本发明涉及纳米复合材料
技术领域：
，具体是一种耐磨纳米复合板材。
背景技术：
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:(1)复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；(2)复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；(3)它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；(4)复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合板材通常作为地板使用，这就需要复合板材拥有良好的耐磨性能，如何通过添加纳米材质达到提高复合板材的耐磨性能，是需要解决的问题。技术实现要素：为了解决上述
背景技术：
中提出的问题，本发明提供了一种耐磨纳米复合板材。一种耐磨纳米复合板材，其生产工艺为：在复合板材表面涂覆一层蜡膜；所述蜡膜，按质量份数计，由如下组份制得：巴西棕榈蜡40-100份、白蜡20-30份、白油10-15份、聚合物乳液10-30份、碱溶性树脂乳液8-12份、膜形成剂1-8份、润湿剂1-3份、聚硅氧烷乳液4-9份、天然植物提取物80-120份。进一步的，所述聚合物乳液，由丙烯酸类聚合物乳液、苯乙烯丙烯酸共聚聚合物乳液、聚氨酯类聚合物乳液按质量比12:5:3混合后制得。进一步的，所述碱溶性树脂乳液，由水性环氧树脂乳液和苯丙乳液按质量比5:3混合后制得。进一步的，所述天然植物提取物，由雷公藤提取液、氨化南瓜子煎煮液、石榴皮煎煮液按质量比12:1:5混合后制得。进一步的，所述雷公藤处理液，其制备方法，具体如下：将雷公藤干燥、粉碎，得到100目粉末，将乙醇与雷公藤粉末按10:1的质量比混合，回流提取1-2小时，过滤获得提取液，加热回收乙醇，提取液浓缩至干，得到固形物；将所得到的固形物与谷氨酸钠、水按12：1：300的重量比混合，加热至75-78℃，再以1000-1200r/min的速率搅拌20-30分钟，自然冷却至室温，即得。进一步的，所述氨化南瓜子煎煮液，其制备方法，具体如下：(1)将南瓜子粉碎后过120目筛，然后喷洒混合菌剂置于真空罐中进行低温发酵，然后加入氨化菌剂进行氨化处理，真空罐压力为8kpa，温度为30-35℃，时间20-30分钟，得氨化南瓜子；所述氨化菌剂由枯草杆菌、米根霉按5:2质量比混合而成；所述的低温发酵，发酵温度6-8℃，发酵时间250-300分钟；所述的混合菌剂为米曲霉菌与酵母菌按1:3质量比例混合制成；(2)将所述氨化南瓜子加10倍其质量分数的水，于70-78℃保温煎煮60-90分钟，过滤除杂，即得所述氨化南瓜子煎煮液。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用所述蜡膜，在充分保留各种蜡的优良性能的同时，有效降低了生产成本，使用所述天然植物提取物代替化学香精，避免传统地板蜡中化学成分对复合板材的腐蚀和损害，更加安全健康，同时植物提取物中的有效成分能与蜡中的有毒物质反应结合，进一步起到根除异味而非简单的掩盖异味的效果，真正意义上的对复合板材地板起到良好的养护效果。经过实验，本发明提供的一种耐磨纳米复合板材，通过在普通复合板材涂覆一层纳米蜡膜，大大提升了复合板材的耐磨性能，生产成本低廉，市场前景广阔，值得推广使用。具体实施方式实施例1一种耐磨纳米复合板材，其生产工艺为：在复合板材表面涂覆一层蜡膜；所述蜡膜，按质量份数计，由如下组份制得：巴西棕榈蜡50份、白蜡20份、白油10份、聚合物乳液15份、碱溶性树脂乳液8份、膜形成剂3份、润湿剂1份、聚硅氧烷乳液5份、天然植物提取物80份。进一步的，所述聚合物乳液，由丙烯酸类聚合物乳液、苯乙烯丙烯酸共聚聚合物乳液、聚氨酯类聚合物乳液按质量比12:5:3混合后制得。进一步的，所述碱溶性树脂乳液，由水性环氧树脂乳液和苯丙乳液按质量比5:3混合后制得。进一步的，所述天然植物提取物，由雷公藤提取液、氨化南瓜子煎煮液、石榴皮煎煮液按质量比12:1:5混合后制得。进一步的，所述雷公藤处理液，其制备方法，具体如下：将雷公藤干燥、粉碎，得到100目粉末，将乙醇与雷公藤粉末按10:1的质量比混合，回流提取1小时，过滤获得提取液，加热回收乙醇，提取液浓缩至干，得到固形物；将所得到的固形物与谷氨酸钠、水按12：1：300的重量比混合，加热至75℃，再以1000r/min的速率搅拌20分钟，自然冷却至室温，即得。进一步的，所述氨化南瓜子煎煮液，其制备方法，具体如下：(1)将南瓜子粉碎后过120目筛，然后喷洒混合菌剂置于真空罐中进行低温发酵，然后加入氨化菌剂进行氨化处理，真空罐压力为8kpa，温度为30℃，时间20分钟，得氨化南瓜子；所述氨化菌剂由枯草杆菌、米根霉按5:2质量比混合而成；所述的低温发酵，发酵温度6℃，发酵时间250分钟；所述的混合菌剂为米曲霉菌与酵母菌按1:3质量比例混合制成；(2)将所述氨化南瓜子加10倍其质量分数的水，于70℃保温煎煮60分钟，过滤除杂，即得所述氨化南瓜子煎煮液。实施例2一种耐磨纳米复合板材，其生产工艺为：在复合板材表面涂覆一层蜡膜；所述蜡膜，按质量份数计，由如下组份制得：巴西棕榈蜡80份、白蜡30份、白油15份、聚合物乳液20份、碱溶性树脂乳液12份、膜形成剂5份、润湿剂3份、聚硅氧烷乳液8份、天然植物提取物120份。进一步的，所述聚合物乳液，由丙烯酸类聚合物乳液、苯乙烯丙烯酸共聚聚合物乳液、聚氨酯类聚合物乳液按质量比12:5:3混合后制得。进一步的，所述碱溶性树脂乳液，由水性环氧树脂乳液和苯丙乳液按质量比5:3混合后制得。进一步的，所述天然植物提取物，由雷公藤提取液、氨化南瓜子煎煮液、石榴皮煎煮液按质量比12:1:5混合后制得。进一步的，所述雷公藤处理液，其制备方法，具体如下：将雷公藤干燥、粉碎，得到100目粉末，将乙醇与雷公藤粉末按10:1的质量比混合，回流提取2小时，过滤获得提取液，加热回收乙醇，提取液浓缩至干，得到固形物；将所得到的固形物与谷氨酸钠、水按12：1：300的重量比混合，加热至78℃，再以1200r/min的速率搅拌30分钟，自然冷却至室温，即得。进一步的，所述氨化南瓜子煎煮液，其制备方法，具体如下：(1)将南瓜子粉碎后过120目筛，然后喷洒混合菌剂置于真空罐中进行低温发酵，然后加入氨化菌剂进行氨化处理，真空罐压力为8kpa，温度为35℃，时间30分钟，得氨化南瓜子；所述氨化菌剂由枯草杆菌、米根霉按5:2质量比混合而成；所述的低温发酵，发酵温度8℃，发酵时间300分钟；所述的混合菌剂为米曲霉菌与酵母菌按1:3质量比例混合制成；(2)将所述氨化南瓜子加10倍其质量分数的水，于78℃保温煎煮90分钟，过滤除杂，即得所述氨化南瓜子煎煮液。实施例3一种耐磨纳米复合板材，其生产工艺为：在复合板材表面涂覆一层蜡膜；所述蜡膜，按质量份数计，由如下组份制得：巴西棕榈蜡60份、白蜡25份、白油12份、聚合物乳液18份、碱溶性树脂乳液10份、膜形成剂4份、润湿剂2份、聚硅氧烷乳液6份、天然植物提取物100份。进一步的，所述聚合物乳液，由丙烯酸类聚合物乳液、苯乙烯丙烯酸共聚聚合物乳液、聚氨酯类聚合物乳液按质量比12:5:3混合后制得。进一步的，所述碱溶性树脂乳液，由水性环氧树脂乳液和苯丙乳液按质量比5:3混合后制得。进一步的，所述天然植物提取物，由雷公藤提取液、氨化南瓜子煎煮液、石榴皮煎煮液按质量比12:1:5混合后制得。进一步的，所述雷公藤处理液，其制备方法，具体如下：将雷公藤干燥、粉碎，得到100目粉末，将乙醇与雷公藤粉末按10:1的质量比混合，回流提取1.5小时，过滤获得提取液，加热回收乙醇，提取液浓缩至干，得到固形物；将所得到的固形物与谷氨酸钠、水按12：1：300的重量比混合，加热至77℃，再以1100r/min的速率搅拌25分钟，自然冷却至室温，即得。进一步的，所述氨化南瓜子煎煮液，其制备方法，具体如下：(1)将南瓜子粉碎后过120目筛，然后喷洒混合菌剂置于真空罐中进行低温发酵，然后加入氨化菌剂进行氨化处理，真空罐压力为8kpa，温度为32℃，时间25分钟，得氨化南瓜子；所述氨化菌剂由枯草杆菌、米根霉按5:2质量比混合而成；所述的低温发酵，发酵温度7℃，发酵时间280分钟；所述的混合菌剂为米曲霉菌与酵母菌按1:3质量比例混合制成；(2)将所述氨化南瓜子加10倍其质量分数的水，于74℃保温煎煮70分钟，过滤除杂，即得所述氨化南瓜子煎煮液。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不加入所述雷公藤提取液，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不加入所述氨化南瓜子煎煮液，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，不加入所述石榴皮煎煮液，除此外的方法步骤均相同。对照组市售普通复合板材。分别对上述7种复合板材进行机械磨损实验，检测24小时后复合板材表面的磨损率，结果如下表：磨损率(％)实施例10.5实施例20.6实施例30.5对比实施例11.1对比实施例21.3对比实施例30.9对照组2.5由上表可知，本发明提供的一种耐磨纳米复合板材，通过在普通复合板材涂覆一层纳米蜡膜，大大提升了复合板材的耐磨性能，生产成本低廉，市场前景广阔，值得推广使用。当前第1页12