本发明属于硬化液技术领域，涉及一种肤感uv硬化液及其制备方法和使用方法。
背景技术
随着笔记本电脑、平板电脑、大屏智能的发展，uv硬化液被越来越多的用在外壳和屏幕的硬化中，屏幕和外壳被uv硬化液硬化后，可以提高其硬度和耐划伤性。正因为uv硬化液的硬度高，将其用在外壳上时会影响手感。目前，技术上用软触感uv硬化液解决这个问题。
现有技术中，软触感uv硬化液主要是用弹性树脂和二氧化硅以及有机硅流平剂组成，弹性树脂提供硬化膜的弹性，二氧化硅和有机硅流平剂提供滑爽性，但是，加入二氧化硅后使有机硅提供的滑爽性有限，导致uv硬化液硬化后的膜与皮肤的感觉差异较大。
cn103540183a公开了一种触摸屏用防指纹透明硬化膜，它包括透明支持体和设置在透明支持体表面的透明硬涂层，透明硬涂层表面分布有平均粒径为0.1～0.9μm粒子，并在透明硬涂层表面形成高度为0.1～0.9μm的凸起，其中，所述透明硬涂层是由含有粒子的涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其重量份为：uv丙烯酸树脂20～70份，光引发剂1～10份，流平剂0.01～0.5份，粒子10～50份，全氟聚醚0.2～2份，溶剂20～80份，粒子选自纳米二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化铬、硫化锌、氧化锆、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚氨酯粒子或它们的组合物。该发明采用粒子与全氟聚醚的组合使用，在硬涂层表面形成了“荷叶”效果，使硬化膜具有高的清晰度，耐指纹污染效果更加显著，而且具有优异的耐刮伤性能，硬化膜的防指纹性能得到改善，但是硬化膜的透光性能和手感也会受到影响。
cn106633149a公开了一种软触感硬化膜，所述硬化膜包括透明支持体，在透明支持体的一个光学表面上依次设置厚度为10～30μm的手感层和厚度为0.5～3μm磨砂层，其特征在于，所述手感层和磨砂层是由涂布液经紫外光固化形成，手感层涂布液和磨砂层涂布液的组分及其重量份数为：uv弹性树脂15重量份～45重量份，光引发剂0.5重量份～5重量份，流平剂0.01重量份～0.5重量份，有机溶剂20重量份～75重量份，所述磨砂层涂布液中分散有粒径为1μm～5μm的爽滑粒子；该发明的采用了双层结构，软触感得到改善，但是肤感有待进一步提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种肤感uv硬化液，制得的uv硬化膜在兼具较佳软触感的同时具有良好的肤感，全光线透过率大于90％。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种肤感uv硬化液，按重量份计，所述肤感uv硬化液包括以下组分：
本发明采用uv弹性树脂、二氧化硅、有机溶剂、引发剂、流平剂为原料，在考虑软触感的基础上加入触感与皮肤接近的蜡粉，使产品在兼具较佳软触感的同时具有良好的肤感。
本发明中，按重量份计，所述肤感uv硬化液包括以下组分：
uv弹性树脂30～50份，例如uv弹性树脂的重量份为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份。
蜡粉0.5～2份，例如蜡粉的重量份为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份。
二氧化硅2～5份，例如二氧化硅的重量份为2份、3份、4份、5份。
有机溶剂40～60份，例如有机溶剂的重量份为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份。
引发剂1～3份，例如引发剂的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份。
流平剂0.2～0.7份，例如流平剂的重量份为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份。
本发明中，所述uv弹性树脂为uv3500/3400(深圳科盟辉)、uv-3520ea(日本合成)、day-729(亚太化工)、cn-980ns(沙多玛)、624(长兴化学)、554(长兴化学)中的一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为两种的混合物，例如uv3500/3400、uv-3520ea的混合物，uv3500/3400、day-729的混合物，uv3500/3400、cn-980ns的混合物，uv3500/3400、624的混合物，uv3500/3400、554的混合物，uv-3520ea、day-729的混合物，uv-3520ea、cn-980ns的混合物，uv-3520ea、624的混合物，uv-3520ea、554的混合物，day-729、cn-980ns的混合物，day-729、624的混合物，day-729、554的混合物，cn-980ns、624的混合物，cn-980ns、554的混合物，624、554的混合物；所述混合物可以为三种的混合物，例如uv3500/3400、uv-3520ea、day-729的混合物，uv3500/3400、uv-3520ea、cn-980ns的混合物，uv3500/3400、uv-3520ea、624的混合物，uv3500/3400、uv-3520ea、554的混合物，uv-3520ea、day-729、cn-980ns的混合物，uv-3520ea、day-729、624的混合物，uv-3520ea、day-729、554的混合物，uv-3520ea、cn-980ns、624的混合物，uv-3520ea、cn-980ns、554的混合物，day-729、cn-980ns、624的混合物，day-729、cn-980ns、554的混合物，cn-980ns、624、554的混合物；所述混合物还可以为四种的混合物，例如uv3500/3400、uv-3520ea、day-729、cn-980ns的混合物，uv3500/3400、uv-3520ea、day-729、624的混合物，uv3500/3400、uv-3520ea、day-729、554的混合物，uv3500/3400、day-729、cn-980ns、624的混合物，uv3500/3400、day-729、cn-980ns、554的混合物，day-729、cn-980ns、624、554的混合物；还可以为五种的混合物，例如uv3500/3400、uv-3520ea、day-729、cn-980ns、624的混合物，uv3500/3400、uv-3520ea、day-729、cn-980ns、554的混合物，uv3500/3400、day-729、cn-980ns、624、554的混合物，uv-3520ea、day-729、cn-980ns、624、554的混合物；所述混合物也可以为六种的混合物，例如uv3500/3400、uv-3520ea、day-729、cn-980ns、624、554的混合物。
其中，所述蜡粉为聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉中的一种或至少两种的混合物，所述混合物典型但非限制的组合为两种的混合物，例如聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、聚酰胺蜡粉的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉的混合物，改性微粉化pe蜡、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉的混合物，改性微粉化pe蜡、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉的混合物，聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物；所述混合物还可以为三种的混合物，例如聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉的混合物，改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物；所述混合物也可以为四种的混合物，例如聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉的混合物，聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物；所述混合物还可以为五种的混合物，例如聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物。
优选地，所述蜡粉的平均粒径为4～5μm，例如蜡粉的平均粒径为4μm、4.1μm、4.2μm、4.3μm、4.4μm、4.5μm、4.6μm、4.7μm、4.8μm、4.9μm、5μm。
本发明中，所述二氧化硅为平均粒径为7～40nm的气相二氧化硅，例如二氧化硅为平均粒径为7nm、8nm、9nm、10nm、11nm、12nm、13nm、14nm、15nm、16nm、17nm、18nm、19nm、20nm、21nm、22nm、23nm、24nm、25nm、26nm、27nm、28nm、29nm、30nm、31nm、32nm、33nm、34nm、35nm、36nm、37nm、38nm、39nm、40nm。
本发明中，所述有机溶剂为甲苯和异丁醇的混合液。
本发明中，所述引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮(184)和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)。
本发明中，所述流平剂为有机硅流平剂，优选地，所述有机硅流平剂为byk-310和/或byk-uv3570。
本发明的目的之二在于提供一种肤感uv硬化液的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按重量份计，将1～3份引发剂加入40～60份有机溶剂中搅拌溶解，加入30～50份的uv弹性树脂搅拌溶解，边搅拌边缓慢加入2～5份二氧化硅，分散完全后边搅拌边缓慢加入0.5～2份蜡粉，分散完全后加入0.2～0.7份流平剂搅拌均匀，过滤后得到所述肤感uv硬化液。
作为本发明的优选方案，所述制备方法包括如下步骤：按重量份计，将1～3份引发剂加入40～60份有机溶剂中搅拌10～30min溶解，加入30～50份的uv弹性树脂搅拌30～60min溶解，边搅拌边缓慢加入2～5份二氧化硅，搅拌20～40min至分散完全后边搅拌边缓慢加入0.5～2份蜡粉，搅拌20～40min至分散完全后加入0.2～0.7份流平剂搅拌20～40min至均匀，80～120目滤网过滤后得到所述肤感uv硬化液。
本发明的目的之三在于提供一种肤感uv硬化液的使用方法，将所述肤感uv硬化液滚涂或喷涂于基材上，60～80℃干燥1～5min。优选地，将所述肤感uv硬化液滚涂或喷涂于基材上，60℃干燥3～5min，或80℃干燥1～2min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的肤感uv硬化液，采用uv弹性树脂、二氧化硅、有机溶剂、引发剂、流平剂为原料，在考虑软触感的基础上加入触感与皮肤接近的蜡粉，通过合理控制各原料的配比，其制备方法简单，制得的uv硬化膜在兼具较佳软触感的同时具有良好的肤感，全光线透过率大于90％。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
本发明的肤感uv硬化液，按重量份计，所述肤感uv硬化液包括以下组分：
uv弹性树脂为uv3500/3400(深圳科盟辉)、uv-3520ea(日本合成)、day-729(亚太化工)、cn-980ns(沙多玛)、624(长兴化学)、554(长兴化学)中的一种或至少两种的混合物。
蜡粉为聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉中的一种或至少两种的混合物；
优选地，所述蜡粉的平均粒径为4～5μm。
二氧化硅为平均粒径在7～40nm的气相二氧化硅。
有机溶剂为甲苯和异丁醇的混合液。
引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮(184)和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)。
流平剂为有机硅流平剂，优选地，有机硅流平剂为byk-310和/或byk-uv3570。
本发明的实施例1-5的肤感uv硬化液以及对比例1-2的uv硬化液原料及配比如表1所示。
其中，实施例1中，引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮，有机溶剂为甲苯和异丁醇的混合液，uv弹性树脂为uv3500/3400(深圳科盟辉)、uv-3520ea(日本合成)、day-729(亚太化工)的混合物，二氧化硅为平均粒径在7nm的气相二氧化硅，蜡粉为聚四氟乙烯微粉化蜡、改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉的混合物，蜡粉平均粒径为4μm，流平剂为有机硅流平剂byk-310。
实施例2中，引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的混合物，有机溶剂为甲苯和异丁醇的混合液，uv弹性树脂为uv3500/3400(深圳科盟辉)、day-729(亚太化工)的混合物，二氧化硅为平均粒径在15nm的气相二氧化硅，蜡粉为聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉，蜡粉平均粒径为5μm，流平剂为有机硅流平剂byk-310和byk-uv3570的混合物。
实施例3中，引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，有机溶剂为甲苯和异丁醇的混合液，uv弹性树脂为uv3500/3400(深圳科盟辉)、cn-980ns(沙多玛)、624(长兴化学)、554(长兴化学)的混合物，二氧化硅为平均粒径在21nm的气相二氧化硅，蜡粉为改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉、聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，蜡粉平均粒径为5μm，流平剂为有机硅流平剂byk-uv3570。
实施例4中，引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的混合物，有机溶剂为甲苯和异丁醇的混合液，uv弹性树脂为uv3500/3400(深圳科盟辉)、cn-980ns(沙多玛)、554(长兴化学)的混合物，二氧化硅为平均粒径在25nm的气相二氧化硅，蜡粉为改性微粉化pe蜡、聚酰胺蜡粉的混合物，蜡粉平均粒径为4.5μm，流平剂为有机硅流平剂byk-310和/或byk-uv3570。
实施例5中，引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，有机溶剂为甲苯和异丁醇的混合液，uv弹性树脂为uv3500/3400(深圳科盟辉)、cn-980ns(沙多玛)、624(长兴化学)、554(长兴化学)的混合物，二氧化硅为平均粒径在40nm的气相二氧化硅，蜡粉为聚乙烯/聚酰胺复合蜡粉、聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡粉的混合物，蜡粉平均粒径为4.6μm，流平剂为有机硅流平剂byk-uv3570。
对比例1和对比例2中的原料除了蜡粉以外，每种原料的种类相同，与实施例1的区别仅为原料用量的不同，即对比例1和对比例2中的原料中，引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮，有机溶剂为甲苯和异丁醇的混合液，uv弹性树脂为uv3500/3400(深圳科盟辉)、uv-3520ea(日本合成)、day-729(亚太化工)的混合物，二氧化硅为平均粒径在21nm的气相二氧化硅，流平剂为有机硅流平剂byk-310。
表1
将实施例1-5制得的肤感uv硬化液及对比例1-2制得的uv硬化液在250μmpet上进行涂布，涂层经80℃烘烤2min后以800mj/cm2能量的uv灯进行固化。形成厚度为10μm的固化膜，进行性能测试，测试结果如表2所示，其中测试方法如下：
厚度的测试方法：取固化好的膜裁出5枚2cm×2cm重叠用螺旋测微仪(三丰mitutoyo)测出总厚，总厚/5-基材厚＝膜厚。
全光线透过率的测试方法：使用透光率雾度计(日本电色公司:ndh2000n)测试。
软触感和肤感的测试方法：
取一张硬化膜，找5-10人来分别触摸硬化膜的表面，有软触感的标记“○”，没有的标记“×”，有皮肤感觉的标记“○”，没有的标记“×”统计标记的数量，数量最多的标记就记为这张膜的标记。
表2
由表2可以看出，相对于不加蜡粉的对比例，本发明的肤感uv硬化液采用uv弹性树脂、二氧化硅、有机溶剂、引发剂、流平剂为原料，加入触感与皮肤接近的蜡粉，制成的uv硬化膜在兼具较佳软触感的同时具有良好的肤感，全光线透过率大于90％。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。