本发明属于胶黏剂制造领域，具体涉及一种室温快干耐水高粘合力pvc充气艇用胶黏剂。
背景技术
在充气船艇的制造和维修方面，需要大量的胶黏剂，环氧型胶粘剂在船舶上的应用以环氧树脂为主的胶粘剂种类繁多，应用很广。传统生产的环氧树脂胶黏剂因为固化时间慢，严重影响了船艇的正常工作，为了追求更高品质的产品是生产和发展的需要，需要对现有的胶黏剂进行改性，以达到快速粘结的效果。快干胶黏剂是一类可以迅速固化的产品,缩短了产品投入使用的时间,但现有的快干胶黏剂在满足迅速固化的要求下,牺牲了剪切强度性能、剥离强度等性能。开发一种室温快干耐水高性能的充气艇用胶黏剂，是本领域技术人员筮待解决的问题之一。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种室温快干耐水高粘合力pvc充气艇用胶黏剂。
一种室温快干耐水高粘合力pvc充气艇用胶黏剂，由以下重量份成分制成：a组分：环氧树脂90~110份、云母粉30~40份、改性聚氯乙烯糊10~20份、氯醋树脂、10~20份、二氧化硅1~2份；b组分：三氟化硼甘油络合物90~110份、二缩三乙二醇180~210份、二氧化硅10~15份、改性双马来酰亚胺10~15份、三氟化硼苯胺络合物90~100份、磷酸65~75份、促进剂m0.1~0.5份；
一种室温快干耐水高粘合力pvc充气艇用胶黏剂，其制备方法包括以下步骤：(1)称量备用原料，再按a组分比例将热熔的改性聚氯乙烯糊加入已预热到130~140℃的环氧树脂中，保温一段时间并充分搅拌混合均匀后，加入云母粉与二氧化硅混合后，降至室温得a胶液；(2)按b胶液组分比例称取三氟化硼甘油络合物、三氟化硼苯胺、二缩三乙二醇、改性双马来酰亚胺容器中放入容器中，逐渐升温至40~50℃，形成棕色透明液体，然后在此温度下加入磷酸、促进剂m、二氧化硅搅拌均匀冷却，即得胶液b；(3)a、b胶液按体积比为9：1混合，即得。
进一步的，所述改性聚氯乙烯糊为并将聚氯乙烯粉10份、对苯二甲酸二辛酯140份放人容器内搅拌加热至140~150℃，物料逐渐形成透明均一的改性聚氯乙烯糊。
进一步的，所述的三氟化硼甘油络合物为，通过将90份的甘油加入三口瓶中，再将140份三氟化硼乙醚络合物滴加到甘油中，反应温度控制在30~35℃，滴加完后将温度提高到40~50℃蒸出乙醚，最后减压蒸出残余乙醚即得。
进一步的，所述的三氟化硼苯胺络合物为，将90份苯胺和50份乙醚装人三口瓶中搅拌，并降温至-5℃以下，然后将100份三氯化硼乙醚络合物滴加到三口瓶中，反应温度控制为-5℃左右，随着物料的滴加，瓶内逐渐有三氟化硼苯胺固体析出，待三氟化硼乙醚络合物加完后，立即进行真空抽滤除去乙醚，并用已冷却的苯将滤饼洗涤2~3次，即得，三氟化硼苯胺络合物固体。
进一步的，所述氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯含量为10%~14%。
进一步的，所述改性双马来酰亚胺通过在配备有搅拌器、温度计的反应釜,加入二苯甲烷双马来酰亚胺50份和氰脲酸6份、溶剂dmf70份、催化剂0.1份,在温度120℃~150℃反应lh后,降温加入50份环氧树脂，即得。
本发明的有益效果：
引入本身内增塑的氯醋树脂，增加胶黏剂的强度，减少增塑剂的用量，避免了小分子的迁移，同时增加了胶黏剂的韧性，光亮性。胶黏剂溶解性能及配成的胶浆流动性能优良，胶黏剂具有很好的韧性，耐久的饶曲性，极好的抗撕特性优异的粘合性。
高温下使三乙烯四胺的活泼氢与双马来酰亚胺(bmi)双键发生加成反应,由于固化剂中存在双马结构,再配合叔胺作为固化剂,进一步提高了固化剂的耐热性能和固化反应速度,可作为耐热性能优异的高性能室温固化耐高温环氧树脂用固化剂使用。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开的胶黏剂不仅是室温固化耐热胶黏剂,更主要是一种室温固化的耐热胶黏剂。目前研制的固化剂相比环氧树脂的耐热性能相对较差。本发明公开的胶黏剂环氧树脂交联密度高,高温下链段运动受到阻碍,玻璃化温度高,耐热性能更好，具有工艺加工路线简单方便,不需要热源,能够节约能源,易于推广，由本制备方法得到的环氧树脂粘合剂改变了以往此类粘合剂只能在低温条件下粘合而不能够耐受高温或能够耐受高温但粘结温度较高的状况。具有可在室温温条件下操作而在高温条件下粘结力强且不会剥离和脱落的特点。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种室温快干耐水高粘合力pvc充气艇用胶黏剂，由以下重量份成分制成：a组分：环氧树脂100份、云母粉30份、改性聚氯乙烯糊10份、氯醋树脂、20份、二氧化硅1份；b组分：三氟化硼甘油络合物90份、二缩三乙二醇~210份、二氧化硅15份、改性双马来酰亚胺15份、三氟化硼苯胺络合物90份、磷酸75份、促进剂m0.3份；
一种室温快干耐水高粘合力pvc充气艇用胶黏剂，其制备方法包括以下步骤：(1)称量备用原料，再按a组分比例将热熔的改性聚氯乙烯糊加入已预热到130~140℃的环氧树脂中，保温一段时间并充分搅拌混合均匀后，加入云母粉与二氧化硅混合后，降至室温得a胶液；(2)按b胶液组分比例称取三氟化硼甘油络合物、三氟化硼苯胺、二缩三乙二醇、改性双马来酰亚胺容器中放入容器中，逐渐升温至50℃，形成棕色透明液体，然后在此温度下加入磷酸、促进剂m、二氧化硅搅拌均匀冷却，即得胶液b；(3)a、b胶液按体积比为9：1混合，即得。
进一步的，所述改性聚氯乙烯糊为并将聚氯乙烯粉10份、对苯二甲酸二辛酯140份放人容器内搅拌加热至140~150℃，物料逐渐形成透明均一的改性聚氯乙烯糊。
进一步的，所述的三氟化硼甘油络合物为，通过将90份的甘油加入三口瓶中，再将140份三氟化硼乙醚络合物滴加到甘油中，反应温度控制在35℃，滴加完后将温度提高到40~50℃蒸出乙醚，最后减压蒸出残余乙醚即得。
进一步的，所述的三氟化硼苯胺络合物为，将90份苯胺和50份乙醚装人三口瓶中搅拌，并降温至-5℃以下，然后将100份三氯化硼乙醚络合物滴加到三口瓶中，反应温度控制为-5℃左右，随着物料的滴加，瓶内逐渐有三氟化硼苯胺固体析出，待三氟化硼乙醚络合物加完后，立即进行真空抽滤除去乙醚，并用已冷却的苯将滤饼洗涤2~3次，即得，三氟化硼苯胺络合物固体。
进一步的，所述氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯含量为14%。
进一步的，所述改性双马来酰亚胺通过在配备有搅拌器、温度计的反应釜,加入二苯甲烷双马来酰亚胺50份和氰脲酸6份、溶剂dmf70份、催化剂0.1份,在温度120℃~150℃反应lh后,降温加入50份环氧树脂，即得。
实施例2
一种室温快干耐水高粘合力pvc充气艇用胶黏剂，由以下重量份成分制成：a组分：环氧树脂100份、云母粉40份、改性聚氯乙烯糊20份、氯醋树脂、20份、二氧化硅2份；b组分：三氟化硼甘油络合物100份、二缩三乙二醇180份、二氧化硅10份、改性双马来酰亚胺105份、三氟化硼苯胺络合物90份、磷酸65份、促进剂m0.3份；
一种室温快干耐水高粘合力pvc充气艇用胶黏剂，其制备方法包括以下步骤：(1)称量备用原料，再按a组分比例将热熔的改性聚氯乙烯糊加入已预热到130~140℃的环氧树脂中，保温一段时间并充分搅拌混合均匀后，加入云母粉与二氧化硅混合后，降至室温得a胶液；(2)按b胶液组分比例称取三氟化硼甘油络合物、三氟化硼苯胺、二缩三乙二醇、改性双马来酰亚胺容器中放入容器中，逐渐升温至50℃，形成棕色透明液体，然后在此温度下加入磷酸、促进剂m、二氧化硅搅拌均匀冷却，即得胶液b；(3)a、b胶液按体积比为9：1混合，即得。
进一步的，所述改性聚氯乙烯糊为并将聚氯乙烯粉10份、对苯二甲酸二辛酯140份放人容器内搅拌加热至150℃，物料逐渐形成透明均一的改性聚氯乙烯糊。
进一步的，所述的三氟化硼甘油络合物为，通过将90份的甘油加入三口瓶中，再将140份三氟化硼乙醚络合物滴加到甘油中，反应温度控制在35℃，滴加完后将温度提高到40~50℃蒸出乙醚，最后减压蒸出残余乙醚即得。
进一步的，所述的三氟化硼苯胺络合物为，将90份苯胺和50份乙醚装人三口瓶中搅拌，并降温至-5℃以下，然后将100份三氯化硼乙醚络合物滴加到三口瓶中，反应温度控制为-5℃左右，随着物料的滴加，瓶内逐渐有三氟化硼苯胺固体析出，待三氟化硼乙醚络合物加完后，立即进行真空抽滤除去乙醚，并用已冷却的苯将滤饼洗涤2~3次，即得，三氟化硼苯胺络合物固体。进一步的，所述氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯含量为14%。
进一步的，所述改性双马来酰亚胺通过在配备有搅拌器、温度计的反应釜,加入二苯甲烷双马来酰亚胺50份和氰脲酸6份、溶剂dmf70份、催化剂0.1份,在温度120℃~150℃反应lh后,降温加入50份环氧树脂，即得。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氯醋树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去三氟化硼苯胺络合物体成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去改性双马来酰胺成分，除此外的方法步骤均相同。
表1实施例和对比例的胶黏剂粘接聚氯乙烯剪切强度和剥离强度对比
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。