板操作台面起到良好的保护作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种疏水疏油功能膜的结构示意图。
图2为本发明提出的一种疏水疏油功能膜分别对水和对油的接触角实验结果。
附图标记说明：
1基膜
2疏水疏油层
3粘结剂层
4离型层
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步清楚、完整地描述。
如图1所示，一种疏水疏油功能膜，由基膜1、疏水疏油层2、粘结剂层3、离型层4构成。基膜1为聚烯烃膜，优选为聚丙烯膜。粘结剂层3为丙烯酸系压敏胶。在所述基膜1的一侧设置疏水疏油层2，另一侧依次设有粘结剂层3和离型层4。
实施例1
(1)在聚丙烯膜的一侧涂覆丙烯酸系压敏胶，然后与离型纸复合，待用；
(2)以乙醇为溶剂，配制浓度为2mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液，用氨水调ph＝9，加入十七氟癸基三乙氧基硅烷偶联剂，十七氟癸基三乙氧基硅烷偶联剂与氧化石墨烯的质量比为1：1，60℃回流24h；
(3)将步骤(1)得到的膜浸泡在上述溶液中5h后，取出鼓风干燥。再将该膜浸泡于水合肼与水的体积比为1：30的水合肼水溶液100ml中，80℃还原2h，得到该保护膜。
实施例2
将实施例1得到的保护膜表面进行对水和油(选用柴油)的接触角试验，结果如图2，对水的接触角为155°，对油的接触角为115°，即表现出较好的疏水疏油性。