本发明涉及母线槽技术领域，具体的说是涉及一种阻燃高强度母线槽。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生，现有技术中的母线槽在长期的使用过程中容易导致损坏，报废率极大，给工作人员带来了极大的不变，为了改善这一现状，本发明提出了一种阻燃高强度母线槽。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种阻燃高强度母线槽，不仅提高了产品的耐用性，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种阻燃高强度母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体中设有包裹母排的阻燃高强度绝缘介质，阻燃高强度绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：耐火材料：18-21份，载体：10-15份，无碱玻纤：11-16份，有机硅改性环氧树脂：12-19份，碳酸亚丙脂：2-9份，乙酸甲酯：20-22份，三氯乙烯：12-16份，苯乙烯：1-3份，分散剂：6-10份，成膜助剂：13-19份，消泡剂：23-27份；聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11-18份，悬浮剂：3-8份，热稳定剂：8-17份，玻纤处理剂：2-6份，活性炭：33-39份，丁苯橡胶：20-22份，甲苯：4-8份，乙二醇：19-21份，交联剂：10-13份，阻燃剂：2-9份，成膜助剂：6-12份；辅料：30-37份。
本发明进一步的技术方案是：
前述的阻燃高强度母线槽，耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:2.3:1的重量比混合；载体为水与异丙醇；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；粘结剂为为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=0.2：0.7的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10-18%，铈：9-11%，镨：2-7%，钕：3-9%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的阻燃高强度母线槽，母线槽本体中设有包裹母排的阻燃高强度绝缘介质，阻燃高强度绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：耐火材料：18份，载体：10份，无碱玻纤：11份，有机硅改性环氧树脂：12份，碳酸亚丙脂：2份，乙酸甲酯：20份，三氯乙烯：12份，苯乙烯：1份，分散剂：6份，成膜助剂：13份，消泡剂：23份；聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：3份，热稳定剂：8份，玻纤处理剂：2份，活性炭：33份，丁苯橡胶：20份，甲苯：4份，乙二醇：19份，交联剂：10份，阻燃剂：2份，成膜助剂：6份；辅料：30份。
前述的阻燃高强度母线槽，母线槽本体中设有包裹母排的阻燃高强度绝缘介质，阻燃高强度绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：耐火材料：21份，载体：15份，无碱玻纤：16份，有机硅改性环氧树脂：19份，碳酸亚丙脂：9份，乙酸甲酯：22份，三氯乙烯：16份，苯乙烯：3份，分散剂：10份，成膜助剂：19份，消泡剂：27份；聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：粘结剂：18份，悬浮剂：8份，热稳定剂：17份，玻纤处理剂：6份，活性炭：39份，丁苯橡胶：22份，甲苯：8份，乙二醇：21份，交联剂：13份，阻燃剂：9份，成膜助剂：12份；辅料：37份。
前述的阻燃高强度母线槽，母线槽本体中设有包裹母排的阻燃高强度绝缘介质，阻燃高强度绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：耐火材料：20份，载体：13份，无碱玻纤：13份，有机硅改性环氧树脂：16份，碳酸亚丙脂：4份，乙酸甲酯：21份，三氯乙烯：14份，苯乙烯：2份，分散剂：8份，成膜助剂：18份，消泡剂：25份；聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：粘结剂：16份，悬浮剂：4份，热稳定剂：14份，玻纤处理剂：4份，活性炭：35份，丁苯橡胶：21份，甲苯：5份，乙二醇：20份，交联剂：12份，阻燃剂：7份，成膜助剂：11份；辅料：35份。
前述的阻燃高强度母线槽的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚氯乙烯合成薄膜专用耐火材料、载体、无碱玻纤以及有机硅改性环氧树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在300-380℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为850-1000r/min，搅拌时间为45-60min搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯，高速搅拌30-60min，控制分散缸温度在250-350℃；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到聚氯乙烯合成薄膜待用；
（三）将粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂在高混机中搅拌均匀，然后与玻纤处理剂、活性炭、丁苯橡胶、甲苯以及乙二醇一起投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至350-450℃保温70-80min后将物料排入冷混机中降温，当温度降到35℃以下时继续放入交联剂、阻燃剂、成膜助剂以及辅料直至搅拌均匀，出料，得到聚四氟乙稀定向薄膜备用；
（四）将步骤（二）所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面待该薄膜风干后，再将聚四氟乙稀定向薄膜涂覆于聚氯乙烯合成薄膜外表面，即可得到阻燃高强度母线槽。
前述的阻燃高强度母线槽的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚氯乙烯合成薄膜专用耐火材料、载体、无碱玻纤以及有机硅改性环氧树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在300℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为850r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯，高速搅拌30min，控制分散缸温度在250℃；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到聚氯乙烯合成薄膜待用；
（三）将粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂在高混机中搅拌均匀，然后与玻纤处理剂、活性炭、丁苯橡胶、甲苯以及乙二醇一起投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至350℃保温70min后将物料排入冷混机中降温，当温度降到35℃以下时继续放入交联剂、阻燃剂、成膜助剂以及辅料直至搅拌均匀，出料，得到聚四氟乙稀定向薄膜备用；
（四）将步骤（二）所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面待该薄膜风干后，再将聚四氟乙稀定向薄膜涂覆于聚氯乙烯合成薄膜外表面，即可得到阻燃高强度母线槽。
前述的阻燃高强度母线槽的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚氯乙烯合成薄膜专用耐火材料、载体、无碱玻纤以及有机硅改性环氧树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在380℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60min搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯，高速搅拌60min，控制分散缸温度在350℃；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到聚氯乙烯合成薄膜待用；
（三）将粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂在高混机中搅拌均匀，然后与玻纤处理剂、活性炭、丁苯橡胶、甲苯以及乙二醇一起投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至450℃保温80min后将物料排入冷混机中降温，当温度降到35℃以下时继续放入交联剂、阻燃剂、成膜助剂以及辅料直至搅拌均匀，出料，得到聚四氟乙稀定向薄膜备用；
（四）将步骤（二）所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面待该薄膜风干后，再将聚四氟乙稀定向薄膜涂覆于聚氯乙烯合成薄膜外表面，即可得到阻燃高强度母线槽。
前述的阻燃高强度母线槽的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚氯乙烯合成薄膜专用耐火材料、载体、无碱玻纤以及有机硅改性环氧树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在350℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌时间为55min搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯，高速搅拌50min，控制分散缸温度在300℃；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到聚氯乙烯合成薄膜待用；
（三）将粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂在高混机中搅拌均匀，然后与玻纤处理剂、活性炭、丁苯橡胶、甲苯以及乙二醇一起投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至400℃保温75min后将物料排入冷混机中降温，当温度降到35℃以下时继续放入交联剂、阻燃剂、成膜助剂以及辅料直至搅拌均匀，出料，得到聚四氟乙稀定向薄膜备用；
（四）将步骤（二）所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面待该薄膜风干后，再将聚四氟乙稀定向薄膜涂覆于聚氯乙烯合成薄膜外表面，即可得到阻燃高强度母线槽。
采用本发明的技术方案有益效果是：通过本发明的技术方案，本发明在制备方法过程中采用了聚氯乙烯合成薄膜专用无碱玻纤材料以及聚氯乙烯合成薄膜专用母料，聚氯乙烯合成薄膜专用无碱玻纤材料以及聚氯乙烯合成薄膜专用母料有优良的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱、盐和溶剂有较好的阻燃性以及高强度耐磨损性，其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能，能同各种树脂和助剂良好的混溶配制成一系列常用的阻燃成膜涂料，易于配制成水性化和厚膜化(高固体化和无溶剂型)等无公害阻燃涂料，降低了对环境的污染，提高了产品的耐用性；发明中的玻纤处理剂使得涂层的附着力加强，增强了流动性，降低了生产成本；生产涂层的过程中易产生泡沫，故该发明中加入了消泡剂，使得产品的外观看上去更加美观；本发明的的辅料为复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的高强度性，提高了产品的实用性以及寿命，降低了报废率，保护了环境，并且该方法步骤简单，操作方便，生产成本较为低廉。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种阻燃高强度母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体中设有包裹母排的阻燃高强度绝缘介质，阻燃高强度绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：耐火材料：18份，载体：10份，无碱玻纤：11份，有机硅改性环氧树脂：12份，碳酸亚丙脂：2份，乙酸甲酯：20份，三氯乙烯：12份，苯乙烯：1份，分散剂：6份，成膜助剂：13份，消泡剂：23份；聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：3份，热稳定剂：8份，玻纤处理剂：2份，活性炭：33份，丁苯橡胶：20份，甲苯：4份，乙二醇：19份，交联剂：10份，阻燃剂：2份，成膜助剂：6份；辅料：30份；
耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:2.3:1的重量比混合；载体为水与异丙醇；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；粘结剂为为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=0.2：0.7的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10%，铈：9%，镨：2%，钕：3%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述的阻燃高强度母线槽的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚氯乙烯合成薄膜专用耐火材料、载体、无碱玻纤以及有机硅改性环氧树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在300℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为850r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯，高速搅拌30min，控制分散缸温度在250℃；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到聚氯乙烯合成薄膜待用；
（三）将粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂在高混机中搅拌均匀，然后与玻纤处理剂、活性炭、丁苯橡胶、甲苯以及乙二醇一起投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至350℃保温70min后将物料排入冷混机中降温，当温度降到35℃以下时继续放入交联剂、阻燃剂、成膜助剂以及辅料直至搅拌均匀，出料，得到聚四氟乙稀定向薄膜备用；
（四）将步骤（二）所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面待该薄膜风干后，再将聚四氟乙稀定向薄膜涂覆于聚氯乙烯合成薄膜外表面，即可得到阻燃高强度母线槽。
实施例2
本实施例提供一种阻燃高强度母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体中设有包裹母排的阻燃高强度绝缘介质，阻燃高强度绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：耐火材料：21份，载体：15份，无碱玻纤：16份，有机硅改性环氧树脂：19份，碳酸亚丙脂：9份，乙酸甲酯：22份，三氯乙烯：16份，苯乙烯：3份，分散剂：10份，成膜助剂：19份，消泡剂：27份；聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：粘结剂：18份，悬浮剂：8份，热稳定剂：17份，玻纤处理剂：6份，活性炭：39份，丁苯橡胶：22份，甲苯：8份，乙二醇：21份，交联剂：13份，阻燃剂：9份，成膜助剂：12份；辅料：37份；
耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:2.3:1的重量比混合；载体为水与异丙醇；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；粘结剂为为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=0.2：0.7的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：18%，铈：11%，镨：7%，钕：9%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述的阻燃高强度母线槽的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚氯乙烯合成薄膜专用耐火材料、载体、无碱玻纤以及有机硅改性环氧树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在380℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60min搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯，高速搅拌60min，控制分散缸温度在350℃；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到聚氯乙烯合成薄膜待用；
（三）将粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂在高混机中搅拌均匀，然后与玻纤处理剂、活性炭、丁苯橡胶、甲苯以及乙二醇一起投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至450℃保温80min后将物料排入冷混机中降温，当温度降到35℃以下时继续放入交联剂、阻燃剂、成膜助剂以及辅料直至搅拌均匀，出料，得到聚四氟乙稀定向薄膜备用；
（四）将步骤（二）所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面待该薄膜风干后，再将聚四氟乙稀定向薄膜涂覆于聚氯乙烯合成薄膜外表面，即可得到阻燃高强度母线槽。
实施例3
本实施例提供的一种阻燃高强度母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体中设有包裹母排的阻燃高强度绝缘介质，阻燃高强度绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：耐火材料：20份，载体：13份，无碱玻纤：13份，有机硅改性环氧树脂：16份，碳酸亚丙脂：4份，乙酸甲酯：21份，三氯乙烯：14份，苯乙烯：2份，分散剂：8份，成膜助剂：18份，消泡剂：25份；聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：粘结剂：16份，悬浮剂：4份，热稳定剂：14份，玻纤处理剂：4份，活性炭：35份，丁苯橡胶：21份，甲苯：5份，乙二醇：20份，交联剂：12份，阻燃剂：7份，成膜助剂：11份；辅料：35份；
耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:2.3:1的重量比混合；载体为水与异丙醇；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；粘结剂为为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=0.2：0.7的重量比混合；热稳定剂为氧化脱氯化氢、二盐基硬脂酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅中的一种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：10%，镨：5%，钕：6%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述的阻燃高强度母线槽的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚氯乙烯合成薄膜专用耐火材料、载体、无碱玻纤以及有机硅改性环氧树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在350℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌时间为55min搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯，高速搅拌50min，控制分散缸温度在300℃；
（二）再向步骤（一）中加入分散剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到聚氯乙烯合成薄膜待用；
（三）将粘结剂、悬浮剂以及热稳定剂在高混机中搅拌均匀，然后与玻纤处理剂、活性炭、丁苯橡胶、甲苯以及乙二醇一起投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至400℃保温75min后将物料排入冷混机中降温，当温度降到35℃以下时继续放入交联剂、阻燃剂、成膜助剂以及辅料直至搅拌均匀，出料，得到聚四氟乙稀定向薄膜备用；
（四）将步骤（二）所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面待该薄膜风干后，再将聚四氟乙稀定向薄膜涂覆于聚氯乙烯合成薄膜外表面，即可得到阻燃高强度母线槽。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。