本发明涉及一种涂料回收方法，更具体的说是涉及一种家具油漆喷涂的废漆处理方法。
背景技术：
：涂料，也被称为油漆，是一种能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，可以是无机材料，也可以是有机材料，主要起着装饰和保护作用，一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。目前，家具表面都会喷上涂料，起到装饰和保护的作用，但在喷涂过程中，涂料损耗大，利用率一般不超过50％，未利用到的涂料就变成漆渣成为废弃物，用传统的废漆处理方法进行处理后，回收漆的颜色无法改变、纯度不高，无法重新用于喷涂，导致大量的废漆被搁置，造成了资源的极大浪费。目前，申请号为cn200710049873.1的中国专利一种涉及热塑性涂料废漆渣回方法，通过该方法回收的涂料干净，纯度高，质量稳定，能直接用于重新喷涂，但该回收方法回收后的涂料的附着力一般，特别是经过紫外线照射后，附着力大大降低，很容易脱落。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，该方法回收的涂料纯度高，能够重新用于喷涂，且该涂料的附着力较大，经过紫外线照射后，依然有不错的附着力，不容易脱落。一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷3份；异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯2份；1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯2份；n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛2份；(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷2份；(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮3份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵、异噻唑啉酮的混合物，其质量比为4:1。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝、二甲胺基丙基丙烯酰胺、3-三甲基甲硅烷基丙炔醛和聚丙烯酰胺的混合物，其质量比为4:2:2:3。所述混合溶剂为乙二醇单甲醚、环氧丙烷、乙二醇、松节油的混合物，其质量为2:3:3:2。所述分散剂为硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为3:1。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺、2,4-二羟基苯甲酮和间苯二酚单苯甲酸酯的混合物，其质量比为3:1:1。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，其质量比为2:1。所述增光剂为n,n'-乙撑双硬脂酰胺和聚醚改性硅油的混合物，其质量比为1:1。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：本发明的有益效果：首先将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水，去离子水的添加量为废漆质量的2-3倍，然后在水槽加入杀菌剂，添加杀菌剂的目的是尽可能的杀死废漆中存留的各种微生物，因为微生物的存在不仅会影响涂料的各种性能，还会大大缩短涂料的使用时间；静置24小时后，进行第一次过滤除杂，目的将废漆中存在的大颗粒杂物除去；第一次过滤后，向水槽中加入缓冲剂和聚集剂，加入缓冲剂的目的是调节溶液的ph，从而使聚集剂能更好的发挥聚集作用，通过添加聚集剂的目的是既不破坏涂料结构，又能使涂料聚集在一起，便于捞取，同时不会对回收漆的质量造成影响，静置48小时后，进一步过滤除杂，进一步除去杂质；然后进行脱水处理，脱水处理的方式为放入烘箱中烘干，烘干时间为12小时，烘箱温度为50-60摄氏度，脱水后将漆料加入混合溶剂中同时进行搅拌，目的是将漆料完全溶解于混合溶剂中；溶解后，加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂，分散剂起到很好的分散作用，通过加入氨基树脂和醇酸树脂能够调整漆料的粘稠度，调整至需要的粘稠度，正十二硫醇起到调节分子量的作用，调节至合适的分子量，使得漆料具有很好的性质，接着加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，其中二壬基萘二磺酸是一种性能很好的催化固化剂，提高漆料的固化速度和性能，使得回收漆的用途大大扩展，在没有烘干条件的小单位也可以应用；然后加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，增光剂用于增加漆料的亮度，加入环烷酸锌、色浆使漆料有很好的色泽，本发明所用的色浆都来自于多乐士，而缓冲剂用于调节涂料的ph值；最后进行成品检验，包装入库即可。通过该方法回收的涂料纯度高，色泽好，能够重新用于喷涂，且该涂料的附着力较大，经过紫外线照射后，依然有不错的附着力，不容易脱落。作为本发明的创新点之一，在调节剂上选择了3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷、异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯、n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛、(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷和(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮这6种物质，在这6种物质的共同作用下，使得该涂料具有很强的附着力，即使经过紫外线长时间照射后，依然具有很强的附着力，不容易脱落。具体实施方式实施例1：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷3份；异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯2份；1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯2份；n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛2份；(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷2份；(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮3份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵、异噻唑啉酮的混合物，其质量比为4:1。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝、二甲胺基丙基丙烯酰胺、3-三甲基甲硅烷基丙炔醛和聚丙烯酰胺的混合物，其质量比为4:2:2:3。所述混合溶剂为乙二醇单甲醚、环氧丙烷、乙二醇、松节油的混合物，其质量为2:3:3:2。所述分散剂为硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为3:1。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺、2,4-二羟基苯甲酮和间苯二酚单苯甲酸酯的混合物，其质量比为3:1:1。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，其质量比为2:1。所述增光剂为n,n'-乙撑双硬脂酰胺和聚醚改性硅油的混合物，其质量比为1:1。实施例2：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷3份；异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯2份；1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯2份；n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛2份；(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷2份；(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮3份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵、异噻唑啉酮的混合物，其质量比为4:1。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝。所述混合溶剂为乙二醇单甲醚、环氧丙烷、乙二醇、松节油的混合物，其质量为2:3:3:2。所述分散剂为硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为3:1。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺、2,4-二羟基苯甲酮和间苯二酚单苯甲酸酯的混合物，其质量比为3:1:1。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，其质量比为2:1。所述增光剂为n,n'-乙撑双硬脂酰胺和聚醚改性硅油的混合物，其质量比为1:1。实施例3：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷3份；异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯2份；1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯2份；n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛2份；(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷2份；(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮3份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵、异噻唑啉酮的混合物，其质量比为4:1。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝、二甲胺基丙基丙烯酰胺、3-三甲基甲硅烷基丙炔醛和聚丙烯酰胺的混合物，其质量比为4:2:2:3。所述混合溶剂为乙二醇。所述分散剂为硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为3:1。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺、2,4-二羟基苯甲酮和间苯二酚单苯甲酸酯的混合物，其质量比为3:1:1。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，其质量比为2:1。所述增光剂为n,n'-乙撑双硬脂酰胺和聚醚改性硅油的混合物，其质量比为1:1。实施例4：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷3份；异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯2份；1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯2份；n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛2份；(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷2份；(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮3份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵、异噻唑啉酮的混合物，其质量比为4:1。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝、二甲胺基丙基丙烯酰胺、3-三甲基甲硅烷基丙炔醛和聚丙烯酰胺的混合物，其质量比为4:2:2:3。所述混合溶剂为乙二醇单甲醚、环氧丙烷、乙二醇、松节油的混合物，其质量为2:3:3:2。所述分散剂为硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为3:1。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，其质量比为2:1。所述增光剂为n,n'-乙撑双硬脂酰胺和聚醚改性硅油的混合物，其质量比为1:1。实施例5：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷3份；异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯2份；1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯2份；n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛2份；(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷2份；(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮3份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝。所述混合溶剂为乙二醇。所述分散剂为硬脂酰胺。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述增光剂为聚醚改性硅油。对比例1：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯2份；n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛2份；(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷2份；(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮3份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝。所述混合溶剂为乙二醇。所述分散剂为硬脂酰胺。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述增光剂为聚醚改性硅油。对比例2：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷3份；异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯2份；(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷2份；(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮3份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝。所述混合溶剂为乙二醇。所述分散剂为硬脂酰胺。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述增光剂为聚醚改性硅油。对比例3：一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，包括以下步骤：步骤一：将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水溶解，再向水槽中加入杀菌剂，静置24小时，进行第一次过滤除杂，其中杀菌剂的添加量为废漆质量的2％；步骤二：向水槽中依次加入缓冲剂和聚集剂，静置48小时，进行第二次过滤除杂，其中缓冲剂和聚集剂的添加量分别为废漆质量2％、1％；步骤三：先进行脱水处理，将脱水后的漆料加入到反应器中，同时加入漆料质量2倍的混合溶剂，以300-500rad/s的转速进行搅拌，搅拌20分钟，再加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂,以500-800rad/s的转速进行溶解，时间为30分钟；其中氨基树脂和醇酸树脂的添加量均为漆料质量的50％，正十二硫醇、分散剂的添加量分别为漆料质量的1％、2％；步骤四：向反应器加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，在800-10000rad/s的转速下反应，反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-4h；其中二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、1％、1％、2％、2％、1％；步骤五：向反应器中依次加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，在300-500rad/s的转速下进行溶解，溶解时间为30分钟，其中增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂的添加量分别为漆料质量的0.5％、0.3％、0.5％和2％；步骤六：进行成品检验，然后包装入库；所述调节剂包括下列重量份物质组成：3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷3份；异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯2份；1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯2份；n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛2份。所述杀菌剂为氯化二甲基十二烷基苄铵。所述缓冲剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述聚集剂为二鲸蜡醇磷酸酯铝。所述混合溶剂为乙二醇。所述分散剂为硬脂酰胺。所述流平剂为聚醚改性七甲基三硅氧烷。所述稳定剂为三乙醇胺。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述增光剂为聚醚改性硅油。对比例4：申请号为cn200710049873.1的中国专利一种涉及热塑性涂料废漆渣回方法。附着力检测：将实施例1至5和对比例1至4制成的试样按照gb/t9286-98的标准进行附着力检测，一共分为0-10级，0级最好，10级最差；(0-1级为优秀)。将实施例1至5和对比例1至4制成的试样放在紫外灯下照射，连续照射12小时，然后按照gb/t9286-98的标准进行附着力检测，一共分为0-10级，0级最好，10级最差；(0-1级为优秀)。试样附着力等级实施例10实施例20实施例30实施例41实施例51对比例16对比例25对比例35对比例44一种家具油漆喷涂的废漆处理方法，该处理方法是主要应用于醇酸树脂漆和氨基树脂漆混合而成的家具废漆；首先将收集到的废漆放入水槽中，加入过量的去离子水，去离子水的添加量为废漆质量的2-3倍，然后在水槽加入杀菌剂，添加杀菌剂的目的是尽可能的杀死废漆中存留的各种微生物，因为微生物的存在不仅会影响涂料的各种性能，还会大大缩短涂料的使用时间；静置24小时后，进行第一次过滤除杂，目的将废漆中存在的大颗粒杂物除去；第一次过滤后，向水槽中加入缓冲剂和聚集剂，加入缓冲剂的目的是调节溶液的ph，从而使聚集剂能更好的发挥聚集作用，通过添加聚集剂的目的是既不破坏涂料结构，又能使涂料聚集在一起，便于捞取，同时不会对回收漆的质量造成影响，静置48小时后，进一步过滤除杂，进一步除去杂质；然后进行脱水处理，脱水处理的方式为放入烘箱中烘干，烘干时间为12小时，烘箱温度为50-60摄氏度，脱水后将漆料加入混合溶剂中同时进行搅拌，目的是将漆料完全溶解于混合溶剂中；溶解后，加入氨基树脂、醇酸树脂、正十二硫醇和分散剂，分散剂起到很好的分散作用，通过加入氨基树脂和醇酸树脂能够调整漆料的粘稠度，调整至需要的粘稠度，正十二硫醇起到调节分子量的作用，调节至合适的分子量，使得漆料具有很好的性质，接着加入二壬基萘二磺酸、流平剂、稳定剂、调节剂、消泡剂和成膜剂，其中二壬基萘二磺酸是一种性能很好的催化固化剂，提高漆料的固化速度和性能，使得回收漆的用途大大扩展，在没有烘干条件的小单位也可以应用；然后加入增光剂、环烷酸锌、色浆和缓冲剂，增光剂用于增加漆料的亮度，加入环烷酸锌、色浆使漆料有很好的色泽，本发明所用的色浆都来自于多乐士，而缓冲剂用于调节涂料的ph值；最后进行成品检验，包装入库即可。通过该方法回收的涂料纯度高，色泽好，能够重新用于喷涂，且该涂料的附着力较大，经过紫外线照射后，依然有不错的附着力，不容易脱落。作为本发明的创新点之一，在调节剂上选择了3-(异丁烯酰氧)丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷、异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯、n,n-二甲基甲酰胺二乙基缩醛、(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷和(3s,6e,10s)-6,10-二甲基-3-异丙基环癸-6-烯-1,4-二酮这6种物质，在这6种物质的共同作用下，使得该涂料具有很强的附着力，即使经过紫外线长时间照射后，依然具有很强的附着力，不容易脱落。在聚集剂上选择了二鲸蜡醇磷酸酯铝、二甲胺基丙基丙烯酰胺、3-三甲基甲硅烷基丙炔醛和聚丙烯酰胺，在这4种物质共同作用下，对于醇酸树脂漆和氨基树脂漆混合成的废漆具有很好的聚集作用，便于捞取，同时不会影响回收漆的质量，用量低，作用迅速效果好。在混合溶剂上选择了乙二醇单甲醚、环氧丙烷、乙二醇、松节油这4种物质，因为氨基树脂是以极性基团为主，易溶于极性溶剂中，而醇酸树脂以非极性的树脂为主，易溶于非极性溶剂中，在乙二醇单甲醚、环氧丙烷、乙二醇、松节油这4种物质共同作用下，能够很好的将漆料溶解，使得制成的涂料具有很好的丰满度。在稳定剂上选择了三乙醇胺、2,4-二羟基苯甲酮和间苯二酚单苯甲酸酯这3种物质，在这3种物质相互协调作用下，不仅能够提高涂料的储存稳定性，使得涂料能够保存更长时间，同时还具有增溶的作用；而且进一步提高了涂料的抗紫外线能力，使得涂料在经过紫外线长时间照射后，各方面性能基本不变，依然很不错。增光剂选择了n,n'-乙撑双硬脂酰胺和聚醚改性硅油这两种物质，这两种物质共同作用下一方面提高了光泽度，促进了流平，便于施工；另一方面还提高该涂料的附着力。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12