本发明涉及改性领域，具体涉及基于自由基聚合的水性涂料的制备方法。
背景技术：
地沟油是餐厨废油的俗称，又称泔水油，泛指餐饮业、家庭厨房等加工完食品后丢弃和排放的食用油脂。随着我国餐饮行业的快速发展，生产出的地沟油的量也越来越多，对其处理也越来越麻烦。
专利申请号为200510029409.7的《餐饮业地沟油的加工方法》和专利申请号为200710090972.4的《地沟油的回收纯化方法》提供了餐饮业地沟油的加工与纯化方法，专利申请号为201210031854.7的《一种利用地沟油制备塑料色彩分散油的方法及其应用》提供了利用地沟油制备色粉分散油用于塑料配色，但地沟油作为原料制备丙烯酸酯涂料从未报道过。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，目的在于提供基于自由基聚合的水性涂料的制备方法。
本发明通过下述技术方案实现：
基于自由基聚合的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用固液分离技术获取液体地沟油，然后分别用去离子水、不能溶解地沟油的强极性有机溶剂洗涤液体地沟油，最后添加脱色剂至地沟油为淡黄色透明清亮液体为止，即得纯化地沟油；
(2)将去离子水、ph调节剂、乳化剂、分散剂、引发剂、纯化地沟油及丙烯酸酯按重量比90:0.15-0.23:1.6-2.2:0.1-0.5:0.5-1.5:43-54:40-60依次加入反应釜内搅拌10-14min，搅拌速度为300-800r/min，获得地沟油预乳化液；
(3)将步骤(2)中获得的地沟油预乳化液总重量的2/10与等重量的去离子水加入反应釜，温度升高至70-80℃后保温反应30-60min，将剩余的8/10地沟油预乳化液滴入反应釜，1.5-3h内滴完，然后保温反应4-6h后，依次加入增粘剂、增稠剂及紫外线吸收剂，增粘剂、增稠剂及紫外线吸收剂分别占纯化地沟油和丙烯酸酯总量的16-19％、0.5-1.5％、3-8％，搅拌均匀后冷却至室温获得地沟油基水性涂料。
进一步地，步骤(1)中所述的不能溶解地沟油的强极性有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇或乙腈。
进一步地，步骤(1)中所述的脱色剂为活性炭、膨润土、蒙脱土、分子筛或双氧水。
进一步地，步骤(2)中所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、op-10、np-10、co-436、吐温、司班中的至少一种。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明将地沟油与丙烯酸酯类单体通过乳液聚合制备水性涂料，其特点是将分子量低、不稳定的不饱和油脂，经过自由基聚合后，成为聚合度较高、稳定的共聚树脂水乳胶，制备的水性涂料具有良好的成膜性和附着力，可广泛应用于建筑外墙装饰等领域。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
基于自由基聚合的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用固液分离技术获取液体地沟油，然后分别用去离子水、不能溶解地沟油的强极性有机溶剂洗涤液体地沟油，最后添加脱色剂至地沟油为淡黄色透明清亮液体为止，即得纯化地沟油；
(2)将去离子水、ph调节剂、乳化剂、分散剂、引发剂、纯化地沟油及丙烯酸酯按重量比90:0.15-0.23:1.6-2.2:0.1-0.5:0.5-1.5:43-54:40-60依次加入反应釜内搅拌10-14min，搅拌速度为300-800r/min，获得地沟油预乳化液；
(3)将步骤(2)中获得的地沟油预乳化液总重量的2/10与等重量的去离子水加入反应釜，温度升高至70-80℃后保温反应30-60min，将剩余的8/10地沟油预乳化液滴入反应釜，1.5-3h内滴完，然后保温反应4-6h后，依次加入增粘剂、增稠剂及紫外线吸收剂，增粘剂、增稠剂及紫外线吸收剂分别占纯化地沟油和丙烯酸酯总量的16-19％、0.5-1.5％、3-8％，搅拌均匀后冷却至室温获得地沟油基水性涂料。
步骤(1)中所述的不能溶解地沟油的强极性有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇或乙腈。
步骤(1)中所述的脱色剂为活性炭、膨润土、蒙脱土、分子筛或双氧水。
步骤(2)中所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、op-10、np-10、co-436、吐温、司班中的至少一种。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。