本发明涉及涂料技术领域，具体是涉及一种涂膜形成方法。
背景技术：
近年来，人们将紫外光固化技术与涂料技术相结合，成功开发了紫外光固化涂料，紫外光固化涂料具有效率高、消耗低的优点，并具有许多传统涂料无法比拟的优点，是一种环境友好型的涂料，可以满足人们生活的不同要求。
近年光固化涂料产量告诉增长，其中光固化喷墨和幽默发展很快，我国光固化产业自20世纪90年代初实现规模生产以来，光固化产品产量一直保持两位数的年增长率。
在目前，以对基材表面赋予优异的外观及性能等为目的，进行在该基材表面上涂装涂料组合物并使所形成的湿涂膜固化而形成涂膜。通过活性能量射线进行该湿涂膜的固化的活性能量射线固化型涂料组合物。从节能、生产率提高等的观点出发，对后者进行了众多的研究。
在各种技术领域中，与基材的涂装面涂膜和基材的高密合性。单一的涂膜表面已经不能满足人们对美观的追求，如何在基材表面形成花纹涂膜也是当下需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂膜形成方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂膜形成方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)是在基材表面施涂一层涂料,这是一层可用紫外光硬化的树脂涂料涂膜；
2)紫外光照射,使该涂膜得以预硬化；
3)用无感光性的不透明印刷油墨,按所需的花纹,在预硬化的涂膜表面加一印刷层；
4)用紫外光照射第3步所形成的表面；
5)将印刷层和印刷层下方的预硬化层溶化或剥离。从而,基材的表面就形成所需的有花纹的树脂涂膜。
优选地，所述涂料包括紫外光固化树脂、光引发剂、稀释单体及助剂。
优选地，所述基材为塑料、金属板、木板或纸板中的一种。
优选地，所述紫外光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种。
优选地，所述稀释单体为丙烯酸异丁酯、tpgda、hdda、hea中的一种。
优选地，所述光引发剂为苯甲乙酮或d-1173中的一种。
优选地，所述助剂为三乙醇胺或丙烯酸胺中的一种。
优选地，所述步骤1及步骤4的紫外光照射时间为3～8秒，紫外光波长为245nm～303nm。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过印刷层和涂膜层的相互配合，这样,没有印刷层的表面涂膜就会形成成完全硬化的涂膜,而印刷层下之预硬化涂膜则仍未完全硬化。这时,再把印刷层和印刷层下方的预硬化层溶化或剥离。从而,在基材的表面就形成所需的有花纹的树脂涂膜,这种花纹与印刷层花纹呈互补关系。
具体实施方式
实施例1:
一种涂膜形成方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在塑料的表面施涂一层涂料,该涂料包括环氧丙烯酸酯；苯甲乙酮；丙烯酸异丁酯及三乙醇胺；这是一层可用紫外光硬化的树脂涂料涂膜；
2)用紫外光波长为245nm的紫外光，紫外光照射为3秒照射第1步所形成的涂膜表面，使该涂膜得以预硬化；
3)用无感光性的不透明印刷油墨,按所需的花纹,在预硬化的涂膜表面加一印刷层；
4)用紫外光波长为245nm的紫外光，紫外光照射3秒照射第3步所形成的涂膜表面；
5)将印刷层和印刷层下方的预硬化层溶化或剥离。从而,塑料基材的表面就形成所需的有花纹的树脂涂膜。
实施例2:
1)在金属板表面施涂一层涂料,该涂料包括聚氨酯丙烯酸酯；苯甲乙酮或d-1173中的一种；tpgda及丙烯酸胺；这是一层可用紫外光硬化的树脂涂料涂膜；
2)用紫外光波长为254nm的紫外光，紫外光照射为4秒照射第1步所形成的涂膜表面，使该涂膜得以预硬化；
3)用无感光性的不透明印刷油墨,按所需的花纹,在预硬化的涂膜表面加一印刷层；
4)用紫外光波长为254nm的紫外光，紫外光照射4秒照射第3步所形成的涂膜表面；
5)将印刷层和印刷层下方的预硬化层溶化或剥离。从而,塑料基材的表面就形成所需的有花纹的树脂涂膜。
实施例3:
1)在木板的表面施涂一层涂料,该涂料包括聚酯丙烯酸酯中的一种；苯甲乙酮或；hdda及丙烯酸胺；这是一层可用紫外光硬化的树脂涂料涂膜；
2)用紫外光波长为265nm的紫外光，紫外光照射为5秒照射第1步所形成的涂膜表面，使该涂膜得以预硬化；
3)用无感光性的不透明印刷油墨,按所需的花纹,在预硬化的涂膜表面加一印刷层；
4)用紫外光波长为265nm的紫外光，紫外光照射5秒照射第3步所形成的涂膜表面；
5)将印刷层和印刷层下方的预硬化层溶化或剥离。从而,塑料基材的表面就形成所需的有花纹的树脂涂膜。
实施例4：
1)在纸板的表面施涂一层涂料,该涂料包括聚酯丙烯酸酯；苯甲乙酮；hea及三乙醇胺；这是一层可用紫外光硬化的树脂涂料涂膜；
2)用紫外光波长为303nm的紫外光，紫外光照射为8秒照射第1步所形成的涂膜表面，使该涂膜得以预硬化；
3)用无感光性的不透明印刷油墨,按所需的花纹,在预硬化的涂膜表面加一印刷层；
4)用紫外光波长为303nm的紫外光，紫外光照射8秒照射第3步所形成的涂膜表面；
5)将印刷层和印刷层下方的预硬化层溶化或剥离。从而,塑料基材的表面就形成所需的有花纹的树脂涂膜。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。