本发明涉及一种有机复合材料及其制备方法，具体涉及隔热防腐涂层及其制备方法。
背景技术
隔热涂层在航天航空、建筑、化工等领域中得到了广泛的应用，如建筑领域中，在高级宾馆、写字楼、展厅等大面积玻璃窗及豪华气派的玻璃幕墙上涂覆隔热涂层，降低了室内的温度。隔热涂层指涂覆于物体表面，从而抑制涂层表面温度上升并同时降低覆盖物内部温度，从而起到隔热作用的涂层。
对于大多数涂层材料来说，抗盐冻性能、抗氯离子渗透性能及抗腐蚀性能较差，只能起到一般的防水作用。一般材料制备成的涂层与基体往往存在有较大的空隙，不具有良好的物理屏蔽作用，容易导致腐蚀介质进入到基体，从而造成腐蚀破环。
技术实现要素：
本发明针对现有的涂层剂存在的耐热性能不足、隔热效果较差的现状，提供一种隔热防腐涂层及其制备方法，不仅具有出色的防水性能，而且具有优良的防酸、碱及盐冻性能，经盐雾实验证明该复合涂层有超高耐腐蚀性，并解决了现有涂层在高温使用过程中存在成膜不平整、不均等缺陷。
为达到本发明所述的发明目的，采用的技术方案如下：
一种隔热防腐涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）在氮气保护下，混合六氯铱酸铵、水合硝酸镍、硝酸钴、乙醇和丙酸；然后回流搅拌110分钟，然后加入氨水、氯化钠；回流反应10分钟；然后除去溶剂得到固体物；将固体物热处理后磨碎、水浸泡、干燥得到填料；所述热处理为200℃烧结15分钟，然后于400℃煅烧15分钟，然后于650℃煅烧5分钟；将填料、氧化石墨烯、六亚甲基二异氰酸酯、n-甲基吡咯烷酮、三苯基硅醇、过氧化苯甲酸叔丁酯混合后，机械搅拌2小时，然后超声处理3小时，得到功能填料；
（2）将二甲基二甲氧基硅烷溶液、正硅酸乙酯加入五氟苯乙烯溶液中，搅拌20分钟后加入氯铂酸，搅拌0.5小时后加入功能填料，然后于80℃反应1.5小时，再加入六甲基三亚乙基四胺、三烃基一氯硅烷、1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮，继续反应0.5小时，得到功能组分；
（3）将改性体系与六甲基三亚乙基四胺、三烃基一氯硅烷、异丙醇、邻苯二甲酸二缩水甘油酯混合后，80℃搅拌1小时；再加入六偏磷酸钠、马来酸酐、腰果酚，于110℃搅拌1小时，最后加入二月桂酸二丁基锡、2-巯基吡啶，搅拌5分钟，得到隔热防腐体系；
（4）将隔热防腐体系于80℃烘15分钟；然后于120℃固化3～3.5分钟，得到隔热防腐涂层。
上述技术方案中，填料的粒径为0.5～0.6微米；氨水的质量浓度为22%。纳米粒子的表面效应使得纳米粒子具有很高的表面能，很容易和涂料中的有机组分结合，使涂层的致密性得到很大提高，使涂层的孔洞和缺陷大大减少，而用改性后的功能填料，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，涂料的附着力、隔热性、防水性、流变性，光泽度都比现有技术更加优异。
本发明的配方的挥发性溶剂少，大大降低了voc的排放，是一种很好的环保涂料，成膜物质综合了邻苯二甲酸二缩水甘油酯的高附着力，与马来酸酐、腰果酚配合体现了高强度、低收缩率，以及五氟苯乙烯、二甲基二甲氧基硅烷防水性、六甲基三亚乙基四胺、三烃基一氯硅烷耐油耐老化性能和六亚甲基二异氰酸酯、异丙醇、六偏磷酸钠成膜性能的优点，并且由于2-巯基吡啶、正硅酸乙酯与基体有较好的结合力，还可以起到固化的作用，具有优良的防锈性能，尤其是填料、氧化石墨烯的配合使用提高了涂层隔热、防腐性。
上述技术方案中，所述活六氯铱酸铵、水合硝酸镍、硝酸钴、乙醇、丙酸、氨水、氯化钠的质量比为100∶66∶45∶220∶35∶32∶18。
丙酸、氨水可以提供良好的混合条件，使得发挥作用的金属元素配合良好，氯化钠则在烧结的时候使得固体物热量分散均匀，更关键的是可以得到纳米级产品，并且纳米颗粒表面呈现空洞，提高有机物与填料的附着界面作用面积以及界面作用力，可以从实施例对比例的涂层热稳定性、吸水率看出。本发明功能填料可以在低成本下得到较高反射率，可以极大的降低反射隔热涂料的成本。
上述技术方案中，所述填料、氧化石墨烯、六亚甲基二异氰酸酯、n-甲基吡咯烷酮、三苯基硅醇、过氧化苯甲酸叔丁酯的质量比为100∶10∶75∶35∶28∶9。采用六亚甲基二异氰酸酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、n-甲基吡咯烷酮、三苯基硅醇改性的纳米粒子为功能填料，有机物单元在纳米粒子表面反应形成一层有机物膜，不但可以与防腐隔热体系的其他有机组分相互反应，还可以阻止纳米粒子之间相互接触，从而可以提高纳米粒子的界面结合力，减少材料内部缺陷。
上述技术方案中，所述二甲基二甲氧基硅烷溶液中，溶剂为甲苯。本发明涂料中加入了石墨烯，石墨烯由于小尺寸效应使石墨烯可以填充到涂料的空洞和缺陷之中，二维层结构在涂料中层层叠加，形成了物理隔绝，石墨烯的表面效应可以使热量停留在涂层表面，不向基体渗透，尤其是石墨烯辅助填料发挥功能，有效改善了填料的分散性与隔热防腐性，因为本发明采用氧化石墨烯，其表面基团可以与功能组分的有机物发生化学反应，从而提高分散性、界面效应并避免粒子团聚。
上述技术方案中，所述五氟苯乙烯溶液中，溶剂为二甲苯；所述二甲基二甲氧基硅烷溶液中，溶剂为甲苯。本发明固化涂层含有稳定的苯环、硅、磷等，漆膜对基材附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的隔热防腐性能，对基体起保护作用。
上述技术方案中，步骤（2）中，所述二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、五氟苯乙烯、氯铂酸、功能填料、六甲基三亚乙基四胺、三烃基一氯硅烷、1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的质量比为20∶35∶12∶0.1∶30∶45∶12∶15。本发明的有机化合物比如六亚甲基二异氰酸酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、n-甲基吡咯烷酮、三苯基硅醇等不仅拥有常规偶联剂分散团聚物的作用，更主要是具有反应效率高、分散效果好，并且能够稳定的存在于颗粒之间，保证了填料分散且与其他组分比如六甲基三亚乙基四胺、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、马来酸酐、腰果酚等发生良好反应的优点，尤其是采用二月桂酸二丁基锡可提高反应效果，2-巯基吡啶还可以改善涂层材料由于表面张力而引起的缩孔问题，能在显著降低体系粘度的同时反应最终参与固化成膜，对体系物性影响较小。
本发明避免了常规树脂，如环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等的使用，采用多组有机化合物通过配比限定与制备工艺选择，得到的涂层具有较低的voc含量、无刺激性气味等优点，在固化成膜之后，还能表现出一般树脂不具有的优势，比如具有良好的光泽、防水性及附着性等特点。
上述技术方案中，步骤（3）中，所述改性体系、六甲基三亚乙基四胺、三烃基一氯硅烷、异丙醇、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六偏磷酸钠、马来酸酐、腰果酚、二月桂酸二丁基锡、2-巯基吡啶的质量比为100∶45∶28∶80∶15∶8∶25∶13∶0.1∶18。填料的使用为本发明的一个创新点，从本发明实施的应用效果看，铱可以增强涂层材料的防腐性，与镍钴配合可以增强涂层材料的隔热性，与石墨烯配合可以提升涂层的强度，可以延长涂层的使用寿命。
上述技术方案中，采用通风法除去溶剂。
上述技术方案中，所述隔热防腐涂层的厚度为85～120微米。
本发明具有高隔热性和优良防腐性、耐油老化性能，挥发性溶剂很少，大大降低了voc的排放，是一种很好的环保涂料，成膜物质综合了邻苯二甲酸二缩水甘油酯、1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、六亚甲基二异氰酸酯的高附着力、高强度、低收缩率和二甲基二甲氧基硅烷、n-甲基吡咯烷酮、2-巯基吡啶的优良柔韧性以及三苯基硅醇、六甲基三亚乙基四胺、三烃基一氯硅烷、五氟苯乙烯耐油老化性能和六偏磷酸钠、腰果酚成膜性能的优点，由于马来酸酐、正硅酸乙酯中含有反应基团，还可以起到固化的作用；总之，使得树脂膜对于太阳光的反射率高，具有优良的隔热性能，结构致密，具有优良的耐腐蚀性能。
根据上述隔热防腐涂层的制备方法制备的隔热防腐涂层。
现有防腐涂层材料一般厚度在200～300μm，而本发明防腐涂层材料是一种超薄材料，其厚度范围为85～120微米；本发明的防腐涂层可以在基材表面形成一层致密的薄膜，可以对热量反射，从而发挥隔热效能，可以阻止水分以及酸、碱等各种溶液透过，从而发挥防腐效能，同时还具有成本低、配方简单、施工方便、耐油耐老化和防锈性能等优点，克服了现有涂层材料普遍存在的性能单一的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步的阐述。
本发明各化合物组合使用，产品表干时间、实干时间非常短，附着力高，吸水率低，光泽好，柔韧性好，涂膜使用寿命长，可以广泛生产并不断代替现有材料。涂料以功能填料与有机组分为基础，耐侯性较好，填料隔热性、折光指数高，具有对太阳辐射热高的反射性能和对热传导的很低的导热性，是一种具备反射、阻隔双重隔热性能的涂料，能有效地降低基体的外表面温度和内部环境温度，实施例结果表明，带涂层外表面温度比未涂刷涂层时有大幅度的下降；本发明的涂层对大气中的氧、硫化氢、三氧化二硫和氨都比较稳定，同时还具有良好的耐热性，功能填料降低了涂层的导热系数，改善了涂料的耐洗刷性和涂膜表面自洁性，还能增加涂料体系的防腐稳定性，采用功能组份能提高填料润湿性，防止涂料浮色和发花，对涂料分散时有较好的抑泡性、流平性，能防止涂料絮凝，适用于各种基体表面。
实施例一
一种隔热防腐涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）在氮气保护下，混合100g六氯铱酸铵、66g水合硝酸镍、45g硝酸钴、220g乙醇和35g丙酸；然后回流搅拌110分钟，然后加入g氨水（22wt%）、18g氯化钠；回流反应10分钟；然后通风除去溶剂得到固体物；将固体物热处理后磨碎、水浸泡、干燥得到填料；所述热处理为200℃烧结15分钟，然后于400℃煅烧15分钟，然后于650℃煅烧5分钟；将100g粒径为0.5～0.6微米的填料、10g氧化石墨烯、75g六亚甲基二异氰酸酯、35gn-甲基吡咯烷酮、28g三苯基硅醇、9g过氧化苯甲酸叔丁酯混合后，机械搅拌2小时，然后超声处理3小时，得到功能填料；
（2）将100g二甲基二甲氧基硅烷溶液甲苯（20wt%）、25g正硅酸乙酯加入100g五氟苯乙烯二甲苯溶液（12wt%）中，搅拌20分钟后加入0.1g氯铂酸，搅拌0.5小时后加入30g功能填料，然后于80℃反应1.5小时，再加入45g六甲基三亚乙基四胺、12g三烃基一氯硅烷、15g1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮，继续反应0.5小时，得到功能组分；
（3）将100g改性体系与45g六甲基三亚乙基四胺、28g三烃基一氯硅烷、80g异丙醇、15g邻苯二甲酸二缩水甘油酯混合后，80℃搅拌1小时；再加入8g六偏磷酸钠、25g马来酸酐、13g腰果酚，于110℃搅拌1小时，最后加入0.1g二月桂酸二丁基锡、18g2-巯基吡啶，搅拌5分钟，得到隔热防腐体系；
（4）将隔热防腐体系于80℃烘15分钟；然后于120℃固化3～3.5分钟，得到隔热防腐涂层。
对比例一
一种隔热防腐涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）将50g纳米氮化硼、50g纳米二氧化钛、10g氧化石墨烯、75g六亚甲基二异氰酸酯、35gn-甲基吡咯烷酮、28g三苯基硅醇、9g过氧化苯甲酸叔丁酯混合后，机械搅拌2小时，然后超声处理3小时，得到功能填料；
（2）将100g二甲基二甲氧基硅烷溶液甲苯（20wt%）、25g正硅酸乙酯加入100g五氟苯乙烯二甲苯溶液（12wt%）中，搅拌20分钟后加入0.1g氯铂酸，搅拌0.5小时后加入30g功能填料，然后于80℃反应1.5小时，再加入45g六甲基三亚乙基四胺、12g三烃基一氯硅烷、15g1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮，继续反应0.5小时，得到功能组分；
（3）将100g改性体系与45g六甲基三亚乙基四胺、28g三烃基一氯硅烷、80g异丙醇、15g邻苯二甲酸二缩水甘油酯混合后，80℃搅拌1小时；再加入8g六偏磷酸钠、25g马来酸酐、13g腰果酚，于110℃搅拌1小时，最后加入0.1g二月桂酸二丁基锡、18g2-巯基吡啶，搅拌5分钟，得到隔热防腐体系；
（4）将隔热防腐体系于80℃烘15分钟；然后于120℃固化3～3.5分钟，得到隔热防腐涂层。
对比例二
一种隔热防腐涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）在氮气保护下，混合100g六氯铱酸铵、66g水合硝酸镍、45g硝酸钴、220g乙醇和35g丙酸；然后回流搅拌110分钟，然后加入g氨水（22wt%）、18g氯化钠；回流反应10分钟；然后通风除去溶剂得到固体物；将固体物热处理后磨碎、水浸泡、干燥得到填料；所述热处理为200℃烧结15分钟，然后于400℃煅烧15分钟，然后于650℃煅烧5分钟；将100g粒径为0.5～0.6微米的填料、75g六亚甲基二异氰酸酯、35gn-甲基吡咯烷酮、28g三苯基硅醇、9g过氧化苯甲酸叔丁酯混合后，机械搅拌2小时，然后超声处理3小时，得到功能填料；
（2）将100g二甲基二甲氧基硅烷溶液甲苯（20wt%）、25g正硅酸乙酯加入100g五氟苯乙烯二甲苯溶液（12wt%）中，搅拌20分钟后加入0.1g氯铂酸，搅拌0.5小时后加入30g功能填料，然后于80℃反应1.5小时，再加入45g六甲基三亚乙基四胺、12g三烃基一氯硅烷、15g1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮，继续反应0.5小时，得到功能组分；
（3）将100g改性体系与45g六甲基三亚乙基四胺、28g三烃基一氯硅烷、80g异丙醇、15g邻苯二甲酸二缩水甘油酯混合后，80℃搅拌1小时；再加入8g六偏磷酸钠、25g马来酸酐、13g腰果酚，于110℃搅拌1小时，最后加入0.1g二月桂酸二丁基锡、18g2-巯基吡啶，搅拌5分钟，得到隔热防腐体系；
（4）将隔热防腐体系于80℃烘15分钟；然后于120℃固化3～3.5分钟，得到隔热防腐涂层。
对比例三
一种隔热防腐涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）在氮气保护下，混合100g六氯铱酸铵、66g水合硝酸镍、45g硝酸钴、220g乙醇和35g丙酸；然后回流搅拌110分钟，然后加入g氨水（22wt%）、18g氯化钠；回流反应10分钟；然后通风除去溶剂得到固体物；将固体物热处理后磨碎、水浸泡、干燥得到填料；所述热处理为200℃烧结15分钟，然后于400℃煅烧15分钟，然后于650℃煅烧5分钟；将100g粒径为0.5～0.6微米的填料、10g氧化石墨烯、1.8gkh550混合后，机械搅拌2小时，然后超声处理3小时，得到功能填料；
（2）将100g二甲基二甲氧基硅烷溶液甲苯（20wt%）、25g正硅酸乙酯加入100g五氟苯乙烯二甲苯溶液（12wt%）中，搅拌20分钟后加入0.1g氯铂酸，搅拌0.5小时后加入30g功能填料，然后于80℃反应1.5小时，再加入45g六甲基三亚乙基四胺、12g三烃基一氯硅烷、15g1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮，继续反应0.5小时，得到功能组分；
（3）将100g改性体系与45g六甲基三亚乙基四胺、28g三烃基一氯硅烷、80g异丙醇、15g邻苯二甲酸二缩水甘油酯混合后，80℃搅拌1小时；再加入8g六偏磷酸钠、25g马来酸酐、13g腰果酚，于110℃搅拌1小时，最后加入0.1g二月桂酸二丁基锡、18g2-巯基吡啶，搅拌5分钟，得到隔热防腐体系；
（4）将隔热防腐体系于80℃烘15分钟；然后于120℃固化3～3.5分钟，得到隔热防腐涂层。
对比例四
一种隔热防腐涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）在氮气保护下，混合100g六氯铱酸铵、66g水合硝酸镍、45g硝酸钴、220g乙醇和35g丙酸；然后回流搅拌110分钟，然后加入g氨水（22wt%）；回流反应10分钟；然后通风除去溶剂得到固体物；将固体物热处理后磨碎、水浸泡、干燥得到填料；所述热处理为200℃烧结15分钟，然后于400℃煅烧15分钟，然后于650℃煅烧5分钟；将100g粒径为0.5～0.6微米的填料、10g氧化石墨烯、75g六亚甲基二异氰酸酯、35gn-甲基吡咯烷酮、28g三苯基硅醇、9g过氧化苯甲酸叔丁酯混合后，机械搅拌2小时，然后超声处理3小时，得到功能填料；
（2）将100g二甲基二甲氧基硅烷溶液甲苯（20wt%）、25g正硅酸乙酯加入100g五氟苯乙烯二甲苯溶液（12wt%）中，搅拌20分钟后加入0.1g氯铂酸，搅拌0.5小时后加入30g功能填料，然后于80℃反应1.5小时，再加入45g六甲基三亚乙基四胺、12g三烃基一氯硅烷、15g1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮，继续反应0.5小时，得到功能组分；
（3）将100g改性体系与45g六甲基三亚乙基四胺、28g三烃基一氯硅烷、80g异丙醇、15g邻苯二甲酸二缩水甘油酯混合后，80℃搅拌1小时；再加入8g六偏磷酸钠、25g马来酸酐、13g腰果酚，于110℃搅拌1小时，最后加入0.1g二月桂酸二丁基锡、18g2-巯基吡啶，搅拌5分钟，得到隔热防腐体系；
（4）将隔热防腐体系于80℃烘15分钟；然后于120℃固化3～3.5分钟，得到隔热防腐涂层。
对比例五
一种隔热防腐涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）在氮气保护下，混合100g六氯铱酸铵、66g水合硝酸镍、45g硝酸钴、220g乙醇和35g丙酸；然后回流搅拌110分钟，然后加入g氨水（22wt%）、18g氯化钠；回流反应10分钟；然后通风除去溶剂得到固体物；将固体物热处理后磨碎、水浸泡、干燥得到填料；所述热处理为200℃烧结15分钟，然后于400℃煅烧15分钟，然后于650℃煅烧5分钟；将100g粒径为0.5～0.6微米的填料、10g氧化石墨烯、75g六亚甲基二异氰酸酯、35gn-甲基吡咯烷酮、28g三苯基硅醇、9g过氧化苯甲酸叔丁酯混合后，机械搅拌2小时，然后超声处理3小时，得到功能填料；
（2）将100g二甲基二甲氧基硅烷溶液甲苯（20wt%）加入25g正硅酸乙酯中，搅拌20分钟后加入0.1g氯铂酸，搅拌0.5小时后加入30g功能填料，然后于80℃反应1.5小时，再加入45g六甲基三亚乙基四胺、12g三烃基一氯硅烷、15g1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮，继续反应0.5小时，得到功能组分；
（3）将100g改性体系与45g六甲基三亚乙基四胺、28g三烃基一氯硅烷、80g异丙醇、15g邻苯二甲酸二缩水甘油酯混合后，80℃搅拌1小时；再加入8g六偏磷酸钠、25g马来酸酐、13g腰果酚，于110℃搅拌1小时，最后加入0.1g二月桂酸二丁基锡、18g2-巯基吡啶，搅拌5分钟，得到隔热防腐体系；
（4）将隔热防腐体系于80℃烘15分钟；然后于120℃固化3～3.5分钟，得到隔热防腐涂层。
对比例六
一种隔热防腐涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）在氮气保护下，混合100g六氯铱酸铵、66g水合硝酸镍、45g硝酸钴、220g乙醇和35g丙酸；然后回流搅拌110分钟，然后加入g氨水（22wt%）、18g氯化钠；回流反应10分钟；然后通风除去溶剂得到固体物；将固体物热处理后磨碎、水浸泡、干燥得到填料；所述热处理为200℃烧结15分钟，然后于400℃煅烧15分钟，然后于650℃煅烧5分钟；将100g粒径为0.5～0.6微米的填料、10g氧化石墨烯、75g六亚甲基二异氰酸酯、35gn-甲基吡咯烷酮、28g三苯基硅醇、9g过氧化苯甲酸叔丁酯混合后，机械搅拌2小时，然后超声处理3小时，得到功能填料；
（2）将100g二甲基二甲氧基硅烷溶液甲苯（20wt%）、25g正硅酸乙酯加入100g五氟苯乙烯二甲苯溶液（12wt%）中，搅拌20分钟后加入0.1g氯铂酸，搅拌0.5小时后加入30g功能填料，然后于80℃反应1.5小时，再加入45g六甲基三亚乙基四胺、12g三烃基一氯硅烷、15g1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮，继续反应0.5小时，得到功能组分；
（3）将100g改性体系与45g六甲基三亚乙基四胺、28g三烃基一氯硅烷、80g异丙醇、15g邻苯二甲酸二缩水甘油酯混合后，80℃搅拌1小时；再加入8g六偏磷酸钠，于110℃搅拌1小时，最后加入0.1g二月桂酸二丁基锡，搅拌5分钟，得到隔热防腐体系；
（4）将隔热防腐体系于80℃烘15分钟；然后于120℃固化3～3.5分钟，得到隔热防腐涂层。
根据权以上隔热防腐涂层的制备方法制备的隔热防腐涂层的厚度为100～110微米，根据现有方法，用于以下测试（以混泥土或者铝板为基体），结果如下表1。
表1涂层性能
将上述隔热体系用涂布器涂覆在铝合金板表面，根据上述方式固化，要求涂层平整，无气泡、裂纹等缺陷，铝板试样长宽尺寸为40mm×40mm。然后使用紫外分光光度计对涂层的太阳反射比进行测量。
用聚苯乙烯板搭建八个50cm方的绝热箱体，将上述隔热体系均匀涂刷在一个侧面上，根据上述方式固化，外部用锡纸包裹密封，测试光源为500w的碘钨灯，距离测试侧面50cm，分别在测试侧面表面中心和箱体内部中心设立一个测温点，然后比较内部测温点的升温情况，测试时间为1h。经过测试，不刷涂层内部温度升高了15.4℃，实施例的隔热涂层内部温度升高了7.5℃，对比例一至六分别升高为13.1℃、11.6℃、11.4℃、9.2℃、8.6℃、8.2℃，这说明本发明的涂层具有优异的隔热降温效果。
按照gb/t9266-2009进行耐洗刷性测试，实施例一的涂层耐洗刷次数超过了4000次，对比例一至六分别为3100次、3500次、2200次、3700次、4000次、3400次，这说明本发明的涂层具有优异的耐洗刷性能。
依据gb/t10125-1997进行中性盐雾试验，试验温度恒定，保持在35℃左右，ph值为6.5～7.2，周期控制为7s，喷雾压力0.8kg/cm，nacl的浓度为5％。不带涂层的铝板150小时后出现斑点，带有实施例一涂层的铝板620小时后未出现斑点，在730小时左右出现微小斑点。经耐盐酸腐蚀试验测试，带有实施例涂层的混凝土腐蚀液浸泡18天无变化，20天后该涂层才出现轻微的起皮、起泡现象，而带有普通聚合物水泥涂层的混凝土在第3天出现轻微的起皮、起泡现象，第6天就出现较为严重的起泡、褪色现象；浓硫酸浸泡实施例涂层，7天无变化。