本发明涉及涂料技术领域，具体为一种铝板用防火涂料及其生产工艺。
背景技术：
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。而一般的铝板在安装时往往需要对其进行涂抹防火涂料，防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料，但现有的防火涂料已不能满足现有市场的需求。
所以，如何设计一种铝板用防火涂料及其生产工艺，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种铝板用防火涂料及其生产工艺，环保性好，可持续发挥防火保护作用，应用范围广，防火性能较好，粘接力强，且还具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性及良好的电绝缘性；以及防火性能受时间和环境的影响较小，同时还具有持久的耐火性和阻燃效率高等优点，可以增加涂料的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间，且制备方法简单方便，效率高，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板用防火涂料，防火涂料原料组成为：硅酸钠、二甲基硅油、粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、无机粉体、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂、无机填料、炭化剂、环氧树脂和纤维素醚，其组成原料的重量份如下：硅酸钠10-12份、二甲基硅油12-15份、粘合剂5-8份、添加剂4-6份、溶剂5-7份、催化剂1-2份、增稠剂3-5份、抗菌剂4-6份、无机粉体10-12份、成膜剂1-3份、酸供体3-6份、发泡剂2-4份、增效剂3-5份、无机填料4-6份、炭化剂2-4份、环氧树脂4-6份和纤维素醚5-8份。
一种铝板用防火涂料生产工艺，包括如下步骤：
1)配料：根据重量份进行配料，先将物料按不同产品、不同性能进行分类，将硅酸钠、二甲基硅油、无机粉体、无机填料、环氧树脂和纤维素醚分为一类，将粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂和炭化剂分为一类，然后进行配料；
2)分散：将上述称量和分配好的原料进行溶解和分散，首先将硅酸钠、二甲基硅油、无机粉体、无机填料、环氧树脂和纤维素醚，依次加入到溶解罐中，先搅拌30min，然后再依次加入粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂和炭化剂，进行均匀搅拌30min，充分搅拌得到混合原料即可；
3)研磨：然后将上述分散后的混合原料，加入到研磨机中进行研磨，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计来对细度、黏度进行测定，研磨后即得涂料成品；
4)检验和包装：将上述研磨后的原料进行检验，首先建立检验规程，并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的成品进入下道工序，其中检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求，然后将检验后的成品，通过包装装置进行包装。
根据上述技术方案，所述催化剂为聚磷酸铵。
根据上述技术方案，所述炭化剂为季戊四醇。
根据上述技术方案，所述发泡剂为三聚氰胺。
根据上述技术方案，所述步骤4)中包装装置为自动包装机。
与现有技术相比，本发明的有益效果：环保性好，可持续发挥防火保护作用，应用范围广，防火性能较好，粘接力强，且还具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性及良好的电绝缘性；以及防火性能受时间和环境的影响较小，同时还具有持久的耐火性和阻燃效率高等优点，可以增加涂料的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间，且制备方法简单方便，效率高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种铝板用防火涂料，防火涂料原料组成为：硅酸钠、二甲基硅油、粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、无机粉体、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂、无机填料、炭化剂、环氧树脂和纤维素醚，其组成原料的重量份如下：硅酸钠10份、二甲基硅油12份、粘合剂5份、添加剂4份、溶剂5份、催化剂1份、增稠剂3份、抗菌剂4份、无机粉体10份、成膜剂1份、酸供体3份、发泡剂2份、增效剂3份、无机填料4份、炭化剂2份、环氧树脂4份和纤维素醚5份。
一种铝板用防火涂料生产工艺，包括如下步骤：
1)配料：根据重量份进行配料，先将物料按不同产品、不同性能进行分类，将硅酸钠、二甲基硅油、无机粉体、无机填料、环氧树脂和纤维素醚分为一类，将粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂和炭化剂分为一类，然后进行配料；
2)分散：将上述称量和分配好的原料进行溶解和分散，首先将硅酸钠、二甲基硅油、无机粉体、无机填料、环氧树脂和纤维素醚，依次加入到溶解罐中，先搅拌30min，然后再依次加入粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂和炭化剂，进行均匀搅拌30min，充分搅拌得到混合原料即可；
3)研磨：然后将上述分散后的混合原料，加入到研磨机中进行研磨，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计来对细度、黏度进行测定，研磨后即得涂料成品；
4)检验和包装：将上述研磨后的原料进行检验，首先建立检验规程，并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的成品进入下道工序，其中检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求，然后将检验后的成品，通过包装装置进行包装。
根据上述技术方案，所述催化剂为聚磷酸铵。
根据上述技术方案，所述炭化剂为季戊四醇。
根据上述技术方案，所述发泡剂为三聚氰胺。
根据上述技术方案，所述步骤4)中包装装置为自动包装机。
实施例2：如图1所示，本发明提供一种铝板用防火涂料，防火涂料原料组成为：硅酸钠、二甲基硅油、粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、无机粉体、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂、无机填料、炭化剂、环氧树脂和纤维素醚，其组成原料的重量份如下：硅酸钠12份、二甲基硅油15份、粘合剂8份、添加剂6份、溶剂7份、催化剂2份、增稠剂5份、抗菌剂6份、无机粉体12份、成膜剂3份、酸供体6份、发泡剂4份、增效剂5份、无机填料6份、炭化剂4份、环氧树脂6份和纤维素醚8份。
一种铝板用防火涂料生产工艺，包括如下步骤：
1)配料：根据重量份进行配料，先将物料按不同产品、不同性能进行分类，将硅酸钠、二甲基硅油、无机粉体、无机填料、环氧树脂和纤维素醚分为一类，将粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂和炭化剂分为一类，然后进行配料；
2)分散：将上述称量和分配好的原料进行溶解和分散，首先将硅酸钠、二甲基硅油、无机粉体、无机填料、环氧树脂和纤维素醚，依次加入到溶解罐中，先搅拌30min，然后再依次加入粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂和炭化剂，进行均匀搅拌30min，充分搅拌得到混合原料即可；
3)研磨：然后将上述分散后的混合原料，加入到研磨机中进行研磨，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计来对细度、黏度进行测定，研磨后即得涂料成品；
4)检验和包装：将上述研磨后的原料进行检验，首先建立检验规程，并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的成品进入下道工序，其中检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求，然后将检验后的成品，通过包装装置进行包装。
根据上述技术方案，所述催化剂为聚磷酸铵。
根据上述技术方案，所述炭化剂为季戊四醇。
根据上述技术方案，所述发泡剂为三聚氰胺。
根据上述技术方案，所述步骤4)中包装装置为自动包装机。
基于上述，本发明的优点在于，环保性好，可持续发挥防火保护作用，应用范围广，防火性能较好，粘接力强，且还具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性及良好的电绝缘性；以及防火性能受时间和环境的影响较小，同时还具有持久的耐火性和阻燃效率高等优点，可以增加涂料的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间，且制备方法简单方便，效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术患者来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。