本发明公开了一种钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂，属于化工助剂
技术领域：
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背景技术：
涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修，更新。对于家用电器，机械设备，家具，车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行涂装。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。旧漆膜的褪除，按照不同的要求，不同的基材，不同的涂层有不同的方法，其中使用脱漆剂是最常用的方法之一。脱漆剂又名退漆剂，洗漆剂或去漆剂。目前的脱漆剂，按照其组分的不同，其性能亦有差异性，然而其脱漆机理则基本上是依赖于溶解，渗透，溶胀，剥离，反应等一系列物理，化学的综合效应和作用。飞机、轮船以及桥梁、家具等物件漆膜在长期使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀及机械损伤破坏，而出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，致使漆膜失去保护装饰作用，如果要重新涂装，则需要去除旧的漆膜。传统的机械除漆膜方法如用刮刀手工铲除等，容易对基体表面造成机械损伤，特别是对一些几何形状比较复杂的部件则更难处理。然而脱漆剂的使用可以很方便地解决这些问题，特别是有机溶剂型脱漆剂的使用，能够快速有效地脱除各种旧漆而不对基材造成大的损害。从文献资料来看，对于有机溶剂型脱漆剂来说，以二氯甲烷为主要脱漆组分的脱漆剂的脱漆效果最好，使用最广泛，但是在这类脱漆剂中均含有有机和无机酸组分，对涂漆底层金属材料有着很大的腐蚀破坏作用。目前传统的脱漆剂还存在缓蚀效果不佳以及脱漆效果无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统脱漆剂缓蚀效果不佳以及脱漆效果无法进一步提高的问题，提供了一种钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂，包括以下重量份数的原料：杂多酸10～15份咪唑功能化聚苯乙烯10～20份自制表面活性剂10～15份乳化剂8～10份明胶增稠剂10～15份金属盐溶液100～200份所述钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂的配制过程为：（1）按原料组成称量各组分；（2）先将杂多酸、咪唑功能化聚苯乙烯、自制表面活性剂、乳化剂和明胶增稠剂混合倒入金属盐溶液中，搅拌混合后，通入氩气，出料，封装，即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所述杂多酸为h3pw6mo6o40、h5pmo10v2o40或h4siw12o40中的任意一种。所述咪唑功能化聚苯乙烯是由聚苯乙烯依次经硝化、还原、重氮化和偶合得到。所述自制表面活性剂的制备过程为：将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇硫酸酯按质量比20：1～30：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.06～0.08倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.15～0.20倍的二茂铁，搅拌反应，得自制表面活性剂。所述金属盐溶液是由以下重量份数的原料复配而成：3～5份硝酸铬，8～10份硝酸锌，2～4份硝酸铈，4～6份硝酸钙，100～200份去离子水。所述明胶增稠剂为等电点为5.0～6.0的明胶。所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、吐温-60、斯潘-80或乳化剂op-10中的任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明研制的脱漆剂在使用过程中，首先，杂多酸优异的催化作用可使环氧漆膜表面逐渐发生降解，随着环氧漆膜表面的树脂不断降解，使漆膜强度下降，从而有利于本产品中其他成分有效渗透进入漆膜内部，并与钢铁基材发生接触，在杂多酸酸性作用下，可与基材表面金属或氧化层发生缓慢反应，而金属盐溶液的加入可进一步加快该反应的进行，从而使基材表层的漆膜松动，且杂多酸阴离子体积较大，负电荷较为分散，可与金属表面形成配体，并在金属表面吸附，避免金属基材在脱漆后发生腐蚀，起到良好的保护作用；（2）本发明通过添加自制表面活性剂，在使用过程中，随着杂多酸催化的降解过程的进行，降解产生的二氧化碳以及空气中溶解到体系中的二氧化碳增多，并于自制表面活性剂分子链段中的脒基团反应，使脒基团带有同种电荷而相互排斥，从而使其形成的囊泡发生膨胀，膨胀应力的产生使漆膜有效剥落，且脒基团带有正电荷后向金属表面的杂多酸靠拢吸附，从而在金属基材表面形成气膜层，避免腐蚀介质向金属表面靠拢，进一步提高产品使用后的缓蚀效果。具体实施方式按质量比为1：10～1：20将咪唑和质量分数为10～20%的碳酸钠溶液混合倒入1号烧杯中，再将1号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为55～60khz条件下，超声分散40～65min，得咪唑分散液；将聚苯乙烯和质量分数为60～68%的浓硝酸按质量比为1：18～1：20混合倒入反应釜中，于反应温度为0～4℃条件下，通过滴液漏斗向反应釜中滴加质量分数为95～98%的浓硫酸，控制浓硫酸滴加量为浓硝酸质量的8～10%，待浓硫酸滴加完毕后，于反应温度为6～8℃，搅拌转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应8～12h，待反应结束后，调节反应釜中物料ph至中性，并加入聚苯乙烯质量8～10倍的质量分数为30～35%的浓盐酸以及聚苯乙烯质量1～3倍的锡粉，加热搅拌反应8～20h后，将反应釜内物料降温至8～10℃，并加入聚苯乙烯质量0.3～0.8倍的亚硝酸钠，继续保温搅拌反应8～10h后，滴加聚苯乙烯质量6～8倍的咪唑分散液，于温度为2～5℃条件下，搅拌反应12～24h后，调节反应釜中物料ph至中性，再经分离，得咪唑功能化聚苯乙烯；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇硫酸酯按质量比20：1～30：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.06～0.08倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.15～0.20倍的二茂铁，于室温条件下，以300～500r/min转速搅拌反应3～5h，出料，得自制表面活性剂；按重量份数计，依次取10～15份杂多酸，10～20份咪唑功能化聚苯乙烯，10～15份自制表面活性剂，8～10份乳化剂，10～15份明胶增稠剂，100～200份金属盐溶液，先将明胶增稠剂和金属盐溶液混合倒入混料机后，于室温条件下静置溶胀6～8h，再于温度为55～65℃，转速为300～500r/min条件下，边恒温搅拌边依次向混料机中加入将杂多酸、咪唑功能化聚苯乙烯、自制表面活性剂、乳化剂，继续恒温搅拌混合4～6h后，停止搅拌，并以600～800ml/min速率向混料机内物料中持续通入氩气20～30min，出料，封装，即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所述杂多酸为h3pw6mo6o40、h5pmo10v2o40或h4siw12o40中的任意一种。所述金属盐溶液是由以下重量份数的原料复配而成：3～5份硝酸铬，8～10份硝酸锌，2～4份硝酸铈，4～6份硝酸钙，100～200份去离子水。所述明胶增稠剂为等电点为5.0～6.0的明胶。所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、吐温-60、斯潘-80或乳化剂op-10中的任意一种。实例1按质量比为1：20将咪唑和质量分数为20%的碳酸钠溶液混合倒入1号烧杯中，再将1号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为60khz条件下，超声分散65min，得咪唑分散液；将聚苯乙烯和质量分数为68%的浓硝酸按质量比为1：20混合倒入反应釜中，于反应温度为4℃条件下，通过滴液漏斗向反应釜中滴加质量分数为98%的浓硫酸，控制浓硫酸滴加量为浓硝酸质量的10%，待浓硫酸滴加完毕后，于反应温度为8℃，搅拌转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应12h，待反应结束后，调节反应釜中物料ph至中性，并加入聚苯乙烯质量10倍的质量分数为35%的浓盐酸以及聚苯乙烯质量3倍的锡粉，加热搅拌反应20h后，将反应釜内物料降温至10℃，并加入聚苯乙烯质量0.8倍的亚硝酸钠，继续保温搅拌反应10h后，滴加聚苯乙烯质量8倍的咪唑分散液，于温度为5℃条件下，搅拌反应24h后，调节反应釜中物料ph至中性，再经分离，得咪唑功能化聚苯乙烯；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇硫酸酯按质量比30：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.08倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.20倍的二茂铁，于室温条件下，以500r/min转速搅拌反应5h，出料，得自制表面活性剂；按重量份数计，依次取15份杂多酸，20份咪唑功能化聚苯乙烯，15份自制表面活性剂，10份乳化剂，15份明胶增稠剂，200份金属盐溶液，先将明胶增稠剂和金属盐溶液混合倒入混料机后，于室温条件下静置溶胀8h，再于温度为65℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边依次向混料机中加入将杂多酸、咪唑功能化聚苯乙烯、自制表面活性剂、乳化剂，继续恒温搅拌混合6h后，停止搅拌，并以800ml/min速率向混料机内物料中持续通入氩气30min，出料，封装，即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所述杂多酸为h3pw6mo6o40。所述金属盐溶液是由以下重量份数的原料复配而成：5份硝酸铬，10份硝酸锌，4份硝酸铈，6份硝酸钙，200份去离子水。所述明胶增稠剂为等电点为6.0的明胶。所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。实例2按质量比为1：20将咪唑和质量分数为20%的碳酸钠溶液混合倒入1号烧杯中，再将1号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为60khz条件下，超声分散65min，得咪唑分散液；将聚苯乙烯和质量分数为68%的浓硝酸按质量比为1：20混合倒入反应釜中，于反应温度为4℃条件下，通过滴液漏斗向反应釜中滴加质量分数为98%的浓硫酸，控制浓硫酸滴加量为浓硝酸质量的10%，待浓硫酸滴加完毕后，于反应温度为8℃，搅拌转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应12h，待反应结束后，调节反应釜中物料ph至中性，并加入聚苯乙烯质量10倍的质量分数为35%的浓盐酸以及聚苯乙烯质量3倍的锡粉，加热搅拌反应20h后，将反应釜内物料降温至10℃，并加入聚苯乙烯质量0.8倍的亚硝酸钠，继续保温搅拌反应10h后，滴加聚苯乙烯质量8倍的咪唑分散液，于温度为5℃条件下，搅拌反应24h后，调节反应釜中物料ph至中性，再经分离，得咪唑功能化聚苯乙烯；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇硫酸酯按质量比30：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.08倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.20倍的二茂铁，于室温条件下，以500r/min转速搅拌反应5h，出料，得自制表面活性剂；按重量份数计，依次取15份柠檬酸，20份咪唑功能化聚苯乙烯，15份自制表面活性剂，10份乳化剂，15份明胶增稠剂，200份金属盐溶液，先将明胶增稠剂和金属盐溶液混合倒入混料机后，于室温条件下静置溶胀8h，再于温度为65℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边依次向混料机中加入将柠檬酸、咪唑功能化聚苯乙烯、自制表面活性剂、乳化剂，继续恒温搅拌混合6h后，停止搅拌，并以800ml/min速率向混料机内物料中持续通入氩气30min，出料，封装，即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所述金属盐溶液是由以下重量份数的原料复配而成：5份硝酸铬，10份硝酸锌，4份硝酸铈，6份硝酸钙，200份去离子水。所述明胶增稠剂为等电点为6.0的明胶。所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。实例3将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇硫酸酯按质量比30：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.08倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.20倍的二茂铁，于室温条件下，以500r/min转速搅拌反应5h，出料，得自制表面活性剂；按重量份数计，依次取15份杂多酸，20份聚苯乙烯，15份自制表面活性剂，10份乳化剂，15份明胶增稠剂，200份金属盐溶液，先将明胶增稠剂和金属盐溶液混合倒入混料机后，于室温条件下静置溶胀8h，再于温度为65℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边依次向混料机中加入将杂多酸、聚苯乙烯、自制表面活性剂、乳化剂，继续恒温搅拌混合6h后，停止搅拌，并以800ml/min速率向混料机内物料中持续通入氩气30min，出料，封装，即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所述杂多酸为h3pw6mo6o40。所述金属盐溶液是由以下重量份数的原料复配而成：5份硝酸铬，10份硝酸锌，4份硝酸铈，6份硝酸钙，200份去离子水。所述明胶增稠剂为等电点为6.0的明胶。所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。实例4按质量比为1：20将咪唑和质量分数为20%的碳酸钠溶液混合倒入1号烧杯中，再将1号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为60khz条件下，超声分散65min，得咪唑分散液；将聚苯乙烯和质量分数为68%的浓硝酸按质量比为1：20混合倒入反应釜中，于反应温度为4℃条件下，通过滴液漏斗向反应釜中滴加质量分数为98%的浓硫酸，控制浓硫酸滴加量为浓硝酸质量的10%，待浓硫酸滴加完毕后，于反应温度为8℃，搅拌转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应12h，待反应结束后，调节反应釜中物料ph至中性，并加入聚苯乙烯质量10倍的质量分数为35%的浓盐酸以及聚苯乙烯质量3倍的锡粉，加热搅拌反应20h后，将反应釜内物料降温至10℃，并加入聚苯乙烯质量0.8倍的亚硝酸钠，继续保温搅拌反应10h后，滴加聚苯乙烯质量8倍的咪唑分散液，于温度为5℃条件下，搅拌反应24h后，调节反应釜中物料ph至中性，再经分离，得咪唑功能化聚苯乙烯；按重量份数计，依次取15份杂多酸，20份咪唑功能化聚苯乙烯，10份乳化剂，15份明胶增稠剂，200份金属盐溶液，先将明胶增稠剂和金属盐溶液混合倒入混料机后，于室温条件下静置溶胀8h，再于温度为65℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边依次向混料机中加入将杂多酸、咪唑功能化聚苯乙烯、乳化剂，继续恒温搅拌混合6h后，停止搅拌，并以800ml/min速率向混料机内物料中持续通入氩气30min，出料，封装，即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所述杂多酸为h3pw6mo6o40。所述金属盐溶液是由以下重量份数的原料复配而成：5份硝酸铬，10份硝酸锌，4份硝酸铈，6份硝酸钙，200份去离子水。所述明胶增稠剂为等电点为6.0的明胶。所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。实例5按质量比为1：20将咪唑和质量分数为20%的碳酸钠溶液混合倒入1号烧杯中，再将1号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为60khz条件下，超声分散65min，得咪唑分散液；将聚苯乙烯和质量分数为68%的浓硝酸按质量比为1：20混合倒入反应釜中，于反应温度为4℃条件下，通过滴液漏斗向反应釜中滴加质量分数为98%的浓硫酸，控制浓硫酸滴加量为浓硝酸质量的10%，待浓硫酸滴加完毕后，于反应温度为8℃，搅拌转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应12h，待反应结束后，调节反应釜中物料ph至中性，并加入聚苯乙烯质量10倍的质量分数为35%的浓盐酸以及聚苯乙烯质量3倍的锡粉，加热搅拌反应20h后，将反应釜内物料降温至10℃，并加入聚苯乙烯质量0.8倍的亚硝酸钠，继续保温搅拌反应10h后，滴加聚苯乙烯质量8倍的咪唑分散液，于温度为5℃条件下，搅拌反应24h后，调节反应釜中物料ph至中性，再经分离，得咪唑功能化聚苯乙烯；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇硫酸酯按质量比30：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.08倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.20倍的二茂铁，于室温条件下，以500r/min转速搅拌反应5h，出料，得自制表面活性剂；按重量份数计，依次取15份杂多酸，20份咪唑功能化聚苯乙烯，15份自制表面活性剂，10份乳化剂，15份羧甲基纤维素钠，200份金属盐溶液，先将羧甲基纤维素钠和金属盐溶液混合倒入混料机后，于室温条件下静置溶胀8h，再于温度为65℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边依次向混料机中加入将杂多酸、咪唑功能化聚苯乙烯、自制表面活性剂、乳化剂，继续恒温搅拌混合6h后，停止搅拌，并以800ml/min速率向混料机内物料中持续通入氩气30min，出料，封装，即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所述杂多酸为h3pw6mo6o40。所述金属盐溶液是由以下重量份数的原料复配而成：5份硝酸铬，10份硝酸锌，4份硝酸铈，6份硝酸钙，200份去离子水。所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。实例6按质量比为1：20将咪唑和质量分数为20%的碳酸钠溶液混合倒入1号烧杯中，再将1号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为60khz条件下，超声分散65min，得咪唑分散液；将聚苯乙烯和质量分数为68%的浓硝酸按质量比为1：20混合倒入反应釜中，于反应温度为4℃条件下，通过滴液漏斗向反应釜中滴加质量分数为98%的浓硫酸，控制浓硫酸滴加量为浓硝酸质量的10%，待浓硫酸滴加完毕后，于反应温度为8℃，搅拌转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应12h，待反应结束后，调节反应釜中物料ph至中性，并加入聚苯乙烯质量10倍的质量分数为35%的浓盐酸以及聚苯乙烯质量3倍的锡粉，加热搅拌反应20h后，将反应釜内物料降温至10℃，并加入聚苯乙烯质量0.8倍的亚硝酸钠，继续保温搅拌反应10h后，滴加聚苯乙烯质量8倍的咪唑分散液，于温度为5℃条件下，搅拌反应24h后，调节反应釜中物料ph至中性，再经分离，得咪唑功能化聚苯乙烯；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇硫酸酯按质量比30：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.08倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.20倍的二茂铁，于室温条件下，以500r/min转速搅拌反应5h，出料，得自制表面活性剂；按重量份数计，依次取15份杂多酸，20份咪唑功能化聚苯乙烯，15份自制表面活性剂，10份乳化剂，15份明胶增稠剂，200份去离子水，先将明胶增稠剂和去离子水混合倒入混料机后，于室温条件下静置溶胀8h，再于温度为65℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边依次向混料机中加入将杂多酸、咪唑功能化聚苯乙烯、自制表面活性剂、乳化剂，继续恒温搅拌混合6h后，停止搅拌，并以800ml/min速率向混料机内物料中持续通入氩气30min，出料，封装，即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所述杂多酸为h3pw6mo6o40。所述明胶增稠剂为等电点为6.0的明胶。所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。对比例：上海某化工科技有限公司生产的脱漆剂。将实例1至6所得脱漆剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：脱漆效率：将需脱漆的试件基材浸泡在盛有上述脱漆剂的容器内，控制脱漆液温度为40～60℃，浸泡30min，按hg/t2881进行测定；缓蚀效果：在室温下，将试样浸泡在上述脱漆剂中，12h后，测量腐蚀速率。具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例脱漆效率/%94919290929186腐蚀速率/mm/a0.120.410.390.440.470.430.66由表1检测结果可知，本发明所得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂具有优异的缓蚀效果和脱漆效果。当前第1页12